การผลิตร่วมเหล็กและเคมีภัณฑ์

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

การผลิตเหล็กและเคมีภัณฑ์ร่วมกันเป็นโซลูชันอุตสาหกรรมคาร์บอนต่ำแบบบูรณาการที่ยกระดับก๊าซผลพลอยได้จากเหล็กให้เป็นวัตถุดิบตั้งต้นและผลิตภัณฑ์ปลายทางเคมีที่มีมูลค่าสูง โดยใช้ก๊าซเตาถลุงเหล็ก ก๊าซคอนเวอร์เตอร์ และก๊าซเตาโค้กเป็นทรัพยากรต้นน้ำ กระบวนการนี้จะทำให้บริสุทธิ์และแยกองค์ประกอบสำคัญ ได้แก่ CO และ H2 จากนั้นจึงป้อนกระแสเหล่านี้โดยตรงเข้าสู่เส้นทางเคมี C1 ที่ผลิตผลิตภัณฑ์เคมี เช่น เมทานอล เอทานอล และเอทิลีนไกลคอล ซึ่งสร้างสะพานเชื่อมที่ปฏิบัติได้จริงระหว่างการดำเนินการเหล็กและเหล็กกล้ากับอุตสาหกรรมเคมี ปลดล็อกมูลค่าเพิ่มเติมจากก๊าซกระบวนการที่มีอยู่ พร้อมลดต้นทุนการสังเคราะห์เคมี

โซลูชันนี้ตอบสนองความเป็นจริงทางอุตสาหกรรมที่ชัดเจน การผลิตเหล็กก่อให้เกิดก๊าซเสียปริมาณมากที่มี CO, H2 และมีเทน ในขณะที่เคมี C1 ต้องการวัตถุดิบคาร์บอนหนึ่งอะตอม เช่น CO และมีเทน และกระบวนการเคมีถ่านหินสมัยใหม่พึ่งพาแก๊สสังเคราะห์ที่มี CO และ H2 เป็นหลัก โดยการทำให้ CO และ H2 บริสุทธิ์จากก๊าซผลพลอยได้จากเหล็ก และนำไปใช้เป็นวัตถุดิบตั้งต้นเคมีโดยตรง การผลิตเหล็กและเคมีภัณฑ์ร่วมกันจะเพิ่มมูลค่าการใช้ก๊าซจากเหล็ก และลดต้นทุนการผลิตโดยรวมเมื่อเทียบกับเส้นทางแบบดั้งเดิมที่ใช้การแปรสภาพเป็นแก๊สจากถ่านหิน นอกจากนี้ยังได้รับการยอมรับว่าเป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กในการบรรลุเป้าหมายคาร์บอนคู่ โดยเปลี่ยนก๊าซที่มีคาร์บอนให้เป็นผลิตภัณฑ์เคมี แทนที่จะเผาเพื่อให้ความร้อนเพียงอย่างเดียว

โดยอาศัยความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมการแยกก๊าซด้วย VPSA และ PSA มาหลายทศวรรษ สารดูดซับที่เป็นกรรมสิทธิ์ และประสบการณ์การดำเนินงานในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง โซลูชันนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการทำงานที่สมบูรณ์และเสถียร พร้อมการปรับขนาดแบบบูรณาการเข้ากับโรงเหล็กกระบวนการยาว เตาถลุงเหล็กในโรงหลอม และคอมเพล็กซ์เคมีภัณฑ์เหล็ก-โค้ก โดยผสมผสานเทคโนโลยีการใช้ก๊าซไอเสียจากโรงเหล็กคาร์บอนต่ำที่ผ่านการพิสูจน์แล้วเข้ากับการออกแบบกระบวนการแบบครบวงจร เพื่อส่งมอบผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ สิ่งแวดล้อม และสังคมที่วัดผลได้และทำซ้ำได้

คุณสมบัติหลักและข้อมูลจำเพาะ

ความต้องการของตลาด

กำลังการผลิตเหล็กของจีนเกินกว่า 1 พันล้านตันต่อปี ก๊าซเตาถลุงเหล็ก ก๊าซคอนเวอร์เตอร์ และก๊าซเตาโค้กจำนวนมากถูกผลิตขึ้นเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า ซึ่งมี CO, H2 และมีเทนบรรจุอยู่

เคมี C1 เป็นกระบวนการผลิตที่แปลงและสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์เคมีจากสารประกอบที่มีคาร์บอนหนึ่งอะตอมเป็นวัตถุดิบตั้งต้น โดยเฉพาะการแปรรูปเคมีถ่านหินสมัยใหม่ ซึ่งใช้แก๊สสังเคราะห์ที่มี CO และ H2 เป็นหลักเป็นวัตถุดิบ

CO และ H2 ถูกทำให้บริสุทธิ์จากก๊าซผลพลอยได้จากเหล็กและใช้โดยตรงในเคมี C1 ซึ่งไม่เพียงเพิ่มมูลค่าการใช้ก๊าซจากเหล็ก แต่ยังลดต้นทุนการผลิตของการสังเคราะห์เคมี

โดยใช้ก๊าซผลพลอยได้ของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าเป็นแหล่งที่มา และผลิตภัณฑ์เคมีในอุตสาหกรรมเคมี เช่น เมทานอล เอทานอล และเอทิลีนไกลคอล เป็นปลายทาง การผลิตเหล็กและเคมีภัณฑ์ร่วมกันนั้นก้าวข้ามข้อจำกัดของภาคส่วนต่างๆ และสร้างสะพานเชื่อมระหว่างเหล็กกับอุตสาหกรรมเคมี ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กในการบรรลุเป้าหมายคาร์บอนคู่

ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี

จุดสำคัญของกระบวนการผลิตเหล็กและเคมีภัณฑ์ร่วมกันคือการทำให้ก๊าซผลพลอยได้จากเหล็กบริสุทธิ์ เทคโนโลยีการใช้ก๊าซไอเสียจากโรงเหล็กคาร์บอนต่ำสามารถทำให้ CO บริสุทธิ์จากก๊าซเตาถลุงเหล็กและก๊าซคอนเวอร์เตอร์ และแยก H2 ออกจากก๊าซเตาโค้กได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยผ่านกระบวนการที่มีความสมบูรณ์และเสถียรภาพสูง

มีข้อดีดังต่อไปนี้:

• การกู้คืน CO จากก๊าซที่มี N2 สูง
  การแยก CO ออกจากก๊าซที่มี N2 สูงเป็นเรื่องยากทั่วโลก ด้วยสารดูดซับ PU-1 ที่เป็นกรรมสิทธิ์และกระบวนการแยกที่เกี่ยวข้อง ทำให้เกิดความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการทำให้ CO บริสุทธิ์จากส่วนผสมของก๊าซที่อุดมด้วยไนโตรเจน ซึ่งให้การสนับสนุนทางเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับโครงการผลิตเหล็กและเคมีภัณฑ์ร่วมกัน
• 01 การทำให้บริสุทธิ์ของ BFG และ BOFG
  กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ที่ริเริ่มโดยอุตสาหกรรมถูกนำไปใช้กับก๊าซเตาถลุงเหล็กและก๊าซคอนเวอร์เตอร์ ได้แก่ การอัด การกำจัดกำมะถัน การกำจัดออกซิเจน การกำจัดน้ำ การดักจับคาร์บอน และการทำให้ CO บริสุทธิ์ หลังจากที่ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมได้สำเร็จ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตเหล็กและเคมีภัณฑ์ร่วมกันด้วยพลังงานต่ำและเทคโนโลยีขั้นสูง
• 02 ให้ประโยชน์ต่อการดักจับคาร์บอน
  ก๊าซเตาถลุงเหล็กและก๊าซคอนเวอร์เตอร์มี CO2 อยู่ร้อยละ 20 ถึง 30 ดังนั้นการลดคาร์บอนและการดักจับคาร์บอนจึงจำเป็นสำหรับการกู้คืน CO ที่มีความบริสุทธิ์สูงจาก BFG และ BOFG การผสมผสานการผลิตเหล็กและเคมีภัณฑ์ร่วมกันช่วยลดต้นทุนและพลังงานของการดักจับคาร์บอนสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า
• 03 ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญ
  เมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินสมัยใหม่ การผลิตเหล็ก-เคมีภัณฑ์ร่วมกันจะแทนที่การแปรสภาพเป็นแก๊สจากถ่านหินด้วยก๊าซไอเสียจากเหล็ก ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบสำหรับวิศวกรรมเคมีและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากความผันผวนของราคาถ่านหิน ทำให้ราคาของผลิตภัณฑ์เคมีปลายทางแข่งขันได้มากขึ้น
• 04 ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมที่โดดเด่น
  การผลิตเหล็ก-เคมีภัณฑ์ร่วมกันจะทำให้คาร์บอนที่เดิมใช้ในการเผาไหม้ถูกตรึงไว้ในผลิตภัณฑ์เคมี พร้อมกันนี้ยังดำเนินกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ เช่น การกำจัดฝุ่นและกำจัดกำมะถัน ลดการปล่อยคาร์บอน ซัลเฟอร์ ออกไซด์ของไนโตรเจน และมลพิษอื่นๆ จากวิสาหกิจเหล็กและเหล็กกล้า เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการปล่อยมลพิษต่ำมากและเป้าหมายคาร์บอนคู่
• 05 ผลประโยชน์ทางสังคมที่สำคัญ
  ในฐานะโซลูชันที่ประสานงานกันซึ่งก้าวข้ามข้อจำกัดของอุตสาหกรรมเดียว การผลิตเหล็ก-เคมีภัณฑ์ร่วมกันช่วยขยายห่วงโซ่อุตสาหกรรมของอุตสาหกรรมเหล็ก เพิ่มความสามารถในการต้านทานความเสี่ยง ขยายวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมเคมี เพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ และส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับผ่านการบูรณาการอุตสาหกรรม

ข้อมูลจำเพาะและจุดข้อมูล

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
แหล่งก๊าซผลพลอยได้ต้นน้ำ	ก๊าซเตาถลุงเหล็ก ก๊าซคอนเวอร์เตอร์ ก๊าซเตาโค้ก
ส่วนประกอบที่มีค่าสำคัญในก๊าซผลพลอยได้จากเหล็ก	CO, H2, มีเทน
วัตถุดิบเคมี C1	CO, มีเทน และสารประกอบคาร์บอนหนึ่งอื่นๆ
การอ้างอิงวัตถุดิบเคมีถ่านหินสมัยใหม่	แก๊สสังเคราะห์ที่มี CO และ H2 เป็นหลัก
วัตถุประสงค์การแยกหลัก	ทำให้ CO บริสุทธิ์จากก๊าซเตาถลุงเหล็กและก๊าซคอนเวอร์เตอร์ แยก H2 จากก๊าซเตาโค้ก
ความท้าทายในการแยก CO ที่ถูกแก้ไข	การทำให้ CO บริสุทธิ์จากส่วนผสมของก๊าซที่มี N2 สูง
วัสดุส่งเสริมที่เป็นกรรมสิทธิ์	สารดูดซับ PU-1 แบบพิเศษเฉพาะ
ลำดับการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซเตาถลุงและก๊าซเตาออกซิเจนพื้นฐาน	การอัด, การกำจัดซัลเฟอร์, การกำจัดออกซิเจน, การกำจัดน้ำ, การดักจับคาร์บอน, การทำให้ CO บริสุทธิ์
เกณฑ์อ้างอิงปริมาณ CO2 สำหรับก๊าซเตาถลุงและก๊าซเตาออกซิเจนพื้นฐาน	CO2 ร้อยละ 20 ถึงร้อยละ 30
ตัวอย่างผลิตภัณฑ์เคมีปลายทาง	เมทานอล, เอทานอล, เอทิลีนไกลคอล, กรดฟอร์มิก, กรดอะซิติก, ไดเมทิลคาร์บอเนต
โครงการผลิตร่วมเหล็ก-เคมีที่ดำเนินการแล้วเสร็จทั้งหมด	ดำเนินการแล้วเสร็จ 3 โครงการ
ข้อมูลอ้างอิงโครงการที่ดำเนินการแล้วเสร็จ	บริษัท Shiheng Special Steel Asd Technology จำกัด, บริษัท Woneng Chemical ของกลุ่มเหล็กและเหล็กกล้าจินหนานซานซี, บริษัท China Ecotek Corp. ของ Sinosteel ไต้หวัน

สถานการณ์การประยุกต์ใช้

โดยรวมแล้ว มีโครงการผลิตร่วมเหล็ก-เคมี 3 โครงการที่ดำเนินการแล้วเสร็จสำหรับบริษัท Shiheng Special Steel Asd Technology จำกัด, บริษัท Woneng Chemical ของกลุ่มเหล็กและเหล็กกล้าจินหนานซานซี และบริษัท China Ecotek Corp. ของ Sinosteel ไต้หวัน สถานการณ์การใช้งานทั่วไปมีดังนี้:

• กิจการผลิตเหล็กหลอมด้วยเตาถลุงแบบหล่อ
  โดยทั่วไป เตาถลุงแบบหล่อที่มีปริมาตรใช้งานน้อยกว่า 1,000 ลูกบาศก์เมตร ใช้สำหรับการผลิตเหล็ก ในระหว่างการหลอม ก๊าซเตาถลุงจะถูกผลิตเป็นผลพลอยได้ สามารถทำให้ CO บริสุทธิ์และใช้ผลิตกรดฟอร์มิก กรดอะซิติก ไดเมทิลคาร์บอเนต และผลิตภัณฑ์เคมีอื่น ๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมของไฮโดรเจนในการสังเคราะห์
• กิจการผลิตเหล็กกล้าที่ใช้เทคโนโลยีกระบวนการยาวของเตาถลุงและเตาออกซิเจนพื้นฐาน
  ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต กิจการเหล็กกระบวนการยาวจะใช้เตาถลุงที่มีปริมาตร 1,000 ถึง 6,000 ลูกบาศก์เมตร สำหรับการผลิตเหล็กหลอม และเตาออกซิเจนพื้นฐานขนาด 30 ถึง 350 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กกล้า ปล่อยก๊าซเตาถลุงและก๊าซเตาออกซิเจนพื้นฐานพร้อมกัน สามารถทำให้ CO บริสุทธิ์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เคมีที่ไม่รวม H2 ในการสังเคราะห์ เช่น กรดฟอร์มิก กรดอะซิติก และไดเมทิลคาร์บอเนต
• กิจการเหล็กและเคมีถ่านโค้กที่ใช้เทคโนโลยีเตาถลุง เตาออกซิเจนพื้นฐาน และเตาอบโค้ก
  บนพื้นฐานของการผลิตเหล็กกระบวนการยาว กลุ่มบริษัทเหล็กและโค้กจะติดตั้งเตาอบโค้กที่มีความสูง 4.3 ถึง 7.6 เมตร เพื่อผลิตถ่านโค้กสำหรับเตาถลุง ก๊าซเตาอบโค้กถูกผลิตเป็นผลพลอยได้ร่วม สามารถทำให้ H2 บริสุทธิ์สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีที่ต้องใช้ H2 เมื่อสังเคราะห์ร่วมกับ CO ที่แยกจากก๊าซเตาถลุงและก๊าซเตาออกซิเจนพื้นฐาน เช่น เมทานอล เอทานอล และไกลคอล
• กิจการผลิตถ่านโค้ก
  กิจการผลิตถ่านโค้กใช้เตาอบโค้กที่มีความสูง 4.3 ถึง 7.6 เมตร ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต ก๊าซเตาอบโค้กถูกผลิตเป็นผลพลอยได้ มีเทนในก๊าซเตาอบโค้กสามารถปฏิรูปเป็นแก๊สสังเคราะห์ที่มี CO และ H2 ซึ่งสามารถแยกและทำให้บริสุทธิ์เพื่อผลิตเมทานอล เอทานอล เอทิลีนไกลคอล และผลิตภัณฑ์เคมีอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับ H2 ในการสังเคราะห์

คำอธิบายภาพ

• ภาพแบนเนอร์ความต้องการของตลาดแสดงก๊าซผลพลอยได้จากเหล็กและภาพแนวคิดการผล
• ภาพแบนเนอร์ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่แสดงถึงเส้นทางการทำให้บริสุทธิ์และการแยกเพื่อใช้ประโยชน์จากก๊าซไอเสียของโรงถลุงเหล็ก
• ภาพสถานการณ์การประยุกต์ใช้ที่แสดงถึงบริบทการผลิตเหล็กและเคมีแบบบูรณาการและสภาพแวดล้อมของโรงงานอุตสาหกรรม
• ภาพแกลเลอรีหน้าเพิ่มเติมที่แสดงฉากอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับโซลูชันและภาพการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการทำให้บริสุทธิ์และการแยกก๊าซเหล็ก

ประโยชน์หลัก & ข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน

• การใช้ประโยชน์จากก๊าซพลอยได้จากเหล็กที่มีมูลค่าสูงขึ้น โดยการเปลี่ยนก๊าซเตาถลุงเหล็ก ก๊าซคอนเวอร์เตอร์ และก๊าซเตาเผาโค้กให้เป็นวัตถุดิบทางเคมี แทนที่จะใช้สำหรับการเผาไหม้เท่านั้น
• ต้นทุนการผลิตเคมีที่ต่ำลง โดยการส่ง CO และ H2 ที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์จากก๊าซพลอยได้ของเหล็กโดยตรงเข้าสู่เคมี C1 ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาเส้นทางแก๊สซิฟิเคชันถ่านหิน
• ความสามารถในการทำให้ CO บริสุทธิ์แบบก้าวกระโดด ซึ่งทำได้ด้วยตัวดูดซับ PU-1 เฉพาะและกระบวนการแยกที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการกู้คืน CO จากของผสมก๊าซที่อุดมด้วย N2
• เส้นทางการทำให้บริสุทธิ์ที่สมบูรณ์และเสถียร โดยใช้ลำดับกระบวนการทางอุตสาหกรรมของการอัด การกำจัดซัลเฟอร์ การกำจัดออกซิเจน การคายน้ำ การดักจับคาร์บอน และการทำให้ CO บริสุทธิ์
• การทำงานร่วมกันในการดักจับคาร์บอน เนื่องจากการลดคาร์บอนเป็นสิ่งจำเป็นอยู่แล้วเมื่อกู้คืน CO ที่มีความบริสุทธิ์สูงจาก BFG และ BOFG ซึ่งมี CO2 อยู่ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดักจับและการใช้พลังงานผ่านการบูรณาการ
• การสนับสนุนการปล่อยมลพิษต่ำพิเศษ ผ่านการตรึง CO ร่วมกันเป็นผลิตภัณฑ์เคมีและขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ เช่น การกำจัดฝุ่นและการกำจัดซัลเฟอร์ ซึ่งช่วยลดคาร์บอน ซัลเฟอร์ออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ และมลพิษอื่นๆ
• การลดความเสี่ยงจากความผันผวนของราคาถ่านหิน โดยการแทนที่วัตถุดิบแก๊สซิฟิเคชันถ่านหินด้วยก๊าซไอเสียจากเหล็ก ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เคมีปลายทาง
• การขยายและเสริมสร้างความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุตสาหกรรม โดยการเชื่อมโยงอุตสาหกรรมเหล็กและเคมีเข้าเป็นกลุ่มอุตสาหกรรมที่ประสานงานกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการรับมือความเสี่ยงและส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและยกระดับ

สถานการณ์การใช้งานและกรณีการใช้งาน

สถานการณ์	อุตสาหกรรม	ประโยชน์หลัก	ทำไมถึงเลือกผลิตภัณฑ์นี้
การทำให้ CO บริสุทธิ์จากก๊าซเตาถลุงเหล็กสำหรับเคมีกรดและคาร์บอเนต	การผลิตเหล็กหล่อด้วยเตาถลุงเหล็กแบบหล่อ	เปลี่ยนก๊าซพลอยได้ให้เป็นผลิตภัณฑ์เคมีโดยไม่ต้องมี H2 เข้าร่วม	ออกแบบมาสำหรับการทำให้ CO บริสุทธิ์จาก BFG และเข้ากันได้กับขนาดการทำงานของเตาถลุงเหล็กแบบหล่อซึ่งมีปริมาตรใช้งานน้อยกว่า 1000 ลูกบาศก์เมตร
การทำให้ CO บริสุทธิ์จากก๊าซคอนเวอร์เตอร์สำหรับเส้นทางการสังเคราะห์เคมี C1	การผลิตเหล็กแบบบูรณาการด้วยคอนเวอร์เตอร์	การใช้ประโยชน์จาก BOFG ที่มีมูลค่าสูงขึ้นและลดต้นทุนวัตถุดิบเคมี	จัดการกับความท้าทายในการแยก CO ในสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยไนโตรเจนด้วยตัวดูดซับ PU-1 เฉพาะและกระบวนการแยกที่สมบูรณ์
การทำให้ BFG และ BOFG บริสุทธิ์ร่วมกันด้วยการดักจับคาร์บอนและการกู้คืน CO แบบบูรณาการ	โรงงานเหล็กที่มีกระบวนการยาวทั้งเตาถลุงเหล็กและคอนเวอร์เตอร์	เส้นทางที่มีประสิทธิภาพสู่การกู้คืน CO ที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมการทำงานร่วมกันในการดักจับ	ใช้ลำดับกระบวนการทางอุตสาหกรรม: การอัด การกำจัดซัลเฟอร์ การกำจัดออกซิเจน การคายน้ำ การดักจับคาร์บอน การทำให้ CO บริสุทธิ์
การแยก H2 จากก๊าซเตาเผาโค้กสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจน	กลุ่มอุตสาหกรรมเหล็กและโค้กเคมี	ปลดล็อกแหล่งจ่าย H2 สำหรับการสังเคราะห์เมทานอล เอทานอล และไกลคอล	แยก H2 จาก COG และจับคู่กับ CO ที่แยกได้จาก BFG และ BOFG สำหรับการสังเคราะห์ที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจน
การปฏิรูปมีเทนใน COG เป็นแก๊สสังเคราะห์ จากนั้นแยก CO และ H2 สำหรับการผลิตเคมี	วิสาหกิจการผลิตโค้ก	ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์เคมีให้พ้นจากการใช้เป็นเชื้อเพลิง	เปลี่ยน COG ที่มีมีเทนเป็นแก๊สสังเคราะห์ CO และ H2 จากนั้นแยกและทำให้บริสุทธิ์ทั้งสองส่วนสำหรับการประยุกต์ใช้เคมี C1
โครงการกลยุทธ์คาร์บอนคู่สำหรับวิสาหกิจเหล็กที่ต้องการลดการปล่อยมลพิษ	โครงการความยั่งยืนของเหล็กและเหล็กกล้า	กักเก็บ CO ไว้ในผลิตภัณฑ์และสนับสนุนการปล่อยมลพิษต่ำเป็นพิเศษ	ลดการปล่อยมลพิษผ่านขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ และสนับสนุนเป้าหมายคาร์บอนคู่ผ่านการใช้ประโยชน์แบบบูรณาการ
นิคมเคมีที่เชื่อมต่อกับโรงงานเหล็กใกล้เคียงเพื่อความมั่นคงของวัตถุดิบ	กลุ่มอุตสาหกรรมการผลิตเคมีภัณฑ์	วัตถุดิบทางเลือกที่เสถียรพร้อมความสามารถในการคาดการณ์ต้นทุนที่ดีขึ้น	แทนที่การแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินด้วยก๊าซเสียจากโรงงานเหล็ก ลดต้นทุนวัตถุดิบและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากความผันผวนของราคาถ่านหิน
การใช้ประโยชน์จากการปรับปรุงระบบบำบัดก๊าซจากโรงงานเหล็กที่มีอยู่สำหรับก๊าซเกรดเคมี	การปรับปรุงโรงงานเหล็กให้ทันสมัย	เส้นทางที่เร็วกว่าในการผลิตกระแส CO และ H2 เกรดเคมี	สถาปัตยกรรมการทำให้บริสุทธิ์และแยกแบบโมดูลาร์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดในการปรับสภาพก๊าซเสียจากโรงงานเหล็ก

การเปรียบเทียบเชิงแข่งขัน

ลักษณะหรือประเด็น	สินค้านี้	ทางเลือกทั่วไป
วัตถุดิบสำหรับเคมี C1	✓ ก๊าซพลอยได้จากเหล็ก เช่น BFG, BOFG, COG	✗ แก๊สสังเคราะห์จากการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินเป็นเส้นทางหลัก
การแยก CO จากส่วนผสมที่อุดมด้วย N2	✓ ความสามารถที่ก้าวล้ำโดยใช้ตัวดูดซับ PU-1 พิเศษ	✗ มักมีความท้าทายเนื่องจากการเลือกสรรที่ต่ำกว่าหรือความซับซ้อนที่สูงกว่า
ลำดับการทำให้บริสุทธิ์แบบบูรณาการสำหรับ BFG และ BOFG	✓ การอัด การกำจัดกำมะถัน การกำจัดออกซิเจน การกำจัดน้ำ การดักจับคาร์บอน การทำให้ CO บริสุทธิ์	✗ ระบบบำบัดที่แยกจากกันหรือบูรณาการน้อยกว่า โดยมีพลังงานและพื้นที่ใช้สอยสูงกว่า
การบูรณาการการดักจับคาร์บอน	✓ การทำงานร่วมกันโดยตรงเนื่องจาก CO2 ใน BFG และ BOFG มีสัดส่วน 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์	✗ การดักจับคาร์บอนถูกมองว่าเป็นศูนย์ต้นทุนเดี่ยว
ความสามารถในการฟื้นตัวทางเศรษฐกิจต่อการเปลี่ยนแปลงของราคาถ่านหิน	✓ หลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากความผันผวนของราคาถ่านหินโดยการแทนที่การแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหิน	✗ เผชิญกับความผันผวนของราคาถ่านหินและพลังงาน
ผลลัพธ์ด้านสิ่งแวดล้อม	✓ กักเก็บ CO ไว้ในผลิตภัณฑ์และลดมลพิษผ่านการทำให้บริสุทธิ์	✗ ก๊าซท้ายมักถูกเผาเพื่อให้ความร้อนเป็นหลัก โดยมีเส้นทางการใช้ประโยชน์น้อยกว่า
ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ปลายทาง	✓ รองรับเมทานอล เอทานอล เอทิลีนไกลคอล และผลิตภัณฑ์ C1 อื่นๆ	✓ กลุ่มผลิตภัณฑ์เป็นไปได้ แต่มักมีต้นทุนและมลพิษที่สูงกว่าในขั้นต้นน้ำ
แบบจำลองการบูรณาการทางอุตสาหกรรม	✓ เชื่อมโยงห่วงโซ่มูลค่าระหว่างอุตสาหกรรมเหล็กและเคมี	✗ การดำเนินงานแยกส่วนในภาคส่วน มีการทำงานร่วมกันข้ามสาธารณูปโภคอย่างจำกัด
การพิสูจน์และการส่งมอบโครงการ	✓ ดำเนินโครงการผลิตเหล็ก-เคมีร่วมกันสำเร็จ 3 โครงการ	✗ มีการนำก๊าซจากโรงงานเหล็กมาผลิตเคมีภัณฑ์น้อยกว่า

ไฮไลท์ด้านเทคโนโลยีและการออกแบบ

สถาปัตยกรรมการใช้ประโยชน์จากก๊าซเสียจากโรงงานเหล็กคาร์บอนต่ำ

โซลูชันนี้สร้างขึ้นจากข้อกำหนดหลักของการผลิตเหล็กและเคมีร่วมกัน: การทำให้ก๊าซพลอยได้จากโรงงานเหล็กบริสุทธิ์อย่างมีประสิทธิภาพสูง โดยใช้กระบวนการเส้นทางที่มั่นคงและเป็นผู้ใหญ่ที่ช่วยให้สามารถกู้คืน CO จากก๊าซเตาถลุงและเตาแปลงสภาพ และแยก H2 จากก๊าซเตาโค้ก ทำให้เกิดวัตถุดิบเกรดเคมีที่สอดคล้องกับข้อกำหนดในการสังเคราะห์ในขั้นปลายน้ำ

การทำให้ CO บริสุทธิ์จากส่วนผสมก๊าซที่อุดมด้วย N2

การแยก CO ออกจากส่วนผสมที่อุดมด้วยไนโตรเจนเป็นสิ่งที่ยากในระดับโลก โซลูชันนี้จัดการกับปัญหาด้วยสารดูดซับ PU-1 ที่เป็นเอกสิทธิ์และกระบวนการแยกที่เกี่ยวข้อง ซึ่งออกแบบมาเพื่อปลดล็อกประสิทธิภาพการทำให้ CO บริสุทธิ์ในสภาพแวดล้อมก๊าซที่อุดมด้วยไนโตรเจนซึ่งพบได้ทั่วไปในก๊าซเสียจากโรงงานเหล็ก ความก้าวหน้านี้เป็นปัจจัยสำคัญในการเปลี่ยน BFG และ BOFG ให้เป็นวัตถุดิบ CO ที่เชื่อถือได้สำหรับเคมี C1

การปรับสภาพและการกู้คืน CO แบบบูรณาการจาก BFG และ BOFG

จุดเด่นด้านการออกแบบที่ชัดเจนคือชุดการทำให้บริสุทธิ์ที่ริเริ่มโดยอุตสาหกรรมสำหรับก๊าซจากเตาถลุงเหล็กและก๊าซจากเตาแปลงสภาพ ได้แก่ การอัด การกำจัดกำมะถัน การกำจัดออกซิเจน การกำจัดน้ำ การดักจับคาร์บอน และการทำให้ CO บริสุทธิ์ ลำดับขั้นตอนถูกออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ ความเสถียร และความเหมาะสมทางอุตสาหกรรม ขณะเดียวกันก็สนับสนุนการใช้พลังงานต่ำและประสิทธิภาพการผลิตร่วมขั้นสูง

การทำงานร่วมกันของการดักจับคาร์บอนตามความจำเป็นของกระบวนการ

เนื่องจากก๊าซจากเตาถลุงเหล็กและก๊าซจากเตาแปลงสภาพมี CO2 อยู่ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ การลดคาร์บอนจึงมีความจำเป็นเพื่อกู้คืน CO ที่มีความบริสุทธิ์สูง ข้อกำหนดนี้กลายเป็นข้อได้เปรียบเมื่อมีการบูรณาการการผลิตเคมีร่วม เพราะขั้นตอนการดักจับคาร์บอนไม่ใช่ค่าใช้จ่ายที่โดดเดี่ยวอีกต่อไป และสามารถปรับให้เหมาะสมภายใต้กรอบการผลิตร่วมที่สร้างมูลค่า

ออกแบบสำหรับระบบนิเวศอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน

การผลิตร่วมระหว่างเหล็กและเคมีไม่ใช่อุปกรณ์เดี่ยว แต่เป็นการบูรณาการในระดับระบบที่เชื่อมต่อการจัดการก๊าซเสียจากการผลิตเหล็ก การทำให้บริสุทธิ์และการแยก และการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการสังเคราะห์เคมี โซลูชันนี้ถูกออกแบบทางวิศวกรรมให้ปรับขนาดได้ในองค์กรหลายประเภท รวมถึงเตาถลุงเหล็กในโรงหล่อ โรงงานเหล็กเตาถลุงและเตาแปลงสภาพแบบกระบวนการยาว กลุ่มบริษัทเหล็กและเคมีจากถ่านหิน และองค์กรการผลิตถ่านหินแบบอิสระที่มีข้อกำหนดในการปฏิรูปและแยก

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมและการประกันคุณภาพ

โซลูชันนี้ส่งมอบโดยองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงที่ได้รับการรับรองจากรัฐ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการแยกก๊าซ VPSA และ PSA และเทคโนโลยีการประหยัดพลังงานและปกป้องสิ่งแวดล้อม พร้อมด้วยการออกแบบ การผลิต และการก่อสร้างทางวิศวกรรมของชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ องค์กรดำเนินงานโดยมีศูนย์วิจัยและพัฒนา ฐานทดลอง ฐานการผลิตสารดูดซับและตัวเร่งปฏิกิริยา และห้องปฏิบัติการวิศวกรรมสำคัญของกรุงปักกิ่ง ทำให้สามารถควบคุมวัสดุหลักและความรู้ด้านกระบวนการได้อย่างเข้มงวด

โดยอาศัยวิทยาลัยเคมีและวิศวกรรมโมเลกุลแห่งมหาวิทยาลัยปักกิ่ง และแพลตฟอร์มวิจัยและพัฒนาที่ร่วมกันจัดตั้ง บริษัทรักษาทีมวิจัยและพัฒนาที่มีประสิทธิภาพสูง ประสบการณ์ทางวิศวกรรมที่มากมาย และระบบบริการที่ซับซ้อน ชุดหน่วยที่พัฒนาขึ้นโดยใช้ตัวดูดซับและตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาการใช้ก๊าซในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า เคมี โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก แก้วและไฟเบอร์กลาส พลังงานใหม่ ของเสียแข็ง การทำกระดาษ การเผาขยะ และการบำบัดน้ำ

ในโรงงานและโครงการแยกและทำให้ก๊าซ VPSA บริสุทธิ์ขนาดกลางและใหญ่กว่า 400 แห่งที่ออกแบบและก่อสร้าง ตัวชี้วัดประสิทธิภาพระบุว่าถึงมาตรฐานระดับสากลชั้นนำ ความลึกซึ้งของการดำเนินงานทางวิศวกรรมนี้สนับสนุนความเสถียรในการทำให้บริสุทธิ์ที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการแยกที่เชื่อถือได้ และความมั่นใจในการส่งมอบโครงการในสภาพแวดล้อมการผลิตร่วมระหว่างเหล็กและเคมีที่ท้าทาย

การเข้าถึงทั่วโลกและตลาดเป้าหมาย

การผลิตร่วมระหว่างเหล็กและเคมีมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษในภูมิภาคที่นิคมอุตสาหกรรมแบบบูรณาการ กลุ่มอุตสาหกรรมเหล็ก และศูนย์กลางการผลิตเคมีให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพด้านต้นทุน ความมั่นคงด้านวัตถุดิบ และการลดการปล่อยมลพิษ ด้วยประวัติที่พิสูจน์แล้วซึ่งรวมถึงโครงการผลิตร่วมระหว่างเหล็กและเคมีที่เสร็จสมบูรณ์และความเชี่ยวชาญเชิงลึกในการแยกก๊าซ VPSA และ PSA โซลูชันนี้จึงพร้อมสำหรับการปรับใช้ในท้องถิ่นภายใต้กรอบกฎระเบียบ มาตรฐานโรงงาน และแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

ด้วยกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จอย่างกว้างขวางและประสบการณ์มากมายในการให้บริการลูกค้าทั่วภูมิภาคอุตสาหกรรมหนักหลัก ทีมส่งมอบสนับสนุนข้อกำหนดการดำเนินการในท้องถิ่น รวมถึงการจัดการความปลอดภัยของโรงงาน เป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม และการบูรณาการกับระบบจัดการก๊าซเหล็กที่มีอยู่และชุดเตรียมวัตถุดิบเคมี แนวทางที่พร้อมปรับใช้ในท้องถิ่นนี้ช่วยให้การเริ่มต้นเดินเครื่องราบรื่นขึ้น การดำเนินงานระยะยาวที่เสถียรขึ้น และผลตอบแทนจากการลงทุนที่ชัดเจนขึ้นสำหรับทั้งผู้ผลิตเหล็กและผู้ผลิตเคมี

ภูมิภาคเป้าหมาย	ประเภทลูกค้า	จุดเน้นอุตสาหกรรม	ข้อได้เปรียบของเรา
เอเชียตะวันออก	ผู้ผลิตเหล็ก ผู้ผลิตเคมี บริษัท EPC ผู้ดำเนินการนิคมอุตสาหกรรม	การผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงและเตาแปลงสภาพ การผลิตถ่านหิน การผลิตเคมี C1	ประสบการณ์ที่แข็งแกร่งในการทำให้ก๊าซเสียจากเหล็กบริสุทธิ์และแยกด้วยสารดูดซับที่เป็นกรรมสิทธิ์และชุดกระบวนการอุตสาหกรรมที่成熟
เอเชียใต้	กลุ่มเหล็ก บริษัทวิศวกรรม โครงการลดคาร์บอนที่ได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาล	การปรับปรุงโรงงานเหล็กให้ทันสมัย การใช้ก๊าซจากเหล็กอย่างคาร์บอนต่ำ การกระจายความหลากหลายทางเคมี	เส้นทางเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้วซึ่งสนับสนุนเป้าหมายคาร์บอนคู่ผ่านการใช้ประโยชน์และขั้นตอนการดักจับคาร์บอนแบบบูรณาการ
เอเชียตะวันออกเฉียงใต้	ผู้ผลิตอุตสาหกรรม นิคมเคมี ผู้รับเหมา EPC ผู้พัฒนาโครงการ	คอมเพล็กซ์เหล็กและเคมีแบบบูรณาการ การใช้ก๊าซจากการผลิตถ่านหินและก๊าซสังเคราะห์	โมเดลการบูรณาการที่ยืดหยุ่นซึ่งเชื่อมโยงภาคเหล็กและเคมี และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันด้านวัตถุดิบเมื่อเทียบกับเส้นทางการแปรสภาพถ่านหินเป็นแก๊ส
ตะวันออกกลาง	บริษัท EPC นักลงทุนอุตสาหกรรม โครงการกระจายความหลากหลายทางอุตสาหกรรมของประเทศ	คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การผลิตเคมีจากวัตถุดิบทางเลือก	ประโยชน์ทางเศรษฐกิจจากการแทนที่การแปรสภาพถ่านหินเป็นแก๊สด้วยก๊าซเสียจากเหล็ก และการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เคมีปลายทาง
ยุโรป	ผู้เชี่ยวชาญด้านการปรับปรุง เจ้าของโครงการลดคาร์บอนในเหล็ก ผู้ผลิตเคมี	โครงการริเริ่มการปล่อยมลพิษต่ำพิเศษ โครงการบูรณาการอุตสาหกรรม	ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมผ่านการทำให้ CO กลายเป็นผลิตภัณฑ์และการรวมขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ที่ช่วยลดการปล่อยมลพิษ

ความสำเร็จและประสบการณ์ของลูกค้า

การผลิตร่วมระหว่างเหล็กและเคมีสะท้อนถึงประสบการณ์ทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติในการแยกก๊าซอุตสาหกรรมและการใช้ก๊าซเสียจากเหล็กในขนาดใหญ่ บนพื้นฐานของการพัฒนาเทคโนโลยี VPSA และ PSA หลายทศวรรษและการส่งมอบทางอุตสาหกรรมที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว โซลูชันนี้ถูกออกแบบทางวิศวกรรมและปรับปรุงผ่านการดำเนินโครงการจริง ตั้งแต่การออกแบบกระบวนการและการผลิตอุปกรณ์ไปจนถึงการบูรณาการ VPSA การเดินเครื่อง และการดำเนินงานระยะยาวที่เสถียร องค์กรได้ดำเนินโครงการผลิตร่วมระหว่างเหล็กและเคมีเสร็จสมบูรณ์และมีประสบการณ์โครงการที่กว้างขวางในโรงงานแยกและทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ ซึ่งสร้างรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้และพฤติกรรมการเริ่มต้นที่เชื่อถือได้

ผลลัพธ์ทั่วไปของลูกค้ารวมถึงมูลค่าทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้นจากก๊าซผลพลอยได้จากเหล็ก ต้นทุนวัตถุดิบสำหรับการสังเคราะห์เคมีที่ลดลง และเส้นทางที่ชัดเจนยิ่งขึ้นสู่เป้าหมายคาร์บอนคู่โดยการทำให้ CO กลายเป็นผลิตภัณฑ์เคมีและการเปิดใช้งานการบูรณาการการดักจับคาร์บอนเมื่อจำเป็นต้องกำจัด CO2 เพื่อกู้คืน CO ที่มีความบริสุทธิ์สูง โครงการให้บริการโมเดลองค์กรที่หลากหลาย รวมถึงโรงงานเหล็กเตาถลุงและเตาแปลงสภาพแบบกระบวนการยาว กลุ่มบริษัทเหล็กและเคมีจากถ่านหิน และองค์กรการผลิตถ่านหินที่ใช้กลยุทธ์การปฏิรูปและแยกเพื่อผลิต CO และ H2 สำหรับการสังเคราะห์เคมี

มูลค่าระยะยาวของลูกค้าได้รับการสนับสนุนโดยระบบบริการที่成熟และความลึกซึ้งทางวิศวกรรมที่ช่วยรักษาความเสถียรในการแยก ความสม่ำเสมอของก๊าซผลิตภัณฑ์ และความต่อเนื่องในการดำเนินงาน ลูกค้าจำนวนมากเลือกเส้นทางนี้เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขัน ขยายห่วงโซ่อุตสาหกรรม และปรับปรุงความยืดหยุ่นต่อความผันผวนของราคาสินค้าโภคภัณฑ์ ซึ่งเสริมสร้างการมีส่วนร่วมซ้ำและความร่วมมือที่ยั่งยืนในระบบนิเวศอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน