อุตสาหกรรม
โซลูชันการแยกก๊าซ CO และ H₂ ความบริสุทธิ์สูงสำหรับอุตสาหกรรมเคมี
เทคโนโลยี PSA-CO และ PSA-H₂ ที่เชื่อถือได้ขับเคลื่อนการดำเนินงานด้านเคมีจากถ่านหิน, การสังเคราะห์คาร์บอนิล, และปิโตรเคมี ด้วยส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 50% ในภาคเคมีจากถ่านหินของจีน.
-
50%+ส่วนแบ่งการตลาด
-
99.999%ความบริสุทธิ์ของ H₂
-
60,000 Nm³/hความจุ CO
-
200,000 Nm³/hความจุ H₂
อุตสาหกรรมโดยคร่าว
อุตสาหกรรมเคมีทั่วโลกต้องการแหล่ง CO และ H₂ ความบริสุทธิ์สูงที่เชื่อถือได้และคุ้มทุน ซึ่งเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับการสังเคราะห์เอทิลีนไกลคอล กรดอะซิติก เมทานอล TDI และผลิตภัณฑ์มูลค่าสูงอื่นๆ การเปลี่ยนถ่านหินเป็นเคมีภัณฑ์ การแปรรูปแคลเซียมคาร์ไบด์ และการกลั่นปิโตรเคมีกำลังผลักดันความต้องการที่เพิ่มสูงขึ้นสำหรับการแยกและทำให้บริสุทธิ์ก๊าซขั้นสูง ผู้ผลิตที่สามารถจัดหาก๊าซที่มีต้นทุนต่ำและความบริสุทธิ์สูงกว่าจะได้เปรียบอย่างเด็ดขาดในด้านอัตรากำไรและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความยั่งยืน
สถานที่ที่ใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา
-
1
การแยก CO จากเคมีภัณฑ์ถ่านหิน
เทคโนโลยี PSA-CO ทำให้ CO บริสุทธิ์ถึง 99%+ จากก๊าซสังเคราะห์จากการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหิน สำหรับการผลิตเอทิลีนไกลคอล (MEG) กรดอะซิติก และ DMF
-
2
การกู้คืนก๊าซท้ายจากแคลเซียมคาร์ไบด์
สกัด CO และ H₂ ความบริสุทธิ์สูงจากก๊าซไอเสียของเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์ (ปริมาณ CO 75%+) สำหรับการสังเคราะห์ MEG และเมทานอล เปลี่ยนของเสียให้เป็นกำไร
-
3
การทำให้ไฮโดรเจนบริสุทธิ์สำหรับการสังเคราะห์เคมีภัณฑ์
ระบบ PSA-H₂ ให้ H₂ ความบริสุทธิ์สูงถึง 99.9% จากก๊าซ shift, ก๊าซไล่เมทานอล และก๊าซเตาอบโค้ก สำหรับการผลิตแอมโมเนีย เมทานอล และบิวทานอล
-
4
วัตถุดิบสำหรับการสังเคราะห์คาร์บอนิล
โรงผลิต VPSA-O₂ ให้ก๊าซเสริมออกซิเจนสำหรับการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินและชีวมวลด้วยการใช้พลังงานต่ำที่สุดในอุตสาหกรรม
-
5
วัตถุดิบสำหรับการสังเคราะห์คาร์บอนิล
ระบบแยก PSA-CO/H₂ แบบบูรณาการให้กระแส CO และ H₂ ที่ควบคุมอย่างแม่นยำสำหรับการผลิต TDI, MDI, โพลีคาร์บอเนต และไดเมทิลคาร์บอเนต
จุดเจ็บปวดและแนวทางแก้ไข
-
ความท้าทาย
ต้นทุนวัตถุดิบ CO และ H₂ ที่ซื้อมามีความผันผวนและกัดกร่อนอัตรากำไรจากการผลิตเคมีภัณฑ์
แนวทางแก้ไขของเราการผลิต PSA-CO/H₂ ให้แหล่งจ่ายก๊าซที่สม่ำเสมอและต้นทุนต่ำโดยตรงจากก๊าซท้ายอุตสาหกรรมที่มีอยู่
-
ความท้าทาย
อุปกรณ์ PSA ที่มีอยู่จากซัพพลายเออร์อื่นทำงานได้ต่ำกว่ามาตรฐาน — ผลผลิตจริงต่ำกว่าการออกแบบมาก
แนวทางแก้ไขของเราตัวดูดซับ PU-1 CO ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ PKU Pioneer และการออกแบบกระบวนการที่ปรับให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มผลผลิตมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับการติดตั้งของคู่แข่ง
-
ความท้าทาย
ก๊าซท้ายจากแคลเซียมคาร์ไบด์และโรงเหล็กถูกทิ้งหรือเผาเป็นเชื้อเพลิงเกรดต่ำ
แนวทางแก้ไขของเราเทคโนโลยี PSA กู้คืน CO และ H₂ ความบริสุทธิ์ 99%+ จากก๊าซท้าย เปลี่ยนกระแสของเสียเป็นวัตถุดิบเคมีภัณฑ์มูลค่าสูง
-
ความท้าทาย
ส่วนผสมของก๊าซหลายองค์ประกอบที่ซับซ้อนทำให้การแยกความบริสุทธิ์สูงเป็นสิ่งที่ท้าทายทางเทคนิค
แนวทางแก้ไขของเราตัวดูดซับที่ได้รับการจดสิทธิบัตร (PU-1 สำหรับ CO, PU-12 สำหรับ H₂) มีความเลือกสรรสูงเป็นพิเศษ ช่วยให้แยกได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้จากก๊าซป้อนที่มีความท้าทายซึ่งมีระดับมีเทนและไนโตรเจนสูง
ทำไมต้องเลือกเรา
-
ส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 50% ในภาค PSA-CO ของอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ถ่านหินของจีน — แบรนด์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรม
-
กลุ่มโรงงาน PSA ที่ใหญ่ที่สุดในโลกที่สร้างขึ้น — 20,000 Nm³/h CO + 40,000 Nm³/h H₂ + 20,000 Nm³/h O₂ ในโครงการเดียว
-
ความจุ PSA-H₂ สูงถึง 200,000 Nm³/h โดยมีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ถึง 99.999%
-
รางวัลการประดิษฐ์เทคโนโลยีแห่งชาติสำหรับเทคโนโลยี PSA-CO
-
ตัวดูดซับ PU-1 ที่เป็นกรรมสิทธิ์ได้รับสิทธิบัตรในจีน สหรัฐอเมริกา และแคนาดา พร้อมความเลือกสรร CO ที่เป็นผู้นำระดับโลก
-
การบูรณาการครบวงจร — ตั้งแต่การผลิตตัวดูดซับไปจนถึงวิศวกรรม การเดินระบบ และบริการ O&M
ภาพรวมความสำเร็จ
-
องค์กรเคมีภัณฑ์ถ่านหินชั้นนำ
ได้ติดตั้งอุปกรณ์ PSA-CO ขนาดใหญ่ที่สุดในโลกในขณะนั้น ด้วยกำลังการผลิต 22,000 นาโนเมตร³/ชั่วโมง สำหรับการผลิตเอทิลีนไกลคอล ได้ความบริสุทธิ์ของ CO ที่ 99%+ อย่างเสถียร ลดต้นทุนวัตถุดิบอย่างมีนัยสำคัญ และทำให้การสังเคราะห์ MEG เต็มกำลังการผลิตเป็นไปได้
-
บริษัทเคมีภัณฑ์ชั้นนำ
แทนที่ระบบ PSA-CO/H₂ ของคู่แข่งที่ทำงานได้ไม่มีประสิทธิภาพ สำหรับการผลิต TDI การออกแบบใหม่ของ PKU Pioneer ช่วยเพิ่มผลผลิต CO ได้มากกว่า 50% — จาก 500 เป็น 1,500 นาโนเมตร³/ชั่วโมง — ขจัดปัญหาคอขวดในการผลิต และสร้างผลตอบแทนทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาล
ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำอุตสาหกรรม
-
“หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบ PSA-CO ของ PKU Pioneer ผลผลิต CO ของเราเกินข้อกำหนดการออกแบบ เทคโนโลยีตัวดูดซับของพวกเขานั้นล้ำหน้ากว่าที่เราเคยใช้มาก่อนอย่างแท้จริง”
นาย W
ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค
-
“โซลูชันการแยก CO และ H₂ แบบบูรณาการช่วยให้เราพึ่งพาวัตถุดิบจากภายนอกน้อยลง สายการผลิต MEG ของเราเดินเครื่องเต็มกำลังการผลิตได้ โดยมีต้นทุนปัจจัยการผลิตที่ต่ำลงอย่างต่อเนื่อง”
นาย C
รองประธาน
คำถามที่พบบ่อย
โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ
กรณีตัวอย่างทั่วไป
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. สำหรับโรงงานเหล็ก Changjiang
PKU Pioneer ประสบความสำเร็จในการเดินเครื่องโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชั่วโมง ให้กับ Changjiang Steel ช่วยลดการพึ่งพาออกซิเจนเหลวและลดต้นทุนการเพิ่มความเข้มข้นออกซิเจนในเตาหลอมได้อย่างมีนัยสำคัญ โครงการนี้แล้วเสร็จภายในเวลาเพียง 73 วัน และให้ผลประหยัดรายวันมากกว่า $14,285 ซึ่งช่วยเสริมสร้างประสิทธิภาพด้านพลังงานและความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนสำหรับการผลิตเหล็กขนาดใหญ่.
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สำหรับการถลุงทองแดง
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. ให้กับบริษัท Wuxin Copper สำเร็จแล้ว ซึ่งช่วยขจัดปัญหาคอขวดในการจัดหาออกซิเจนและเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมโลหะด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์ โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มขีดความสามารถด้านระบบอัตโนมัติ และสนับสนุนการขยายกำลังการผลิตและการยกระดับกระบวนการผลิตโลหะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมให้กับลูกค้า.
โครงการเพิ่มปริมาณออกซิเจนในเตาหลอมด้วยระบบ PSA
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ PSA ขนาด 14,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เฟสที่สอง ให้กับบริษัท Chifeng Yuanlian Iron & Steel สำเร็จแล้ว ส่งผลให้กำลังการผลิตออกซิเจนรวมเพิ่มขึ้นเป็น 28,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และสนับสนุนเป้าหมายการประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอนของโรงงานเหล็ก.
คุณอาจสนใจ
การจัดหาออกซิเจนที่ชาญฉลาดสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า
ลดต้นทุนออกซิเจนได้มากกว่า 60% ด้วยเทคโนโลยี VPSA/PSA ที่ผ่านการพิสูจน์ในอุตสาหกรรม — ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทเหล็กกว่า 100 แห่งทั่วโลก
