กรณีศึกษา
โครงการเปลี่ยนก๊าซที่ปล่อยจากเตาแคลเซียมคาร์ไบด์สู่ MEG โครงการแรกของโลก
แปลงก๊าซเสียจากอุตสาหกรรมที่มีคาร์บอนมอนอกไซด์สูงให้เป็นผลิตภัณฑ์เคมีที่มีมูลค่าผ่านการแยกและทำให้บริสุทธิ์ด้วยแก๊สขั้นสูง ช่วยให้การผลิตคาร์บอนต่ำและการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
-
6,000 นิวตันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงปริมาณผลผลิต CO
-
99.9%ความบริสุทธิ์ของ H₂
-
200,000 ตันต่อปีกำลังการผลิต MEG
-
70–90%ปริมาณ CO
ก๊าซเสียจากเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์มี CO อยู่ประมาณ 70%-90% ซึ่งเป็นทรัพยากรที่ได้รับการยอมรับว่ามีค่าสูงมากในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม การนำกลับมาใช้ใหม่ทำได้ยากเนื่องจากองค์ประกอบที่ซับซ้อนและความยากในการทำให้บริสุทธิ์ ในปัจจุบัน มีสองวิธีหลักในการใช้ประโยชน์จากก๊าซท้าย: วิธีหนึ่งคือการใช้พลังงานความร้อนของมัน และอีกวิธีหนึ่งคือใช้เป็นก๊าซวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี C1 หลังจากการทำให้บริสุทธิ์
ในช่วงต้นปี 2556 โครงการสังเคราะห์ MEG ขนาด 50,000 ตันต่อปีของบริษัท Xinjiang Tianye Co., Ltd จากก๊าซเสียของเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์ได้เริ่มดำเนินการผลิตอย่างเป็นทางการ และโรงงาน PSA-CO และโรงงานทำให้บริสุทธิ์ PSA-H2 จากก๊าซเสียของเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์ ซึ่งออกแบบและก่อสร้างโดย PKU Pioneer ก็ได้เริ่มเดินเครื่องสำเร็จในการเริ่มต้นครั้งเดียว โดยมีอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ CO 6,000 นิวตันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (99%) และ H2 16,000 นิวตันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (99.9%) นี่เป็นผลลัพธ์เชิงนวัตกรรมของความพยายามของอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์ไบด์ของจีนในการใช้พลังงานจากก๊าซท้ายอย่างครอบคลุมและพัฒนาเศรษฐกิจหมุนเวียน ถือเป็นครั้งแรกที่เทคโนโลยีสำคัญของจีน คือ การแยกและทำให้ CO บริสุทธิ์สำหรับการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมของก๊าซท้ายเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์ ได้ถูกนำไปใช้ในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้สำเร็จ โดยเปิดช่องทางใหม่สำหรับการผลิตคาร์บอนต่ำและการสร้างกำไรอย่างมีประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์ไบด์
การใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมของก๊าซท้ายเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์ไบด์ Xinjiang Tianye บรรลุความร่วมมือกับ PKU Pioneer อีกครั้งอย่างรวดเร็วหลังจากโครงการระยะที่ 1 ดำเนินการอย่างมีเสถียรภาพ ในเดือนมีนาคม 2558 โครงการเอทิลีนไกลคอลระยะที่ 2 ซึ่งมีกำลังการผลิต 200,000 ตันต่อปี ได้เริ่มดำเนินการอย่างเป็นทางการ ซึ่งดึงดูดความสนใจอย่างมากจากอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์ไบด์และเคมีถ่านหิน เนื่องจากเป็นโครงการที่ใหญ่ที่สุดในจีนในการสังเคราะห์ MEG โดยใช้ทรัพยากรจากก๊าซเสียอุตสาหกรรม ต่อจากการเริ่มเดินเครื่องโครงการระยะที่ 1 Pioneer ได้มีส่วนร่วมในโครงการอีกครั้งโดยการออกแบบและก่อสร้างอุปกรณ์หลักสำหรับการแยกและทำให้ CO และ H₂ บริสุทธิ์ โดยใช้ก๊าซท้ายเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์และก๊าซ purge มีเทนอลเป็นวัตถุดิบ CO และ H₂ ที่บริสุทธิ์แล้วถูกใช้ในการผลิต MEG และ 1,4-บิวเทนไดออลในขั้นปลายน้ำ จึงช่วยแก้ปัญหาความยากลำบากที่มีมายาวนานในการใช้ประโยชน์ก๊าซท้ายเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์อย่างครอบคลุม และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญให้กับองค์กร
ผลิตภัณฑ์ของเรา
ขอคำปรึกษา
กรณีอื่นๆ
-
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. สำหรับโรงงานเหล็ก Changjiang
PKU Pioneer ประสบความสำเร็จในการเดินเครื่องโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชั่วโมง ให้กับ Changjiang Steel ช่วยลดการพึ่งพาออกซิเจนเหลวและลดต้นทุนการเพิ่มความเข้มข้นออกซิเจนในเตาหลอมได้อย่างมีนัยสำคัญ โครงการนี้แล้วเสร็จภายในเวลาเพียง 73 วัน และให้ผลประหยัดรายวันมากกว่า $14,285 ซึ่งช่วยเสริมสร้างประสิทธิภาพด้านพลังงานและความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนสำหรับการผลิตเหล็กขนาดใหญ่.
-
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สำหรับการถลุงทองแดง
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. ให้กับบริษัท Wuxin Copper สำเร็จแล้ว ซึ่งช่วยขจัดปัญหาคอขวดในการจัดหาออกซิเจนและเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมโลหะด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์ โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มขีดความสามารถด้านระบบอัตโนมัติ และสนับสนุนการขยายกำลังการผลิตและการยกระดับกระบวนการผลิตโลหะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมให้กับลูกค้า.
-
โครงการเพิ่มปริมาณออกซิเจนในเตาหลอมด้วยระบบ PSA
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ PSA ขนาด 14,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เฟสที่สอง ให้กับบริษัท Chifeng Yuanlian Iron & Steel สำเร็จแล้ว ส่งผลให้กำลังการผลิตออกซิเจนรวมเพิ่มขึ้นเป็น 28,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และสนับสนุนเป้าหมายการประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอนของโรงงานเหล็ก.
โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ
คุณอาจสนใจ
การจัดหาออกซิเจนที่ชาญฉลาดสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า
ลดต้นทุนออกซิเจนได้มากกว่า 60% ด้วยเทคโนโลยี VPSA/PSA ที่ผ่านการพิสูจน์ในอุตสาหกรรม — ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทเหล็กกว่า 100 แห่งทั่วโลก
