Générateur PSA-O2
Le générateur PSA-O2 est un système compact de génération d'oxygène par adsorption modulée en pression monté sur skid, conçu pour une alimentation fiable en oxygène VPSA dans les capacités de production petites à moyennes. Construit par Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd., une entreprise de haute technologie reconnue par l'État spécialisée dans la séparation des gaz VPSA et PSA, le générateur PSA-O2 fournit de l'oxygène aux utilisateurs industriels qui privilégient un fonctionnement stable, une maintenance simple et des performances économes en énergie.
Ingénierie éprouvée pour une génération fiable d'oxygène VPSA
Conçu et testé dans le cadre de déploiements étendus d'équipements à oxygène, et soutenu par une profonde capacité de R&D et de fabrication en adsorbants, catalyseurs et ensembles complets d'équipements, ce générateur d'oxygène PSA est conçu pour répondre à une large gamme de profils de demande en oxygène. Il assure une distribution continue d'oxygène grâce à un réservoir tampon d'oxygène et à un cycle d'adsorption et de désorption optimisé pour une disponibilité pratique, un nombre réduit d'équipements et un coût d'exploitation diminué.
Fort d'un solide bilan dans la conception et la construction de centaines d'installations et de projets de séparation et de purification de gaz VPSA et PSA de grande et moyenne envergure, PKU Pioneer applique un savoir-faire éprouvé, des matériaux propriétaires et une ingénierie validée sur le terrain pour fournir une génération fiable d'oxygène VPSA destinée aux industries telles que le traitement de l'eau, la combustion en four, le blanchiment de la pâte, l'aquaculture, les applications médicales, et bien d'autres.
Caractéristiques clés et spécifications
Aperçu technologique
La demande en équipements d'oxygène de petite et moyenne taille a augmenté avec le développement rapide de l'économie nationale ces dernières années. Saisissant cette opportunité de marché grâce à sa technologie avancée et son expérience en ingénierie de plus de 300 ensembles d'équipements d'oxygène, PKU PIONEER a produit le nouvel équipement d'oxygène PSA monté sur skid personnalisé grâce à son développement et son innovation continus.
Capacité de production
50 Nm³/h à 450 Nm³/h, équivalent à environ 1,7 TPD à 15,4 TPD d'oxygène liquide.
Applications typiques
Le générateur PSA-O2 est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la dénitrification par ozone des fumées, la combustion en four, le blanchiment de la pâte, l'aquaculture, le médical.
et d'autres domaines.
Avantages techniques
Procédé avancé à cuve unique
Utilise une conception à cuve unique de pointe mondiale qui réduit la complexité de l'équipement tout en offrant des performances plus stables, ainsi qu'une exploitation et une maintenance plus faciles par rapport aux systèmes traditionnels à double cuve.
Tamis moléculaire au lithium à haute efficacité
Adopte le tamis moléculaire au lithium PU-8 de troisième génération avec un taux d'échange ionique supérieur à 99 %, garantissant une sélectivité élevée, une durabilité forte, une structure uniforme et une longue durée de vie pour une production d'oxygène constante.
Vannes dédiées à la génération d'oxygène
Équipé de vannes spécialement conçues pour les systèmes VPSA, offrant une étanchéité fiable, une commutation rapide, un fonctionnement stable et de faibles taux de défaillance pour une maintenance à long terme plus aisée.
Conception modulaire intégrée
Structure modulaire compacte réduisant considérablement l'empreinte au sol, diminuant la surface d'installation de plus de 20 % tout en améliorant l'intégration du système et l'efficacité de l'agencement.
Faible coût d'exploitation
Atteint une faible consommation électrique de 0,29 à 0,32 kWh/Nm³, avec des coûts de maintenance réduits d'environ 30 % et des coûts d'exploitation globaux diminués de plus de 50 % par rapport aux systèmes PSA conventionnels ou à l'alimentation en oxygène liquide.
Système de contrôle intelligent
Le contrôle intégré basé sur un automate programmable (PLC) permet un fonctionnement automatisé, une surveillance en temps réel et un réglage précis de la charge, assurant une sortie d'oxygène stable avec une intervention manuelle minimale.
Paramètres techniques du générateur PSA-O2
Les paramètres du générateur PSA-O2 avec une pureté d'oxygène de 90 % sont listés ci-dessous.
| Modèle | Rendement en oxygène | Plage de réglage de charge | Consommation d'eau | Consommation électrique | Surface d'implantation |
|---|---|---|---|---|---|
| Nm³/h | % | t/h | kWh/m³ | m² | |
| ZO-50 | 50 Nm³/h ～1,7 TPD | 50%~100% | 7 | Discutez avec nous pour plus de détails | 26 |
| ZO-100 | 100 Nm³/h ～3,4 TPD | 50%~100% | 12 | Discutez avec nous pour plus de détails | 39 |
| ZO-150 | 150 Nm³/h ～5,1 TPD | 50%~100% | 17 | Discutez avec nous pour plus de détails | 54 |
| ZO-200 | 200 Nm³/h ～6,8 TPD | 50%~100% | 21 | Discutez avec nous pour plus de détails | 65 |
| ZO-250 | 250 Nm³/h ～8,6 TPD | 50%~100% | 26 | Discutez avec nous pour plus de détails | 83 |
| ZO-300 | 300 Nm³/h ～10,3 TPD | 50%~100% | 28 | Discutez avec nous pour plus de détails | 83 |
| ZO-320 | 320 Nm³/h ～12 TPD | 50%~100% | 30 | Discutez avec nous pour plus de détails | 87 |
| ZO-400 | 400 Nm³/h ～13,7 TPD | 50%~100% | 40 | Discutez avec nous pour plus de détails | 109 |
| ZO-450 | 450 Nm³/h ～15,4 TPD | 50%~100% | 47 | Discutez avec nous pour plus de détails | 124 |
Principe technique
Procédé d'adsorption : l'air ambiant pressurisé traverse la cuve d'adsorption, où les gaz d'impureté, principalement l'azote, sont adsorbés de manière préférentielle par le tamis moléculaire. L'oxygène est enrichi au sommet de la cuve d'adsorption, puis entre dans un réservoir tampon d'oxygène pour alimenter l'aval.
Avantages clés et avantages concurrentiels
Alimentation en oxygène VPSA stable qui réduit la dépendance à l'oxygène liquide livré pour les besoins en oxygène de petite et moyenne taille.
L'intégration modulaire montée sur skid permet une planification d'installation plus rapide, une disposition simplifiée du site et une empreinte compacte avec une superficie réduite de plus de 20 % par rapport au processus traditionnel à double cuve.
Le processus avancé à cuve unique réduit le nombre d'équipements tout en améliorant la stabilité et en facilitant l'exploitation et la maintenance par rapport aux conceptions traditionnelles à double cuve.
Une séparation d'oxygène haute performance rendue possible par le tamis moléculaire de génération d'oxygène à base de lithium de troisième génération PU-8, avec un taux d'échange d'ions lithium supérieur à 99 % et une stabilité de lit optimisée grâce à une technologie de remplissage automatique propriétaire.
Des performances de commutation et d'étanchéité de qualité industrielle grâce à des vannes spéciales conçues pour la génération d'oxygène, offrant une vitesse de commutation rapide, des performances stables, un faible taux de défaillance et une maintenance aisée.
Des coûts d'exploitation réduits grâce à une consommation électrique d'oxygène aussi basse que 0,29～0,32 kWh/Nm3 et des frais de maintenance annuels réduits par rapport aux générateurs d'oxygène PSA courants.
Un approvisionnement continu en oxygène soutenu par un réservoir tampon d'oxygène pendant la phase de désorption, contribuant à stabiliser l'utilisation en aval.
Une large adéquation applicative validée par des cas typiques dans la génération de CO2, le traitement du verre et la production d'ozone, ainsi qu'une utilisation répandue dans le traitement de l'eau et les industries de procédés.
Scénarios d'application et cas d'utilisation
| Scénario | Industrie | Avantage clé | Pourquoi ce produit |
|---|---|---|---|
| Alimentation en oxygène pour la génération d'ozone | Sidérurgie | Améliore la stabilité de l'alimentation du générateur d'ozone et soutient des résultats de traitement cohérents | Référence de cas éprouvée pour la production d'ozone et le comportement d'approvisionnement continu soutenu par un réservoir tampon d'oxygène |
| Alimentation en oxygène pour la dénitrification par ozone des gaz de combustion | Protection de l'environnement | Soutient une disponibilité stable en oxygène pour le contrôle des NOx par ozone | Largement utilisé dans la dénitrification par ozone des gaz de combustion et conçu pour un fonctionnement économe en énergie |
| Combustion enrichie en oxygène pour four | Matériaux de construction et chauffage industriel | Soutient l'optimisation de la combustion avec une livraison d'oxygène fiable | Un ensemble compact monté sur skid et un processus PSA stable soutiennent des programmes d'exploitation variables |
| Utilisation d'oxygène pour le blanchiment de la pâte | Pâte et papier | Améliore la continuité du processus avec la génération d'oxygène VPSA | Adéquation applicative typique et plage de réglage de charge de 50 % à 100 % selon les modèles |
| Oxygénation en aquaculture | Aquaculture | Améliore la gestion de l'oxygène dissous et la fiabilité opérationnelle | Adapté à la génération continue d'oxygène avec des capacités évolutives de 50 à 450 Nm3/h |
| Utilisation d'oxygène pour le traitement du verre | Verre et fibre de verre | Soutient un approvisionnement stable en oxygène pour la performance et la qualité du processus | Référence de cas typique pour le traitement du verre et la conception de système intégré compact |
| Intégration d'une usine d'oxygène pour la génération de CO2 | Gaz industriels et services de procédés | Fournit de l'oxygène pour les processus liés au CO2 nécessitant un approvisionnement VPSA stable | Référence de cas typique pour l'usine d'oxygène de génération de CO2 |
| Alimentation en oxygène médical pour usage institutionnel | Soutien médical et de soins de santé | Fournit une génération d'oxygène VPSA pour la demande au niveau de l'installation | Applicabilité répertoriée dans le domaine médical avec une structure d'approvisionnement en oxygène stable et automatisée |
Cas typiques
Usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour Changjiang Steel
PKU Pioneer a mis en service avec succès une usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour Changjiang Steel, contribuant à réduire la dépendance à l'oxygène liquide et à diminuer significativement les coûts d'enrichissement en oxygène des hauts fourneaux. Le projet a été achevé en seulement 73 jours et génère des économies quotidiennes dépassant 14 285 $, renforçant ainsi l'efficacité énergétique et la compétitivité des coûts pour la production d'acier à grande échelle.
Usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour la fusion du cuivre
PKU Pioneer a mis en service avec succès une usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour Wuxin Copper, contribuant à éliminer les goulots d'étranglement de l'approvisionnement en oxygène et à améliorer l'efficacité de la fusion enrichie en oxygène. Le projet a considérablement réduit les coûts de production d'oxygène, amélioré les capacités d'automatisation et soutenu l'expansion de la capacité et la modernisation de la métallurgie verte du client.
Projet PSA d'enrichissement en oxygène pour haut fourneau
PKU Pioneer a mis en service avec succès une deuxième phase d'usine d'oxygène PSA de 14 000 Nm³/h pour Chifeng Yuanlian Iron & Steel, portant la capacité totale de production d'oxygène à 28 000 Nm³/h. Le projet a considérablement réduit les coûts de production d'oxygène, amélioré la flexibilité opérationnelle et soutenu les objectifs de transformation économes en énergie et à faible carbone de l'aciérie.
Projet de modernisation de l'oxygène PSA de 30 000 Nm³/h
PKU Pioneer a achevé avec succès la modernisation de l'efficacité énergétique de la station de production d'oxygène PSA de 30 000 Nm³/h de Yueyufeng Steel, améliorant significativement la stabilité du débit d'oxygène tout en réduisant la consommation électrique et les coûts d'exploitation.
Comparaison concurrentielle
| Caractéristique/Aspect | Ce produit | Alternative typique |
|---|---|---|
| Conception intégrée modulaire montée sur skid | ✓ | ✗ |
| Processus PSA avancé à cuve unique | ✓ | ✗ |
| Nombre d'équipements et complexité | Inférieur | Supérieur |
| Emprise au sol et superficie de la parcelle | Réduit de plus de 20% | Plus grand |
| Technologie de tamis moléculaire | PU-8 à base de lithium haute efficacité avec un taux d'échange d'ions lithium supérieur à 99% | Tamis souvent moins performant ou de génération plus ancienne |
| Adéquation des vannes pour la production d'oxygène | Vannes spéciales avec une bonne étanchéité et une commutation rapide | Vannes à usage général avec un risque de défaillance plus élevé |
| Consommation d'énergie de l'oxygène | Aussi bas que 0,29～0,32kWh/Nm3 | Généralement plus élevée pour les générateurs d'oxygène PSA courants |
| Coût de maintenance annuel | 30% inférieur à celui d'un générateur d'oxygène PSA courant | Supérieur |
| Coût total annuel complet d'exploitation | Réduit de plus de 50% par rapport à l'achat d'oxygène PSA courant ou d'oxygène liquide | Supérieur |
| Continuité de l'alimentation en oxygène pendant la régénération | Alimentation continue supportée par un réservoir tampon d'oxygène | Souvent moins stable sans optimisation du tampon |
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Points forts de la technologie et de la conception
Architecture PSA à cuve unique pour la stabilité et la simplicité
Le générateur PSA-O2 utilise un processus avancé à cuve unique conçu pour réduire la complexité du système et stabiliser le comportement de production d'oxygène. En nécessitant moins d'équipement que les processus traditionnels à double cuve, la conception facilite l'exploitation et la maintenance, améliore la fiabilité dans l'utilisation industrielle quotidienne et offre un conditionnement plus compact pour les sites contraints.
Sélection de vannes spécifiques à l'oxygène et fiabilité de commutation
Des vannes spéciales pour la production d'oxygène sont sélectionnées pour offrir une bonne étanchéité, une vitesse de commutation rapide et des performances stables. Ce système de vannes permet un faible taux de défaillance et une maintenance plus facile, améliorant la disponibilité globale de l'installation et réduisant la charge de service sur le cycle de vie en service industriel continu.
Tamis moléculaire PU-8 à base de lithium haute efficacité et ingénierie de stabilité du lit
Les performances de séparation sont assurées par le tamis moléculaire de production d'oxygène à base de lithium de troisième génération PU-8 avec un taux d'échange d'ions lithium supérieur à 99%. Les avantages du matériau incluent une résistance élevée, une sélectivité azote/oxygène élevée, une densité apparente élevée, des caractéristiques de particules uniformes et une longue durée de vie. En combinaison avec une technologie de remplissage automatique propriétaire, la stabilité du lit de tamis moléculaire est efficacement garantie pour des performances cycliques reproductibles.
Adsorption et désorption avec logique d'alimentation du réservoir tampon
Pendant l'adsorption, l'air ambiant pressurisé traverse la cuve d'adsorption où l'azote est adsorbé préférentiellement, enrichissant l'oxygène en haut de la cuve. L'oxygène est envoyé vers un réservoir tampon d'oxygène pour alimenter l'aval. Pendant la désorption, le souffleur inverse et fait le vide pour restaurer la capacité d'adsorption, tandis que l'oxygène continue d'être fourni par le réservoir tampon, assurant une livraison stable d'oxygène pendant les transitions de commutation.
Conformité industrielle et assurance qualité
Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. est une entreprise de haute technologie reconnue par l'État, spécialisée dans la recherche et le développement de technologies de séparation de gaz VPSA et PSA et d'économies d'énergie et de protection de l'environnement, ainsi que dans la conception, la fabrication et la construction d'ensembles complets d'équipements. L'entreprise opère avec un écosystème de R&D dédié comprenant un centre de R&D, une base pilote, des bases de production d'adsorbants et de catalyseurs, et un laboratoire clé de Pékin pour la plateforme d'ingénierie, soutenant l'amélioration continue de la science des matériaux à la livraison des équipements.
S'appuyant sur une collaboration académique et technique avec les ressources de chimie et d'ingénierie moléculaire de l'Université de Pékin et une plateforme de R&D conjointe, PKU Pioneer maintient une équipe de recherche et développement hautement efficace, une riche expérience en ingénierie et un système de service sophistiqué. L'entreprise a conçu et construit plus de 400 installations et projets de séparation et de purification de gaz VPSA de moyenne et grande taille, avec des indicateurs de performance atteignant des normes internationales avancées, soutenant la confiance des acheteurs pour les utilisateurs industriels à la recherche d'une maturité technologique éprouvée.
Portée mondiale et marchés cibles
Le générateur PSA-O2 est conçu pour les besoins mondiaux en oxygène de petite à moyenne taille où une alimentation VPSA stable, une installation compacte et un faible coût d'exploitation sont essentiels. Avec de nombreuses études
Asie du Sud-Est
Bonne adaptation aux exigences de fonctionnement continu et à la purification axée sur les coûts avec un réglage pratique de la charge
Capacité de pureté élevée du produit jusqu'à 99,999 % pour répondre aux exigences de qualité strictes et à la stabilité des performances du catalyseur
Large adaptabilité aux gaz d'alimentation pour une intégration pratique dans les installations existantes avec des compositions de gaz variables
Asie du Sud
Les clients bénéficient de la capacité intégrée de PKU Pioneer couvrant la R&D, la validation pilote, la production d'adsorbants et la construction d'équipements complets. Cette capacité de bout en bout permet des résultats reproductibles, un fonctionnement fiable à long terme et une réactivité du service qui améliore la satisfaction des clients et encourage les commandes répétées dans le cadre d'extensions multiphases et de nouvelles lignes de production.
Forte de plusieurs décennies d'expertise en fabrication et d'une R&D soutenue dans les matériaux de séparation des gaz et les systèmes d'équipement complets, PKU Pioneer a fourni des solutions de production d'oxygène dans un large éventail d'applications industrielles. Le générateur d'oxygène PSA-O2 reflète l'expérience pratique d'ingénierie accumulée grâce à l'exécution de projets à grande échelle et aux retours terrain, traduite en une conception compacte montée sur skid privilégiant la stabilité, la simplicité et les économies d'énergie.
Les déploiements représentatifs incluent une usine d'oxygène soutenant la production de CO₂ en Malaisie, un système d'oxygène pour la transformation du verre dans le Hubei et un générateur d'oxygène soutenant la production d'ozone dans le Hebei. Ces projets démontrent une capacité d'intégration pratique à travers différentes exigences de procédés et environnements opérationnels, y compris des demandes de fonctionnement continu et des conditions de charge variable.
Les clients bénéficient d'un modèle de livraison combinant la capacité de fabrication exclusive de tamis moléculaire, une sélection ingénierée de vannes et de commutation, et un système de service structuré. Il en résulte une expérience fiable de possession d'équipement conçue pour favoriser les commandes répétées grâce à des performances d'oxygène constantes, une maintenance gérable et un support technique réactif de la part d'une organisation d'ingénierie expérimentée.
FAQ
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