อุตสาหกรรม
โซลูชันการเผาไหม้แบบเติมออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
ลดต้นทุนเชื้อเพลิง เพิ่มผลผลิตคลิงเกอร์ และบรรลุเป้าหมายการดักจับคาร์บอน — ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีการผลิตออกซิเจน VPSA ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว.
-
8%ส่วนแบ่งการปล่อย CO₂ ของซีเมนต์
-
50%ส่วนแบ่งต้นทุนเชื้อเพลิงในการผลิต
-
75%+CO₂ ในก๊าซไอเสีย
-
20%+ศักยภาพในการลดถ่านหิน
อุตสาหกรรมโดยคร่าว
การผลิตซีเมนต์คิดเป็นประมาณ 8% ของการปล่อย CO₂ ทั่วโลก โดยต้นทุนเชื้อเพลิงเตาเผาคิดเป็นกว่า 50% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด แรงกดดันด้านกฎระเบียบเกี่ยวกับการลดคาร์บอนและประสิทธิภาพการใช้พลังงานกำลังทวีความรุนแรงขึ้นทั่วโลก การเผาไหม้ด้วยออกซิเจนเสริมและดักจับคาร์บอนแบบออกซิ-เชื้อเพลิงกำลังกลายเป็นเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับผู้ผลิตซีเมนต์เพื่อบรรลุเป้าหมายการลดคาร์บอนในขณะที่เพิ่มความสามารถในการทำกำไร
สถานที่ที่ใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา
-
1
การเผาไหม้ด้วยออกซิเจนเสริมในเตาเผา
โรงงาน VPSA-O₂ จ่ายออกซิเจนเสริมให้กับเตาเผาแบบหมุน เพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟขึ้น 100–300°C เพื่อการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่เร็วขึ้นและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น
-
2
การเปิดใช้งานเชื้อเพลิงทางเลือก
ความเข้มข้นของออกซิเจนที่สูงขึ้นทำให้สามารถเผาร่วมกับขยะพลาสติก เชื้อเพลิงจากขยะ (RDF) และชีวมวล — ลดการพึ่งพาถ่านหินได้ถึง 20%
-
3
การเผาไหม้แบบออกซิ-เชื้อเพลิงเพื่อดักจับคาร์บอน
ออกซิเจน VPSA ป้อนเข้าสู่ระบบการเผาไหม้แบบออกซิ-เชื้อเพลิง ทำให้เกิดก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้น CO₂ มากกว่า 75% เพื่อการดักจับและใช้ประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพ
-
4
การปรับปรุงคุณภาพปูนเม็ด
การเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงที่มีความเสถียรช่วยลดปริมาณแคลเซียมออกไซด์อิสระ (f-CaO) และเพิ่มน้ำหนักต่อลิตรและความแข็งแรงของปูนเม็ด
-
5
การจ่ายออกซิเจนแบบรวมศูนย์สำหรับเตาเผาหลายเตา
โรงงาน VPSA เดียวจ่ายออกซิเจนไปยังสายเตาเผาหลายสายและจุดใช้ก๊าซ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพระบบสูงสุด
จุดเจ็บปวดและแนวทางแก้ไข
-
ความท้าทาย
ต้นทุนเชื้อเพลิงกินส่วนเกินครึ่งหนึ่งของต้นทุนการผลิตและยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
แนวทางแก้ไขของเราการเผาไหม้ด้วยออกซิเจนเสริม VPSA ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อน ลดการบริโภคถ่านหิน/ก๊าซ ในขณะที่เปิดใช้งานเชื้อเพลิงทางเลือกที่ถูกกว่า
-
ความท้าทาย
กฎระเบียบด้านคาร์บอนที่เข้มงวดขึ้นคุกคามความต่อเนื่องของการผลิตและความสามารถในการทำกำไร
แนวทางแก้ไขของเราการเผาไหม้แบบออกซิ-เชื้อเพลิงควบคู่กับการผลิตออกซิเจน VPSA ช่วยให้สามารถดักจับ CO₂ ได้มากกว่า 200,000 ตันต่อปีอย่างคุ้มค่า
-
ความท้าทาย
คอขวดของผลผลิตปูนเม็ดจำกัดกำลังการผลิตจากสินทรัพย์เตาเผาที่มีอยู่
แนวทางแก้ไขของเราการเสริมออกซิเจนช่วยเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงเครื่องจักรของเตาเผาแบบหมุนประมาณ 5–10% โดยไม่
-
ความท้าทาย
การจัดหาออกซิเจนเหลวมีต้นทุนสูง ซับซ้อนทางโลจิสติกส์ และไม่เสถียรด้านอุปทาน
แนวทางแก้ไขของเราระบบผลิตออกซิเจน VPSA ผลิตตามความต้องการ ลดการสูญเสียจากการขนส่ง และมั่นใจได้ว่ามีการจ่ายออกซิเจนอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน
ทำไมต้องเลือกเรา
-
โรงผลิต VPSA-O₂ ที่ใหญ่ที่สุดในโลกถูกสร้างขึ้น — พิสูจน์แล้วในระดับอุตสาหกรรมด้วยการติดตั้งมากกว่า 400 แห่งทั่วโลก
-
การใช้พลังงานต่ำเป็นพิเศษที่ประมาณ 0.30 kWh/m³ O₂ ซึ่งต่ำที่สุดแห่งหนึ่งของโลก
-
ตัวดูดซับลิเธียม PU-8 ที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ มีอัตราการแลกเปลี่ยนไอออนลิเธียมมากกว่า 99% เพื่อให้ได้ผลผลิตออกซิเจนที่เหนือกว่า
-
การออกแบบพื้นที่ขนาดกะทัดรัด — วิศวกรรมมาให้พอดีกับโรงงานปูนซีเมนต์ที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่
-
การทำงานที่ยืดหยุ่น — เริ่ม/หยุดระบบได้รวดเร็ว ปรับโหลดได้ตั้งแต่ 40%–110% ปรับตามความผันผวนของการผลิต
-
การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน — การเช่าอุปกรณ์ การวินิจฉัยอัจฉริยะระยะไกล บริการ O&M มืออาชีพ โดยมีเวลาทำงานมากกว่า 98%
ภาพรวมความสำเร็จ
-
ผู้ผลิตปูนซีเมนต์ชั้นนำ
ติดตั้งระบบผลิตออกซิเจน VPSA ขนาด 5,000 Nm³/h เพื่อให้บริการเตาเผาหลายสาย ช่วยให้สามารถเผาเชื้อเพลิงจากขยะพลาสติกร่วมกัน ซึ่งลดการใช้ถ่านหินลง 20% ในขณะที่การผลิตปูนเม็ดเพิ่มขึ้นมากกว่า 10% เมื่อเทียบปีต่อปี ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั้งหมดเกินข้อกำหนดการออกแบบ
-
ผู้ผลิตปูนซีเมนต์รายใหญ่
จัดหาเครื่องผลิตออกซิเจน VPSA ขนาด 9,700 Nm³/h สำหรับโครงการสาธิตการดักจับคาร์บอนที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ของประเทศ — ทำให้ CO₂ บริสุทธิ์ 200,000 ตันต่อปีผ่านการเผาไหม้แบบใช้ออกซิเจน ระบบทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียรตั้งแต่เริ่มเดินเครื่อง
ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำอุตสาหกรรม
-
“ระบบ VPSA คืนทุนเร็วกว่าที่คาดการณ์ไว้ ประสิทธิภาพของเตาเผามีเสถียรภาพทันที และการประหยัดเชื้อเพลิงเกินความคาดหวังของเรา”
นาย K
ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการโรงงาน
-
“ทีมงานของ PKU Pioneer แก้ปัญหาข้อจำกัดด้านพื้นที่ของเราด้วยการออกแบบกะทัดรัดที่ปรับแต่งตามความต้องการ — ประหยัดค่าใช้จ่ายในการใช้ที่ดินและก่อสร้างได้มาก ขณะเดียวกันก็ให้กำลังผลิตเต็มที่”
นาย P
ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรม
คำถามที่พบบ่อย
โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ
กรณีตัวอย่างทั่วไป
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. สำหรับโรงงานเหล็ก Changjiang
PKU Pioneer ประสบความสำเร็จในการเดินเครื่องโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชั่วโมง ให้กับ Changjiang Steel ช่วยลดการพึ่งพาออกซิเจนเหลวและลดต้นทุนการเพิ่มความเข้มข้นออกซิเจนในเตาหลอมได้อย่างมีนัยสำคัญ โครงการนี้แล้วเสร็จภายในเวลาเพียง 73 วัน และให้ผลประหยัดรายวันมากกว่า $14,285 ซึ่งช่วยเสริมสร้างประสิทธิภาพด้านพลังงานและความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนสำหรับการผลิตเหล็กขนาดใหญ่.
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สำหรับการถลุงทองแดง
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. ให้กับบริษัท Wuxin Copper สำเร็จแล้ว ซึ่งช่วยขจัดปัญหาคอขวดในการจัดหาออกซิเจนและเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมโลหะด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์ โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มขีดความสามารถด้านระบบอัตโนมัติ และสนับสนุนการขยายกำลังการผลิตและการยกระดับกระบวนการผลิตโลหะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมให้กับลูกค้า.
โครงการเพิ่มปริมาณออกซิเจนในเตาหลอมด้วยระบบ PSA
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ PSA ขนาด 14,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เฟสที่สอง ให้กับบริษัท Chifeng Yuanlian Iron & Steel สำเร็จแล้ว ส่งผลให้กำลังการผลิตออกซิเจนรวมเพิ่มขึ้นเป็น 28,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และสนับสนุนเป้าหมายการประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอนของโรงงานเหล็ก.
คุณอาจสนใจ
การจัดหาออกซิเจนที่ชาญฉลาดสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า
ลดต้นทุนออกซิเจนได้มากกว่า 60% ด้วยเทคโนโลยี VPSA/PSA ที่ผ่านการพิสูจน์ในอุตสาหกรรม — ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทเหล็กกว่า 100 แห่งทั่วโลก
