Un aperçu de

1.Fondé sur la science et la technologie au début

En 1988, Xie Youchang, professeur à l'Université de Pékin, a développé un adsorbant à base de cuivre présentant une sélectivité élevée pour le monoxyde de carbone, basé sur le principe de dispersion spontanée en monocouche dans la recherche fondamentale. Ce nouvel adsorbant a obtenu des brevets américains, canadiens et chinois et a été reconnu comme le meilleur adsorbant de monoxyde de carbone connu, avec une capacité d'adsorption et une sélectivité bien supérieures à celles rapportées dans la littérature. En 1991, il a été désigné comme un nouveau produit national.

Xie Youchang estime que la chimie est une discipline hautement applicable, et que la combinaison de la théorie et de la pratique est essentielle pour générer des valeurs utiles pour le pays et la société. Par conséquent, il a mené la production pilote d'adsorbant de monoxyde de carbone avec l' R&D équipe lorsque plusieurs entreprises gazières internationales renommées se sont concentrées sur les adsorbants très efficaces et ont toutes exprimé leur intention claire de coopérer avec lui. Cependant, de nombreux problèmes survenus lors de la phase de négociation ont interrompu le travail conjoint.

Après plus de 10 ans d'efforts pour l'industrialisation de l'adsorbant, en 1999, le Bureau de développement scientifique et technologique de l'Université de Pékin, en collaboration avec les Ressources de l'Université de Pékin, a décidé d'investir dans Pioneer. Le 13 octobre 1999, Beijing Peking University Pioneer Technology Co., Ltd. est finalement entrée dans le domaine de la séparation des gaz avec le procédé d'adsorption par variation de pression nouvellement développé, hissant ses voiles et avançant vers le marché de l'océan bleu.

Les résultats pratiques ont prouvé qu'il est difficile de répondre aux besoins des utilisateurs en vendant simplement des adsorbants. Ainsi, Pioneer a transformé l'activité de l'entreprise en fournissant des équipements d'ingénierie complets, ce qui a changé le développement futur une fois pour toutes. À ce moment-là, Pioneer a initié l'exploration de l'ingénierie de la technologie PSA.

Sous l'impulsion de l'ensemble de l'entreprise, la première à obtenir un ticket pour le marché de la séparation des gaz est la technologie d'oxygène par adsorption par variation de pression.

En 2000, la première installation pilote d'oxygène PSA a été mise en place. Les techniciens ont proposé que la consommation électrique d'oxygène pur soit de 0,35 kw/h par mètre cube, ce qui est plutôt élevé par rapport à la norme de 0,46 kw/h pour la production d'oxygène PSA domestique.

Cette installation d'oxygène d'une capacité de production de 50 m³/h a attiré de nombreux experts pour une visite. Les chercheurs présents ont tous été émerveillés par le corps miniaturisé, qui n'avait jamais été disponible auparavant.

Après deux ans, Pioneer a enfin reçu la première commande de production d'oxygène en 2001. Cependant, il y avait un angle mort technique derrière les travaux de génie civil et le chargement de l'adsorbant, qui semblaient progresser sans problème. 3 à 4 heures après le démarrage, le lit d'adsorbant dans la tour d'adsorption a été instantanément renversé en raison du fort balayage du gaz. Pioneer a pris des mesures en temps voulu - les techniciens sont descendus dans la tour à une heure du matin et ont tenté de recharger l'adsorbant. Cependant, des tentatives répétées se sont soldées par des échecs répétés, rendant le problème plus grave que prévu. Selon l'analyse sur site, Xie Youchang a augmenté le volume de 50 m³/h à 1000 m³/h, ce qui nécessite de résoudre le problème de distribution d'air.

Pour une installation d'oxygène PSA, la transition réussie du tamis moléculaire 5A traditionnel au nouveau à base de lithium nécessite de l'expérience pour maîtriser le processus stable, et les essais et erreurs ci-dessus ont simplement favorisé l'optimisation du processus du distributeur d'air de l'entreprise pour le lit d'adsorption plat, ce qui est devenu la clé pour assurer un fonctionnement stable dans la concurrence ultérieure sur le marché.

Après optimisation, l'installation a produit de l'oxygène avec succès, tandis que l'expérience utilisateur globale a été améliorée. Pioneer n'a jamais esquivé ses responsabilités ni trompé les clients, et son service intégré a été affirmé et apprécié. Ainsi, la confiance a été semée, puis a fleuri chez Hengyang Valin Steel Tube Co., Ltd. 10 ans plus tard, ce qui est le premier projet mondial de gaz de haut fourneau à gaz à haute valeur calorifique.

En 2003, le cas était que Jiangsu Danhua Group Co., Ltd avait besoin de purifier le monoxyde de carbone à partir du gaz de semi-eau. Les responsables ont pris connaissance de la technologie de séparation du monoxyde de carbone par PSA de Pioneer après des enquêtes. Le gaz d'alimentation a une teneur élevée en azote. Par conséquent, le rendement en CO serait inférieur à 60 %, et la pureté ne pourrait pas être garantie en utilisant un tamis moléculaire 5A, ce qui ne répondait évidemment pas à leurs exigences techniques. Après des discussions, le chef principal a dit à Zhang Jiaping, le directeur général de Pioneer, que seule la technologie de séparation du CO de Pioneer correspondait au projet. La performance hautement directe et efficace de Pioneer a ouvert un nouveau chapitre dans les activités d'oxygène et de monoxyde de carbone.

2. Jeter des bases solides pour un développement stable

Le 11 février 2007, il restait encore 7 jours avant le Nouvel An chinois. Le matin, les récompenses ont été solennellement annoncées au Grand Palais du Peuple, où le lauréat du prix national d'invention technologique 2005, Xie Youchang, est monté sur le podium et a reçu le certificat du deuxième prix des mains du Premier ministre Wen Jiabao. La technologie de séparation efficace du monoxyde de carbone a remporté le premier prix national d'invention technologique dans l'histoire de l'Université de Pékin après avoir été modifiée et démontrée par des pratiques industrielles. Dans l'ensemble du domaine de la séparation des gaz, il n'existe pas de deuxième entreprise capable de remporter ce laurier.

En 2007, Pioneer a remporté l'appel d'offres pour le projet de soutien d'éthylène glycol pour Shanghai Jinmei Chemical Co., Ltd. Ce contrat a été signé pour un projet gazier complet d'une valeur de 200 millions de yuans, comprenant la production d'oxygène, la purification du monoxyde de carbone et de l'hydrogène, devenant ainsi le contrat unique au montant le plus élevé. En décembre 2009, ce projet a été mis en service et a produit des produits qualifiés. Dans le même temps, la production d'oxygène a battu un record dans l'histoire, à savoir que Pioneer a signé avec succès un contrat de production d'oxygène par VPSA de 40 700 Nm³/h avec Guizhou Kailin Xifeng Synthetic Ammonia Co., Ltd.

Installation de soutien d'éthylène glycol pour Shanghai Jinmei Chemical

En 2009, un grand nombre d'entreprises ont fait faillite lors de la crise financière en raison de la détérioration de l'environnement de marché causée par la crise. Mais Pioneer a tenu bon en attendant la reprise économique. Cette année, l'entreprise a obtenu des commandes proches de 300 millions de yuans et est devenue l'un des fournisseurs les plus professionnels de technologie d'adsorption par variation de pression, ce qui lui a permis de se hisser au sommet dans ce domaine.

Alors que la technologie de production d'oxygène par PSA était largement appliquée, la technologie nationale a acquis une compétitivité internationale. L'entreprise s'est consacrée à améliorer l'expérience client en optimisant la conception des processus et le service grâce à une concurrence différenciée. La mise en œuvre réussie de cette stratégie a conduit au développement vigoureux de l'entreprise.

En 2012, l'entreprise a surmonté de nombreuses difficultés et a remporté l'appel d'offres pour l'installation de production d'oxygène pour Sichuan Glass Fibre Group, qui était le premier projet de fourniture d'oxygène. Pioneer a ciblé des groupes de clients ayant des besoins spécifiques et a établi une société de fourniture de gaz de manière particulière, transformant ainsi le flux de gaz en flux de trésorerie en vendant à la fois l'installation et le gaz.

La réduction de la consommation d'énergie est un indicateur important pour représenter l'avancement du processus de production d'oxygène et même la bouée de sauvetage de l'entreprise. Les ingénieurs techniques ont mené une exploration très sérieuse à cet égard. L'entreprise a développé un procédé à lit radial et a signé le premier contrat d'installation de production d'oxygène à lit radial avec Linzhou Guangyuan New Material Science & Technology Company, avec une consommation d'électricité pour l'oxygène pur par mètre carré de seulement 0,29 kw/h, soit plus de 20 % de moins que celle du lit axial.

3. Valorisation complète des gaz d'échappement industriels

L'innovation technologique peut offrir plus d'opportunités d'expansion commerciale en ce qui concerne la séparation des gaz. En ce qui concerne la stratégie opérationnelle concrète, l'utilisation des gaz d'échappement industriels doit être réalisée. Par exemple, du CO de haute pureté peut être purifié à partir du gaz d'usine sidérurgique et utilisé comme matière première pour la chimie C-1. La coproduction de l'acier et de la chimie est proposée dans ce contexte.

En 2012, Pioneer a mis en service l'installation de purification du gaz de haut fourneau en CO à Hualing Henggang Steel Pipe Co., Ltd. Dans ce projet, le CO n'était pas synthétisé chimiquement mais agissait uniquement comme gaz naturel pour répondre aux besoins de l'usine sidérurgique, ce qui a réalisé l'étape antérieure de la coproduction de l'acier et de la chimie. Un an plus tard, Pioneer a fourni à Xinjiang Tianye Group Co., Ltd. l'installation de purification des gaz d'échappement des fours à carbure en CO pour synthétiser de l'éthylène glycol, réalisant ainsi l'étape ultérieure de la coproduction de l'acier et de la chimie. En fait, ces deux projets sont les seuls au monde dans ce domaine jusqu'à présent, et ils constituent les réalisations périodiques guidées par la coproduction de l'acier et de la chimie..

En tant que troisième province de production d'acier en Chine, le Shandong possède 22 entreprises sidérurgiques. Parmi celles-ci, Shiheng Special Steel Group Co., Ltd, la plus grande entreprise sidérurgique de Feicheng, a achevé sa fusion avec Shandong Aside Chemical Co., Ltd. en 2016 et a créé un conglomérat ultra-large intégrant l'acier, la chimie et d'autres chaînes industrielles. En janvier 2017, Pioneer a développé un ensemble complet d'installation de purification du gaz de convertisseur en CO dans la zone de l'usine sidérurgique de Shiheng Special Steel Group Co., Ltd. Le produit est livré en continu à la ligne de production d'acide formique via un pipeline souterrain de 13 kilomètres de long.

La première installation mondiale de gaz de convertisseur en acide formique pour Shandong Aside

Un an plus tard, Pioneer a conclu le deuxième contrat de projet pour la coproduction de l'acier et de la chimie avec Shanxi Liheng Iron & Steel Co., Ltd.

Shanxi Liheng Iron & Steel Co., Ltd a réussi à étendre l'industrie sidérurgique à la production chimique en utilisant le CO purifié du gaz de convertisseur et le H2 du gaz de cokerie comme gaz d'alimentation pour la synthèse d'éthylène glycol (EG). Selon le prix actuel de l'EG à 7 500 yuans/tonne et de l'acier à 3 800 yuans/tonne, le projet augmente la valeur de production équivalant à 600 000 tonnes d'acier par rapport à 2,25 milliards de yuans d'EG.

En 2018, l'ensemble des installations de Pioneer utilisant des gaz d'échappement industriels riches en CO a fait de l'entreprise la seule entreprise utilisant des gaz d'échappement industriels répertoriée dans le Catalogue des équipements techniques majeurs de protection de l'environnement encouragés au niveau national. L'avancement et l'innovation de Pioneer ont été reconnus techniquement dans le pays et nos installations ont la garantie d'être largement utilisables.

4. Aperçu des principaux projets

En 2007, l'installation PSA-CO de 10 500 Nm³/h de Pioneer, avec la plus grande capacité mondiale à l'époque, a été mise en service avec succès à Yulin.

En 2010, Pioneer a exporté la plus grande installation de production d'oxygène de 8000 Nm³/h vers la Zambie.

En 2015, Pioneer a remporté l'appel d'offres pour le projet de génération d'oxygène pour Sichuan Zhongke Glass Co., Ltd. (2200 Nm³/h, 93 %), réalisant ainsi pour la première fois l'application de la technologie de production d'oxygène par PSA dans la production de bouteilles en verre.

En 2016, Pioneer a signé le contrat de modernisation et de transformation du haut-fourneau de raffinerie avec la plus grande entreprise sidérurgique en Inde pour développer une installation de production d'oxygène de 15 000 Nm³/h, établissant un nouveau record pour l'exportation d'installations PSA d'oxygène par la Chine.

En 2017, Pioneer a signé le quatrième contrat de production d'oxygène VPSA et a établi une coopération solide avec Baotou Huading Copper Company.

En 2018, la première installation de production d'oxygène VPSA pour la sidérurgie au four électrique a été mise en service avec succès à Luzhou, Sichuan.

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En 2019, l'usine de production de H2 d'un projet d'éthylène glycol (EG) au sein du groupe chimique Anhui Haoyuan a été mise en service. Il s'agit de notre 33e installation PSA utilisée pour la production d'EG à partir de charbon. À ce jour, Pioneer a participé à un total de 22 projets de production d'éthylène glycol.

En octobre 2019, Pioneer a remporté l'appel d'offres pour le premier projet de transformation du gaz de cokerie brut (N2>50%, CO≈28%) en éthylène glycol et construira la plus grande installation PSA-CO, qui serait la première au monde à purifier le CO à partir de gaz de cokerie brut.

Jusqu'en 2019, Pioneer a construit plus de 280 installations de séparation des gaz par PSA et est devenu un fournisseur professionnel de technologie d'adsorption par pression alternée dans le monde.