อุตสาหกรรม
การทำให้บริสุทธิ์ไฮโดรเจนด้วย PSA และโซลูชันออกซิเจน VPSA สำหรับโรงกลั่นปิโตรเลียม
จัดส่งโรงงาน PSA-H₂ มากกว่า 40 แห่ง — มอบไฮโดรเจนความบริสุทธิ์สูง (สูงสุด 99.999%) สำหรับการแตกตัวด้วยไฮโดรเจน การกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน และการรีฟอร์มมิ่งด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น โรงงานออกซิเจน VPSA สำหรับโรงกลั่นปิโตรเลียมช่วยให้สามารถจ่ายออกซิเจนความบริสุทธิ์ 80–93% ต้นทุนต่ำสำหรับการแปรสภาพเป็นแก๊ส โดยใช้พลังงานเพียง 0.3 kWh/Nm³
-
40+โรงผลิต PSA-H₂
-
99.999%ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจน
-
0.29–0.32 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ลูกบาศก์เมตรการใช้พลังงานของ O₂
-
100,000+ Nm³/hความจุไฮโดรเจนสูงสุด
อุตสาหกรรมโดยคร่าว
ขนาดของตลาดการกลั่นน้ำมันมีมูลค่า 1,838.46 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2024 และคาดว่าจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเป็นประมาณ 2,800.91 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2034 ด้วยอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) ที่ 4.30% โรงกลั่นทั่วโลกกำลังอัปเกรดการกำหนดค่าของตนเพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบที่เข้มงวดขึ้นเกี่ยวกับปริมาณกำมะถัน และเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความต้องการผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์กลั่นขนาดกลางและวัตถุดิบปิโตรเคมี ในขณะที่ข้อกำหนดเกี่ยวกับเชื้อเพลิงกำมะถันต่ำขยายตัวไปทั่วโลกและเศษส่วนน้ำมันดิบที่หนักกว่าต้องการกระบวนการไฮโดรโพรเซสซิงมากขึ้น การทำให้บริสุทธิ์ไฮโดรเจนด้วย VPSA และการจ่ายออกซิเจนจึงกลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญของโรงกลั่น ซึ่งผลักดันความต้องการเทคโนโลยีการแยกก๊าซ PSA/VPSA ที่คุ้มค่า
สถานที่ที่ใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา
-
1
การทำให้บริสุทธิ์ไฮโดรเจนด้วย PSA จากก๊าซสังเคราะห์ของรีฟอร์มเมอร์
H₂ สามารถทำให้บริสุทธิ์จากของผสมก๊าซที่มี H₂ อยู่ เช่น ก๊าซจากการเลื่อนปฏิกิริยา (shift gas), ก๊าซรีฟอร์มจากโรงกลั่น, และก๊าซแห้ง FCC จากโรงกลั่น โดยให้ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูงถึง 99.999%
-
2
การกู้คืนไฮโดรเจนจากก๊าซเสียของโรงกลั่น
ระบบ PSA สามารถใช้เพื่อกู้คืน H₂ จากก๊าซเสียของโรงกลั่น และเพื่อดักจับ CO₂ โดยเพิ่มการใช้ประโยชน์สูงสุดของไฮโดรเจนและลดของเสีย
-
3
การจ่ายไฮโดรเจนสำหรับการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนและการกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน
H₂ ถูกใช้ในกระบวนการต่างๆ ของการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียมและปิโตรเคมี เช่น การแตกตัวด้วยไฮโดรเจน (hydrocracking), การเติมไฮโดรเจนแบบเร่งปฏิกิริยา (catalytic hydrogenation), การกลั่นด้วยไฮโดรเจน (hydrorefining), การกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน (hydrodesulfurization), การเปลี่ยนเบนซีนเป็นไซโคลเฮกเซนด้วยการเติมไฮโดรเจน ฯลฯ
-
4
ออกซิเจนจาก VPSA สำหรับการแปรสภาพเป็นแก๊สและการออกซิเดชันบางส่วน
โรงผลิต VPSA-O₂ จ่ายออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ 80–93% สำหรับเครื่องแปรสภาพเป็นแก๊สของโรงกลั่น ทำให้สามารถผลิตก๊าซสังเคราะห์จากปิโตรเลียมโค้กหรือกากหนักได้ด้วยต้นทุนพลังงานที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับหน่วยแยกอากาศแบบเย็นยิ่งยวด (cryogenic ASUs)
-
5
การแยก PSA-CO สำหรับการบูรณาการปิโตรเคมี
เทคโนโลยี PSA-CO ของ PKU Pioneer ทำให้บริสุทธิ์คาร์บอนมอนอกไซด์ (≥98.5%) จากแก๊สสังเคราะห์สำหรับการสังเคราะห์เคมีภัณฑ์ปลายน้ำ รวมถึง DMC กรดอะซิติก และฟอสจีน
จุดเจ็บปวดและแนวทางแก้ไข
-
ความท้าทาย
กฎระเบียบที่เข้มงวดขึ้นเกี่ยวกับกำมะถัน (Euro VI, IMO 2020) กำลังผลักดันความต้องการไฮโดรเจนที่เติบโตอย่างรวดเร็วสำหรับกระบวนการไฮโดรทรีตติ้งและไฮโดรดีซัลเฟอร์ไรเซชัน ซึ่งสร้างแรงกดดันต่อแหล่งจ่าย H₂ ที่มีอยู่
แนวทางแก้ไขของเราPKU Pioneer ได้สร้างโรงงาน PSA Hydrogen มากกว่า 40 แห่ง ซึ่งถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีภัณฑ์ โดยจัดหาแหล่งจ่าย H₂ ที่มีความบริสุทธิ์สูงถึง 99.999% อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียรภาพให้กับองค์กรต่างๆ
-
ความท้าทาย
ระบบการทำให้บริสุทธิ์ไฮโดรเจนแบบดั้งเดิมมีปัญหาเรื่องการลงทุนสูง ระยะเวลาในการดำเนินการยาวนาน และใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งจำกัดผลตอบแทนทางเศรษฐกิจสำหรับโรงกลั่นขนาดกลาง
แนวทางแก้ไขของเรากระบวนการแยก PSA-H₂ ที่รวดเร็ว ใช้พลังงานต่ำ และมีประสิทธิภาพสูงของ Pioneer สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้สำเร็จ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ และลดการลงทุนครั้งเดียวรวมถึงต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
-
ความท้าทาย
หน่วยแปรสภาพเป็นแก๊สของโรงกลั่นต้องการแหล่งจ่ายออกซิเจนปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง แต่ระบบแยกอากาศแบบไครโอเจนิก (ASU) มีค่าใช้จ่ายด้านทุนสูงและระยะเวลาก่อสร้างยาวนาน
แนวทางแก้ไขของเราโรงงาน VPSA-O₂ ที่มีการใช้พลังงาน 0.29–0.32 kWh/Nm³ นำเสนอการติดตั้งที่รวดเร็ว การลงทุนที่ต่ำกว่า และการควบคุมโหลดที่ยืดหยุ่น ซึ่งเป็นหนึ่งในการใช้พลังงานที่ต่ำที่สุดในโลก
ทำไมต้องเลือกเรา
-
สร้างโรงงาน PSA Hydrogen มากกว่า 40 แห่ง ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีภัณฑ์
-
ความบริสุทธิ์สูงของแก๊สผลิตภัณฑ์ H₂ (สูงถึง 99.999%) และผลผลิตสูง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดของโรงกลั่น
-
ได้รับเกียรติเป็นหนึ่งใน 100 ผู้จัดหาชั้นนำในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีของจีน โดยสหพันธ์อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีแห่งประเทศจีน
-
ตัวดูดซับ PSA-H₂ ที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ และตัวดูดซับ PU-8 ที่ใช้ลิเธียมเป็นฐานซึ่งพัฒนาขึ้นเอง โดยมีความสามารถในการดูดซับสูง
-
จัดหาระบบผลิตออกซิเจน ไฮโดรเจน และคาร์บอนมอนอกไซด์แบบครบชุดมากกว่า 500 ชุดสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
-
ครอบคลุมห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด: การวิจัยและพัฒนา การออกแบบกระบวนการ การผลิต วิศวกรรม การเดินเครื่อง การดำเนินงานและบำรุงรักษา และการเช่าอุปกรณ์
ภาพรวมความสำเร็จ
-
รัฐวิสาหกิจเคมีภัณฑ์ที่จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์
PKU Pioneer ได้เข้าสู่การเป็นพันธมิตรสามครั้งกับองค์กรเคมีภัณฑ์ชั้นนำที่จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์แห่งหนึ่งในประเทศจีน เพื่อจัดหาหน่วย PSA-CO/H₂ สำหรับโรงงานนั้น โดยกำลังการผลิต CO ทั้งหมดเกิน 15,000 Nm³/h และกำลังการผลิตไฮโดรเจนทั้งหมดเกิน 32,600 Nm³/h ซึ่งทั้งสองอย่างใช้สำหรับการผลิต PC และ TDI
-
คอมเพล็กซ์ถ่านหินเป็นเคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่
ได้ติดตั้งคลัสเตอร์โรงงาน PSA-H₂ ที่แปรรูปแก๊สสังเคราะห์มากกว่า 100,000 Nm³/h เพื่อผลิตไฮโดรเจนความบริสุทธิ์สูงสำหรับการสังเคราะห์เคมีภัณฑ์ปลายน้ำ โดยหน่วย PSA-H₂ ถูกใช้ในการสังเคราะห์ TDI, DMC, กรดอะซิติก, เอทิลีนไกลคอล และผลิตภัณฑ์เคมีอื่นๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิผล
ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำอุตสาหกรรม
-
"หน่วยแยกคาร์บอนมอนอกไซด์ PSA และหน่วยผลิตไฮโดรเจน PSA ของ PKU Pioneer มีประสิทธิภาพสูงในการประมวลผลแก๊สป้อนของเรา ตลอดระยะเวลาการดำเนินงานต่อเนื่องกว่าสิบปี ไม่มีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์หรือผลผลิตลดลง และระบบได้แสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษ"
นาย เอส
วิศวกรกระบวนการหลัก
-
"เราได้ประเมินผู้จัดหา PSA หลายราย และเลือก PKU Pioneer เนื่องจากการใช้พลังงานที่แข่งขันได้และประวัติผลงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว อัตราการกู้คืนไฮโดรเจนเกินกว่าข้อกำหนดในการออกแบบ"
นาย ดี
รองประธานฝ่ายปฏิบัติการ
คำถามที่พบบ่อย
โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ
กรณีตัวอย่างทั่วไป
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. สำหรับโรงงานเหล็ก Changjiang
PKU Pioneer ประสบความสำเร็จในการเดินเครื่องโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชั่วโมง ให้กับ Changjiang Steel ช่วยลดการพึ่งพาออกซิเจนเหลวและลดต้นทุนการเพิ่มความเข้มข้นออกซิเจนในเตาหลอมได้อย่างมีนัยสำคัญ โครงการนี้แล้วเสร็จภายในเวลาเพียง 73 วัน และให้ผลประหยัดรายวันมากกว่า $14,285 ซึ่งช่วยเสริมสร้างประสิทธิภาพด้านพลังงานและความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนสำหรับการผลิตเหล็กขนาดใหญ่.
โรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สำหรับการถลุงทองแดง
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ VPSA ขนาด 12,500 Nm³/ชม. ให้กับบริษัท Wuxin Copper สำเร็จแล้ว ซึ่งช่วยขจัดปัญหาคอขวดในการจัดหาออกซิเจนและเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมโลหะด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์ โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มขีดความสามารถด้านระบบอัตโนมัติ และสนับสนุนการขยายกำลังการผลิตและการยกระดับกระบวนการผลิตโลหะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมให้กับลูกค้า.
โครงการเพิ่มปริมาณออกซิเจนในเตาหลอมด้วยระบบ PSA
PKU Pioneer ได้ดำเนินการติดตั้งโรงงานผลิตออกซิเจนแบบ PSA ขนาด 14,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เฟสที่สอง ให้กับบริษัท Chifeng Yuanlian Iron & Steel สำเร็จแล้ว ส่งผลให้กำลังการผลิตออกซิเจนรวมเพิ่มขึ้นเป็น 28,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง โครงการนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตออกซิเจนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และสนับสนุนเป้าหมายการประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอนของโรงงานเหล็ก.
คุณอาจสนใจ
การจัดหาออกซิเจนที่ชาญฉลาดสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า
ลดต้นทุนออกซิเจนได้มากกว่า 60% ด้วยเทคโนโลยี VPSA/PSA ที่ผ่านการพิสูจน์ในอุตสาหกรรม — ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทเหล็กกว่า 100 แห่งทั่วโลก
