อุตสาหกรรม
โซลูชันออกซิเจน VPSA สำหรับการหลอมแก้วและไฟเบอร์กลาสด้วยเชื้อเพลิง-ออกซิเจน
โรงงานผลิตออกซิเจน VPSA มากกว่า 30 แห่งส่งมอบให้กับผู้ผลิตแก้วและไฟเบอร์กลาสชั้นนำ — ออกซิเจนบริสุทธิ์ 93%+ อย่างสม่ำเสมอสำหรับเตาเผาเชื้อเพลิงออกซิเจน ด้วยต้นทุนพลังงานต่ำที่สุดในอุตสาหกรรม.
-
30+ส่งมอบต้นไม้
-
93%+ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน
-
0.29–0.32 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ลูกบาศก์เมตรการใช้พลังงาน
-
มากกว่า $30,000 / เดือนการประหยัดต้นทุน
อุตสาหกรรมโดยคร่าว
ตลาดการผลิตแก้วทั่วโลกมีมูลค่า 235.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2024 และคาดว่าจะถึง 248.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2033 โดยเติบโตที่ CAGR 5.4% การนำระบบเผาไหม้แบบเสริมออกซิเจนมาใช้เพิ่มขึ้นช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเตาหลอมแก้วทั่วโลกเกือบ 57% ในฐานะโซลูชันการหลอมที่ต้องการสำหรับเตาใยแก้วและแนวโน้มอุตสาหกรรมในวงกว้าง เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยออกซิเจน-เชื้อเพลิงทำให้การจัดหาออกซิเจน VPSA ที่เชื่อถือได้และต้นทุนต่ำเป็นปัจจัยการแข่งขันที่สำคัญ
สถานที่ที่ใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา
-
1
การเผาไหม้ด้วยออกซิเจน-เชื้อเพลิงสำหรับเตาใยแก้ว
เทคโนโลยี VPSA-O₂ ให้ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ 93%+ พร้อมผลผลิตที่เชื่อถือได้และการปรับโหลดที่ยืดหยุ่นสำหรับส่วนการเผาไหม้ด้วยออกซิเจน-เชื้อเพลิงของเตาแก้ว
-
2
การหลอมแก้วคอนเทนเนอร์และแผ่นเรียบ
ออกซิเจน VPSA แทนที่การจ่ายออกซิเจนเหลวสำหรับเตาแก้วลอย เตาขวด และเตาเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร ลดการใช้เชื้อเพลิงได้สูงสุดถึง 25%
-
3
การผลิตแก้วเภสัชกรรม
โรงงานผลิตออกซิเจน VPSA ให้ออกซิเจนที่เสถียร ยืดหยุ่น และคุ้มค่าสำหรับการเผาแบบใช้ออกซิเจนในเตาหลอมแก้วสำหรับยา ช่วยปรับกระบวนการผลิตแก้วให้เหมาะสมและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์แก้ว
-
4
การเสริมออกซิเจนเพิ่มประสิทธิภาพ
การเสริมออกซิเจนบางส่วนในเตาเผาแบบอากาศ-เชื้อเพลิงที่มีอยู่ช่วยเพิ่มอัตราการดึงและยืดอายุการใช้งานของเตาโดยไม่ต้องเปลี่ยนเตาทั้งระบบ
-
5
แก้วพิเศษขนาดเล็ก
เครื่องผลิตออกซิเจน PSA แบบ SPOX แบบตู้คอนเทนเนอร์ผลิตออกซิเจนได้ 50–500 Nm³/h ที่ความบริสุทธิ์สูงถึง 93% สำหรับแก้วพิเศษและสายการผลิตขนาดเล็ก
จุดเจ็บปวดและแนวทางแก้ไข
-
ความท้าทาย
การซื้อออกซิเจนเหลวมีต้นทุนสูง — ค่าใช้จ่ายรายปีอาจเกิน 1,000,000 ดอลลาร์ — และต้องการกำลังคนจำนวนมากสำหรับโลจิสติกส์และการบำรุงรักษา
แนวทางแก้ไขของเราการผลิตออกซิเจนด้วย VPSA ช่วยลดการพึ่งพาการขนส่งและประหยัดเงินได้มากกว่า 30,000 ดอลลาร์ต่อเดือนเมื่อเทียบกับการจัดซื้อออกซิเจนเหลว
-
ความท้าทาย
สายการผลิตใยแก้วพึ่งพาออกซิเจนอย่างมาก ดังนั้นการจัดหาออกซิเจนอย่างต่อเนื่องและไม่ขาดตอนจึงเป็นข้อกำหนดพื้นฐาน การหยุดชะงักใดๆ จะทำให้เตาทั้งเตาหยุดทำงาน
แนวทางแก้ไขของเราเทคโนโลยี VPSA ของ PKU Pioneer ให้การจัดหาออกซิเจนที่เสถียรและเชื่อถือได้ พร้อมบริการเช่าอุปกรณ์หรือบริการดำเนินการและบำรุงรักษา (O&M) เพื่อความปลอดภัยและความต่อเนื่อง
-
ความท้าทาย
การเผาไหม้ด้วยอากาศแบบดั้งเดิมสิ้นเปลืองพลังงานด้วยการให้ความร้อนไนโตรเจน 78% ในอากาศ ผลิต NOx ที่เป็นอันตราย และให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนต่ำกว่า
แนวทางแก้ไขของเราระบบ VPSA ที่มีความบริสุทธิ์ออกซิเจน 93%+ ช่วยผู้ผลิตลดต้นทุนการผลิต เพิ่มกำลังการผลิตของเตา และลดการปล่อยก๊าซไอเสียและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
ทำไมต้องเลือกเรา
-
การติดตั้งทั่วโลก — หน่วยผลิตออกซิเจนเกือบ 30 หน่วยสำหรับผู้ผลิตแก้วและใยแก้วทั้งในประเทศและต่างประเทศ
-
การใช้พลังงานต่ำถึง 0.29–0.32 kWh/Nm³ — ระดับนำระดับนานาชาติสำหรับออกซิเจน VPSA
-
23 ปีที่มุ่งมั่นในการให้โซลูชันออกซิเจนที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมใยแก้ว
-
ตัวดูดซับแบบลิเธียม PU-8 ที่เป็นเอกสิทธิ์ — พัฒนาเองและผลิตในปริมาณมาก รับประกันผลผลิตที่มีความบริสุทธิ์ 93%+ อย่างสม่ำเสมอ
-
ตัวเลือกบริการที่ยืดหยุ่น — มีบริการเช่าอุปกรณ์และบริการดำเนินการและบำรุงรักษา (O&M) เพื่อความปลอดภัยและเสถียรภาพของการจัดหาออกซิเจนของลูกค้า
-
ความสามารถในการส่งมอบทั่วโลกที่พิสูจน์แล้ว — หน่วย VPSA ส่งออกไปยังบาห์เรนและประเทศอื่นๆ
ภาพรวมความสำเร็จ
-
ผู้ผลิตใยแก้วชั้นนำ 5 อันดับแรก
ชนะการประมูลโรงงาน VPSA ขนาด 5,054 Nm³/h (ความบริสุทธิ์ ≥93%) เพื่อรองรับสายการผลิตเตาหลอมใยแก้วขนาด 150,000 ตัน/ปี — ความร่วมมือครั้งที่สามกับลูกค้ารายนี้ การทำงานที่เสถียรในระยะยาวและการประหยัดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพนำไปสู่ความร่วมมือคุณภาพสูงซ้ำแล้วซ้ำเล่า
-
ผู้ผลิตแก้วสำหรับยา
ติดตั้งระบบ VPSA ขนาด 1,615 Nm³/h สำหรับสายการผลิตขวดแก้วสำหรับยาขนาด 50,000 ตัน/ปี ประหยัดเงินประมาณ 30,000–33,000 ดอลลาร์ต่อเดือนเมื่อเทียบกับการจัดซื้อออกซิเจนเหลว พร้อมทั้งปรับปรุงคุณภาพแก้วตามที่คาดการณ์ไว้
ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำอุตสาหกรรม
-
"ชุด VPSA ของ PKU Pioneer ทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลาหลายปีบนสายการผลิตเตาหลอมใยแก้วของเรา ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนไม่เคยลดลง — นั่นคือสิ่งที่สำคัญที่สุดเมื่อเตาของคุณทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน"
คุณ T
ผู้จัดการโรงงาน
-
"เราเปลี่ยนจากออกซิเจนเหลวมาเป็นการผลิตด้วย VPSA และเห็นการประหยัดต้นทุนทันที โครงการที่สามกับ PKU Pioneer เป็นการตัดสินใจที่ง่าย"
นางสาวคิว
ผู้อำนวยการฝ่ายจัดซื้อ
คำถามที่พบบ่อย
โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ
กรณีตัวอย่างทั่วไป
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. สำหรับโรงงานเหล็ก Changjiang
PKU Pioneer ประสบความสำเร็จในการเดินเครื่องโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชั่วโมง ให้กับ Changjiang Steel ช่วยลดการพึ่งพาออกซิเจนเหลวและลดต้นทุนการเพิ่มความเข้มข้นออกซิเจนในเตาหลอมได้อย่างมีนัยสำคัญ โครงการนี้แล้วเสร็จภายในเวลาเพียง 73 วัน และให้ผลประหยัดรายวันมากกว่า $14,285 ซึ่งช่วยเสริมสร้างประสิทธิภาพด้านพลังงานและความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนสำหรับการผลิตเหล็กขนาดใหญ่.
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สำหรับการถลุงทองแดง
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. ให้กับบริษัท Wuxin Copper สำเร็จแล้ว ซึ่งช่วยขจัดปัญหาคอขวดในการจัดหาออกซิเจนและเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมโลหะด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์ โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มขีดความสามารถด้านระบบอัตโนมัติ และสนับสนุนการขยายกำลังการผลิตและการยกระดับกระบวนการผลิตโลหะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมให้กับลูกค้า.
โครงการเพิ่มปริมาณออกซิเจนในเตาหลอมด้วยระบบ PSA
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ PSA ขนาด 14,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เฟสที่สอง ให้กับบริษัท Chifeng Yuanlian Iron & Steel สำเร็จแล้ว ส่งผลให้กำลังการผลิตออกซิเจนรวมเพิ่มขึ้นเป็น 28,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และสนับสนุนเป้าหมายการประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอนของโรงงานเหล็ก.
คุณอาจสนใจ
การจัดหาออกซิเจนที่ชาญฉลาดสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า
ลดต้นทุนออกซิเจนได้มากกว่า 60% ด้วยเทคโนโลยี VPSA/PSA ที่ผ่านการพิสูจน์ในอุตสาหกรรม — ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทเหล็กกว่า 100 แห่งทั่วโลก
