Co-production d'acier et de produits chimiques

Présentation du produit

La coproduction acier et produits chimiques est une solution industrielle intégrée à faible teneur en carbone qui valorise les gaz résiduaires de la sidérurgie en matières premières chimiques de haute valeur et en produits finis. En utilisant le gaz de haut fourneau, le gaz de convertisseur et le gaz de cokerie comme ressources en amont, le procédé purifie et sépare les composants clés, dont le CO et le H₂, puis alimente directement ces flux dans les voies de la chimie C1 qui produisent des produits chimiques tels que le méthanol, l'éthanol et l'éthylène glycol. Cela crée un pont pratique entre les opérations sidérurgiques et l'industrie chimique, débloquant une valeur supplémentaire à partir des gaz de procédé existants tout en réduisant les coûts de synthèse chimique.

Cette solution répond à une réalité industrielle évidente. La sidérurgie produit un grand volume de gaz résiduaires contenant du CO, du H₂ et du méthane, tandis que la chimie C1 nécessite des matières premières à un atome de carbone telles que le CO et le méthane, et les procédés modernes de la chimie du charbon reposent sur le gaz de synthèse dominé par le CO et le H₂. En purifiant le CO et le H₂ des gaz résiduaires de la sidérurgie et en les utilisant directement comme matière première chimique, la coproduction acier et produits chimiques augmente la valeur d'utilisation des gaz sidérurgiques et réduit le coût global de production par rapport aux voies classiques basées sur la gazéification du charbon. Elle est également reconnue comme une voie efficace pour que l'industrie sidérurgique progresse vers les objectifs de double carbone en transformant les gaz contenant du carbone en produits chimiques plutôt qu'en les brûlant uniquement pour la chaleur.

Basée sur des décennies d'expertise en ingénierie de séparation des gaz par VPSA et PSA, des adsorbants propriétaires et une vaste expérience de mise en œuvre industrielle, la solution est conçue pour un fonctionnement mature et stable, avec une intégration évolutive dans les aciéries à filière longue, les opérations de hauts fourneaux de fonderie et les complexes chimiques acier-coke. Elle combine une technologie éprouvée d'utilisation à faible teneur en carbone des gaz d'échappement des aciéries avec une conception de procédé de bout en bout pour apporter des avantages économiques, environnementaux et sociaux mesurables et reproductibles.

Principales caractéristiques et spécifications

Demande du marché

La capacité de production d'acier de la Chine dépasse 1 milliard de tonnes par an. Une grande quantité de gaz de haut fourneau, de gaz de convertisseur et de gaz de cokerie est produite comme sous-produits du processus de production de fer et d'acier, contenant du CO, du H₂ et du méthane.

La chimie C1 est un processus de production qui convertit et synthétise des produits chimiques à partir de composés à un atome de carbone comme matières premières, en particulier le traitement moderne de la chimie du charbon, qui utilise le gaz de synthèse contenant principalement du CO et du H₂ comme charge.

Le CO et le H₂ sont purifiés à partir des gaz résiduaires de la sidérurgie et utilisés directement dans la chimie C1, ce qui non seulement augmente la valeur d'utilisation des gaz sidérurgiques, mais réduit également le coût de production de la synthèse chimique.

En prenant les gaz résiduaires de l'industrie sidérurgique comme source et les produits chimiques de l'industrie chimique tels que le méthanol, l'éthanol et l'éthylène glycol comme extrémités, la coproduction acier et produits chimiques franchit les limites des différents secteurs et construit un pont entre l'acier et l'industrie chimique. C'est l'une des voies efficaces pour que l'industrie sidérurgique réalise les objectifs de double carbone.

Avantages technologiques

Le point clé du processus de coproduction acier et produits chimiques est la purification des gaz résiduaires de la sidérurgie. La technologie d'utilisation à faible teneur en carbone des gaz d'échappement des aciéries peut purifier efficacement le CO du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur et séparer le H₂ du gaz de cokerie grâce à un procédé à haute maturité et stabilité.

Il présente les avantages suivants :

• Récupération du CO à partir de gaz riches en N₂
  La séparation du CO des gaz riches en N₂ est difficile dans le monde entier. Grâce à l'adsorbant exclusif PU-1 et au procédé de séparation associé, une percée technologique a été réalisée pour purifier le CO des mélanges gazeux enrichis en azote. Cela fournit un soutien technologique clé pour les projets de coproduction acier et produits chimiques.
• 01 Purification du GHD et du GC
  Un procédé de purification initié par l'industrie est appliqué pour le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur : compression, désulfuration, désoxygénation, déshydratation, capture du carbone et purification du CO. Ayant été industrialisé avec succès, ce procédé améliore encore l'efficacité de la coproduction acier et produits chimiques avec une faible consommation d'énergie et des technologies avancées.
• 02 Avantages pour la capture du carbone
  Le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur contiennent 20 à 30 % de CO₂, donc la décarbonatation et la capture du carbone sont nécessaires pour récupérer du CO de haute pureté à partir du GHD et du GC. La combinaison de la production d'acier et de produits chimiques réduit le coût et la consommation d'énergie de la capture du carbone pour l'industrie sidérurgique.
• 03 Avantages économiques significatifs
  Par rapport à l'industrie chimique moderne du charbon, la coproduction acier-produits chimiques remplace la gazéification du charbon par les gaz d'échappement de la sidérurgie. Cela réduit le coût des matières premières pour l'ingénierie chimique et évite les risques liés à la fluctuation des prix du charbon, rendant le prix des produits chimiques finaux plus compétitif.
• 04 Avantages environnementaux remarquables
  La coproduction acier-produits chimiques immobilise le CO initialement utilisé pour la combustion dans des produits chimiques. Elle effectue simultanément des processus de purification tels que le dépoussiérage et la désulfuration, réduisant les émissions de carbone, de soufre, d'oxydes d'azote et d'autres polluants des entreprises sidérurgiques pour atteindre des objectifs d'émissions ultra-faibles et de double carbone.
• 05 Avantages sociaux significatifs
  En tant que solution coordonnée dépassant les limites d'une seule industrie, la coproduction acier-produits chimiques aide à étendre la chaîne industrielle de l'industrie sidérurgique, à améliorer la capacité de résistance aux risques, à élargir les matières premières pour l'industrie chimique, à renforcer la compétitivité des produits et à promouvoir la transformation et la mise à niveau par l'intégration industrielle.

Spécifications et données

Élément	Spécification
Sources de gaz résiduaires en amont	Gaz de haut fourneau, gaz de convertisseur, gaz de cokerie
Composants clés de valeur dans les gaz résiduaires de la sidérurgie	CO, H₂, méthane
Matières premières de la chimie C1	CO, méthane et autres composés à un atome de carbone
Référence de charge pour la chimie moderne du charbon	Gaz de synthèse contenant principalement du CO et du H₂
Objectifs principaux de séparation	Purifier le CO du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur, séparer le H2 du gaz de cokerie
Défi de séparation du CO relevé	Purification du CO à partir de mélanges gazeux riches en N2
Matériau habilitant propriétaire	Adsorbant PU-1 exclusif
Séquence de purification du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur	Compression, désulfuration, désoxygénation, déshydratation, captage du carbone, purification du CO
Référence de teneur en CO2 pour le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur	20 à 30 pour cent de CO2
Exemples de produits chimiques finaux	Méthanol, éthanol, éthylène glycol, acide formique, acide acétique, carbonate de diméthyle
Nombre total de projets de co-production acier-chimie achevés	3 projets achevés
Références de projets achevés	Shiheng Special Steel Asd Technology Co., Ltd., Woneng Chemical of Shanxi Jinnan Iron and Steel Group, China Ecotek Corp. of Sinosteel Taiwan

Scénario d'application

Au total, 3 projets de co-production acier-chimie ont été achevés pour Shiheng Special Steel Asd Technology Co., Ltd., Woneng Chemical of Shanxi Jinnan Iron and Steel Group, et China Ecotek Corp. of Sinosteel Taiwan. Les scénarios d'application courants sont les suivants :

• Entreprises de fonderie de fer au haut fourneau
  Généralement, les hauts fourneaux de fonderie avec des volumes utiles inférieurs à 1000 m³ sont utilisés pour la fabrication du fer. Pendant la fusion, le gaz de haut fourneau est généré comme sous-produit. Le CO peut être purifié et utilisé pour produire de l'acide formique, de l'acide acétique, du carbonate de diméthyle et d'autres produits chimiques n'impliquant pas la participation d'hydrogène dans la synthèse.
• Entreprises sidérurgiques utilisant la technologie de procédé long avec haut fourneau et convertisseur
  En fonction de la capacité de production, les entreprises sidérurgiques à procédé long adoptent des hauts fourneaux d'un volume de 1000 m³ à 6000 m³ pour la fabrication du fer et des convertisseurs de 30 à 350 tonnes pour l'aciérie, émettant simultanément du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur. Le CO peut être purifié pour la production de produits chimiques excluant le H2 dans la synthèse, tels que l'acide formique, l'acide acétique et le carbonate de diméthyle.
• Entreprises sidérurgiques et cokéfaction utilisant les technologies du haut fourneau, du convertisseur et du four à coke
  Sur la base de l'aciérie à procédé long, les conglomérats sidérurgiques et cokéfaction équipent des fours à coke d'une hauteur de 4,3 m à 7,6 m pour fabriquer du coke destiné aux hauts fourneaux. Le gaz de cokerie est co-produit comme sous-produit. Le H2 peut être purifié pour les produits chimiques nécessitant du H2 lors de la synthèse avec le CO séparé du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur, tels que le méthanol, l'éthanol et le glycol.
• Entreprises de cokéfaction
  Les entreprises de cokéfaction utilisent des fours à coke d'une hauteur de 4,3 m à 7,6 m selon la capacité de production. Le gaz de cokerie est produit comme sous-produit. Le méthane présent dans le gaz de cokerie peut être reformé en gaz de synthèse contenant du CO et du H2, qui peut être séparé et purifié pour la production de méthanol, d'éthanol, d'éthylène glycol et d'autres produits chimiques impliquant du H2 dans la synthèse.

Descriptions des images

• Image bannière de la demande du marché présentant les gaz sous-produits de l'acier et des concepts visuels de co-production chimique.
• Image bannière des avantages technologiques illustrant les voies de purification et de séparation pour la valorisation des gaz d'échappement des aciéries.
• Image de scénario d'application dépeignant des contextes intégrés de production acier-chimie et des environnements d'usines industrielles.
• Images supplémentaires de galerie de pages montrant des scènes industrielles liées aux solutions et des visuels de mise en œuvre associés à la purification et à la séparation des gaz sidérurgiques.

Avantages clés et avantages concurrentiels

• Valorisation à plus haute valeur ajoutée des gaz sous-produits de l'acier en convertissant le gaz de haut fourneau, le gaz de convertisseur et le gaz de cokerie en produits chimiques au lieu de les utiliser uniquement pour la combustion.
• Réduction du coût de production chimique en fournissant du CO et du H2 purifiés à partir des gaz sous-produits de l'acier directement dans la chimie C1, réduisant ainsi la dépendance aux voies de gazéification du charbon.
• Capacité de purification du CO révolutionnaire rendue possible par un adsorbant PU-1 exclusif et un procédé de séparation éprouvé pour la récupération du CO à partir de mélanges gazeux riches en N2.
• Voie de purification mature et stable utilisant une séquence industrialisée de compression, désulfuration, désoxygénation, déshydratation, captage du carbone et purification du CO.
• Synergie de captage du carbone car la décarbonation est déjà nécessaire lors de la récupération du CO de haute pureté à partir des gaz de haut fourneau et de convertisseur contenant 20 à 30 pour cent de CO2, réduisant ainsi le coût et la consommation d'énergie du captage grâce à l'intégration.
• Soutien aux émissions ultra-faibles grâce à l'immobilisation combinée du CO dans des produits chimiques et à des étapes de purification telles que le dépoussiérage et la désulfuration, réduisant les polluants comme le carbone, les oxydes de soufre et d'azote.
• Exposition réduite à la volatilité des prix du charbon en remplaçant la charge de gazéification du charbon par des gaz d'échappement de l'acier, améliorant la compétitivité des produits chimiques terminaux.
• Extension de la chaîne industrielle et résilience en liant les industries sidérurgique et chimique en un complexe coordonné qui améliore la résistance aux risques et favorise la transformation et la montée en gamme.

Scénarios d'application et cas d'utilisation

Scénario	Industrie	Avantage clé	Pourquoi ce produit
Purification du CO à partir du gaz de haut fourneau pour les produits chimiques acides et carbonatés	Sidérurgie au haut fourneau de fonderie	Transforme les gaz résiduaires en produits chimiques sans participation de H2	Conçu pour la purification du CO à partir du gaz de haut fourneau et compatible avec l'échelle d'exploitation des hauts fourneaux de fonderie dont le volume utile est inférieur à 1000 m³
Purification du CO à partir du gaz de convertisseur pour les voies de synthèse chimique C1	Sidérurgie intégrée avec convertisseurs	Valorisation plus élevée du gaz de convertisseur d'oxygène de base (BOFG) et réduction du coût de la charge chimique	Résout les défis de séparation du CO dans les environnements riches en azote grâce à l'adsorbant exclusif PU-1 et à un procédé de séparation mature
Purification combinée du BFG et du BOFG avec capture de carbone intégrée et récupération du CO	Usines sidérurgiques à long procédé avec hauts fourneaux et convertisseurs	Voie efficace vers la récupération de CO de haute pureté avec synergie de capture	Utilise la séquence industrialisée : compression, désulfuration, désoxygénation, déshydratation, capture du carbone, purification du CO
Séparation du H2 à partir du gaz de cokerie pour les produits chimiques impliquant de l'hydrogène	Complexes sidérurgiques et cokéfaction	Débloque l'approvisionnement en H2 pour la synthèse de méthanol, d'éthanol et de glycol	Sépare le H2 du gaz de cokerie et l'associe au CO séparé du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur pour la synthèse impliquant de l'hydrogène
Reformage du méthane du gaz de cokerie en gaz de synthèse, puis séparation du CO et du H2 pour la production chimique	Entreprises de cokéfaction	Élargit la gamme de produits chimiques au-delà de l'utilisation comme combustible	Convertit le gaz de cokerie contenant du méthane en gaz de synthèse CO et H2, puis sépare et purifie les deux pour des applications de chimie C1
Projets de stratégie double carbone pour les entreprises sidérurgiques cherchant à réduire les émissions	Programmes de durabilité dans la sidérurgie	Immobilise le CO dans des produits et soutient les émissions ultra-faibles	Réduit les émissions de polluants via des étapes de purification et soutient les objectifs double carbone grâce à une utilisation intégrée
Parcs chimiques intégrés avec des aciéries voisines pour la sécurité de l'approvisionnement en matières premières	Clusters de fabrication chimique	Alternative stable de matière première avec une meilleure prévisibilité des coûts	Remplace la gazéification du charbon par des gaz d'échappement de l'acier, réduisant le coût des matières premières et évitant le risque de fluctuation des prix du charbon
Utilisation en rénovation des installations existantes de traitement des gaz sidérurgiques pour des gaz de qualité chimique	Modernisation des aciéries	Voie plus rapide vers des flux de CO et H2 de qualité chimique	Architecture de purification et séparation modulaire alignée sur les exigences de conditionnement des gaz résiduaires sidérurgiques

Comparaison concurrentielle

Fonctionnalité ou aspect	Ce produit	Alternative typique
Matière première pour la chimie C1	✓ Gaz résiduaires sidérurgiques tels que BFG, BOFG, COG	✗ Gaz de synthèse issu de la gazéification du charbon comme voie principale
Séparation du CO des mélanges riches en N₂	✓ Capacité de rupture utilisant l'adsorbant exclusif PU-1	✗ Souvent difficile avec une sélectivité plus faible ou une complexité plus élevée
Séquence de purification intégrée pour le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur	✓ Compression, désulfuration, désoxygénation, déshydratation, captage du carbone, purification du CO	✗ Lignes de traitement séparées ou moins intégrées avec une consommation d'énergie et une empreinte au sol plus élevées
Intégration du captage du carbone	✓ Synergie directe grâce à 20 à 30 % de CO₂ dans le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur	✗ Captage du carbone traité comme un centre de coût isolé
Résilience économique face aux variations du prix du charbon	✓ Évite le risque de fluctuation du prix du charbon en remplaçant la gazéification du charbon	✗ Exposé à la volatilité des prix du charbon et de l'énergie
Résultat environnemental	✓ Immobilise le CO dans des produits et réduit les polluants via la purification	✗ Les gaz résiduaires sont souvent brûlés principalement pour la chaleur, avec moins de voies de valorisation
Flexibilité des produits finaux	✓ Soutient la production de méthanol, d'éthanol, d'éthylène glycol et d'autres produits C1	✓ Une gamme de produits est possible, mais généralement avec des coûts amont et des émissions plus élevés
Modèle d'intégration industrielle	✓ Fait le pont entre les chaînes de valeur des industries sidérurgique et chimique	✗ Opérations sectorielles séparées avec des synergies inter-utilités limitées
Preuve et réalisation du projet	✓ 3 projets de coproduction acier-produits chimiques achevés	✗ Moins de mises en œuvre démontrées de la conversion gaz sidérurgiques-produits chimiques

Points forts de la technologie et de la conception

Architecture d'utilisation à faible émission de carbone des gaz d'échappement des aciéries

La solution est construite autour de l'exigence centrale de la coproduction acier-produits chimiques : la purification à haute efficacité des gaz résiduaires sidérurgiques. Elle utilise une voie de procédé mature et stable qui permet la récupération du CO à partir des gaz de haut fourneau et de convertisseur, et la séparation du H₂ du gaz de cokerie, créant des matières premières de qualité chimique alignées sur les exigences de synthèse en aval.

Purification du CO à partir de mélanges gazeux riches en N₂

La séparation du CO des mélanges riches en azote est difficile à l'échelle mondiale. La solution répond à ce problème avec un adsorbant exclusif PU-1 et un procédé de séparation associé, conçus pour libérer les performances de purification du CO dans les environnements gazeux enrichis en azote typiques des gaz sidérurgiques. Cette percée est un facteur clé pour transformer le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur en une source fiable de CO pour la chimie C1.

Conditionnement intégré du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur et récupération du CO

Un point fort de conception déterminant est la chaîne de purification initiée par l'industrie pour le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur : compression, désulfuration, désoxygénation, déshydratation, captage du carbone et purification du CO. La séquence est conçue pour accroître la maturité, la stabilité et l'adéquation industrielle tout en soutenant une faible consommation d'énergie et une efficacité de coproduction avancée.

Synergie de captage du carbone par nécessité de procédé

Étant donné que le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur contiennent 20 à 30 % de CO₂, la décarbonation est nécessaire pour récupérer du CO à haute pureté. Cette exigence devient un avantage lorsque la coproduction chimique est intégrée, car les étapes de captage du carbone ne sont plus une dépense isolée et peuvent être optimisées dans le cadre de la coproduction créatrice de valeur.

Conçu pour les écosystèmes industriels complexes

La coproduction acier-produits chimiques n'est pas un dispositif unique. C'est une intégration au niveau du système qui relie la gestion des gaz résiduaires sidérurgiques, la purification et la séparation, et la préparation des matières premières pour la synthèse chimique. La solution est conçue pour être mise à l'échelle dans plusieurs types d'entreprises, y compris les hauts fourneaux de fonderie, les aciéries à filière longue avec haut fourneau et convertisseur, les complexes sidérurgiques et cokéfaction, et les entreprises de cokéfaction autonomes ayant des besoins de reformage et de séparation.

Conformité industrielle et assurance qualité

La solution est fournie par une entreprise de haute technologie reconnue par l'État, spécialisée dans la recherche et le développement de technologies de séparation des gaz par VPSA et PSA ainsi que de technologies d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, ainsi que dans la conception, la fabrication et la construction d'ensembles complets d'équipements. L'organisation dispose d'un centre de R&D, d'une base pilote, de bases de production d'adsorbants et de catalyseurs, et d'un laboratoire clé de l'ingénierie à Pékin, ce qui permet un contrôle strict des matériaux de base et du savoir-faire des procédés.

S'appuyant sur le Collège de Chimie et de Génie Moléculaire de l'Université de Pékin et une plateforme de R&D conjointe, l'entreprise maintient une équipe de recherche et développement hautement efficace, une riche expérience en ingénierie et un système de service sophistiqué. Les ensembles complets d'unités développés sur la base d'adsorbants et de catalyseurs propriétaires sont conçus pour résoudre les problèmes d'application des gaz dans les secteurs de l'acier, de la chimie, de la métallurgie non ferreuse, du verre et de la fibre de verre, des nouvelles énergies, des déchets solides, de la fabrication du papier, de l'incinération des déchets et du traitement de l'eau.

Dans plus de 400 installations et projets de séparation et de purification de gaz par VPSA de taille moyenne et grande, conçus et construits, les indicateurs de performance auraient atteint le niveau avancé international. Cette profondeur d'exécution technique garantit une stabilité de purification constante, des performances de séparation fiables et une confiance dans la réalisation des projets dans des environnements exigeants de coproduction acier-produits chimiques.

Portée mondiale et marchés cibles

La coproduction acier-produits chimiques est particulièrement pertinente dans les régions où les parcs industriels intégrés, les pôles sidérurgiques et les centres de fabrication chimique privilégient l'efficacité des coûts, la sécurité des matières premières et la réduction des émissions. Avec un bilan éprouvé comprenant des projets de coproduction acier-produits chimiques achevés et une expertise approfondie en séparation des gaz par VPSA et PSA, la solution est positionnée pour une localisation dans différents cadres réglementaires, normes d'usine et pratiques opérationnelles industrielles.

Forte de nombreuses études de cas réussies et d'une riche expérience au service de clients dans les grandes régions de l'industrie lourde, les équipes de livraison soutiennent les exigences de mise en œuvre localisée, notamment la gestion de la sécurité des usines, les objectifs environnementaux et l'intégration avec les systèmes existants de traitement des gaz sidérurgiques et les chaînes de préparation des matières premières chimiques. Cette approche prête à la localisation permet une mise en service plus fluide, une exploitation stable à long terme et un retour sur investissement plus clair pour les sidérurgistes et les producteurs chimiques.

Région cible	Types de clients	Secteur d’activité	Notre avantage
Asie de l'Est	Sidérurgistes, producteurs chimiques, sociétés d'ingénierie et de construction, exploitants de parcs industriels	Sidérurgie au haut fourneau et au convertisseur, cokéfaction, production chimique C1	Expérience solide dans la purification et la séparation des gaz résiduaires sidérurgiques avec des adsorbants propriétaires et des chaînes de procédés industrialisées et matures
Asie du Sud	Groupes sidérurgiques, bureaux d'ingénierie, projets de décarbonation soutenus par les gouvernements	Modernisation des aciéries, valorisation bas-carbone des gaz sidérurgiques, diversification chimique	Voie technologique éprouvée qui soutient les objectifs de double carbone grâce à la valorisation et à des étapes intégrées de captage du carbone
Asie du Sud-Est	Fabricants industriels, parcs chimiques, entrepreneurs EPC, développeurs de projets	Complexes intégrés acier-chimie, valorisation du coke et du gaz de synthèse	Modèle d'intégration flexible qui relie les secteurs de l'acier et de la chimie et améliore la compétitivité des matières premières par rapport aux voies de gazéification du charbon
Bonne adaptation aux exigences de fonctionnement continu et à la purification axée sur les coûts avec un réglage pratique de la charge	Entreprises d'EPC, investisseurs industriels, programmes nationaux de diversification industrielle	Complexes industriels à grande échelle, fabrication de produits chimiques à partir de matières premières alternatives	Bénéfices économiques du remplacement de la gazéification du charbon par les gaz d'échappement sidérurgiques et amélioration de la compétitivité des produits chimiques finaux
Capacité de pureté élevée du produit jusqu'à 99,999 % pour répondre aux exigences de qualité strictes et à la stabilité des performances du catalyseur	Spécialistes de la rénovation, responsables de programmes de décarbonation sidérurgique, producteurs de produits chimiques	Initiatives d'émissions ultra-faibles, projets d'intégration industrielle	Bénéfices environnementaux grâce à l'immobilisation du CO dans les produits et à des étapes de purification combinées qui réduisent les émissions polluantes

Succès client et expérience

La Co-Production Acier et Chimie reflète une expérience d'ingénierie pratique dans la séparation des gaz industriels et la valorisation des gaz résiduaires sidérurgiques à grande échelle. Basée sur des décennies de développement de la technologie VPSA et PSA et sur une validation industrielle éprouvée, la solution est conçue et affinée par une exécution réelle de projets, de la conception des procédés et de la fabrication des équipements à l'intégration VPSA, à la mise en service et à une exploitation stable à long terme. L'organisation a réalisé des projets de co-production acier-chimie et possède une vaste expérience de projets dans les usines de séparation et de purification des gaz, créant une base solide pour des performances prévisibles et un démarrage fiable.

Les résultats typiques pour les clients incluent une meilleure valeur économique des gaz résiduaires sidérurgiques, une réduction du coût des matières premières pour la synthèse chimique et une voie plus claire vers les objectifs de double carbone en immobilisant le CO dans les produits chimiques et en permettant l'intégration du captage du carbone là où l'élimination du CO2 est nécessaire pour la récupération de CO de haute pureté. Les projets desservent divers modèles d'entreprises, y compris les aciéries à filière longue avec hauts-fourneaux et convertisseurs, les conglomérats acier-coke-chimie et les entreprises de cokerie mettant en œuvre des stratégies de reformage et de séparation pour produire du CO et du H2 pour la synthèse chimique.

La valeur à long terme pour le client est soutenue par un système de service mature et une profondeur d'ingénierie qui aident à maintenir la stabilité de la séparation, la consistance du gaz produit et la continuité opérationnelle. De nombreux clients choisissent cette voie pour renforcer leur compétitivité, étendre leurs chaînes industrielles et améliorer leur résilience face aux fluctuations des prix des matières premières, renforçant ainsi l'engagement répété et la collaboration durable dans des écosystèmes industriels complexes.