PKU Pioneer เข้าร่วมการประชุมประจำปี 2024 เกี่ยวกับเทคโนโลยีการจ่ายออกซิเจน VPSA และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานสำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงเหล็ก

เมื่อวันที่ 14 สิงหาคม 2024 โดยได้รับการสนับสนุนจาก PKU Pioneer การประชุมเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับมาตรฐานการผลิตออกซิเจน VPSA สำหรับเตาถลุงเหล็กและเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมประหยัดพลังงานได้จัดขึ้นโดยสมาคมโลหะจีน (ต่อไปนี้เรียกว่า CSM) และในเมืองเป่าโถว การประชุมมีศาสตราจารย์ Li Jingshe รองเลขาธิการสาขาเหล็กพิเศษของ CSM และศาสตราจารย์แห่งมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีปักกิ่งเป็นประธาน ผู้เชี่ยวชาญรวมถึง Wang Tianyi ประธานคณะกรรมการผู้เชี่ยวชาญของ CSM, Hao Zhizhong รองเลขาธิการ และ Wang Yinsheng รองผู้อำนวยการฝ่ายเทคโนโลยีการผลิตและสิ่งพิมพ์ เข้าร่วมการประชุมพร้อมกับทีมผู้เชี่ยวชาญจากบริษัทเหล็กมากกว่า 20 แห่ง เช่น Baosteel, Shougang Group, Tangsteel Group, Shandong Steel, Qian'an Iron & Steel, Xinjiang Ba Yi Iron and Steel, Ansteel Group, Meishan Iron and Steel, Wusteel, Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel, Hunan Valin Lianyuan Iron & Steel, Jiangsu Yonggang Group, Zenith Steel Group Company Limited, และ Hebei Tangyin Iron and Steel เป็นต้น พวกเขาได้หารือในหัวข้อต่างๆ เช่น การเผาไหม้ด้วยออกซิเจนเสริมในอุตสาหกรรมเหล็ก การลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ การลดมลพิษ การประหยัดพลังงาน และการลดต้นทุนการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อม ผู้เชี่ยวชาญได้แบ่งปันประสบการณ์การผลิตและมาตรการประหยัดพลังงาน รวมถึงเทคโนโลยีและความสำเร็จใหม่ๆ เพื่อส่งเสริมการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขั้นต่ำและการพัฒนาสีเขียวและคาร์บอนต่ำในอุตสาหกรรมเหล็ก
การประชุมเกี่ยวกับมาตรฐานการจ่ายออกซิเจน VPSA และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานสำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงเหล็ก
ในการประชุม Wang Yinsheng ได้แนะนำภูมิหลังการประยุกต์ใช้ในตลาดของมาตรฐานกลุ่ม ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับ การผลิตออกซิเจน VPSA สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงเหล็ก ซึ่งร่างโดย PKU Pioneer และดำเนินการในเดือนธันวาคม 2022 นี่เป็นมาตรฐานทางเทคนิคฉบับแรกของจีนสำหรับการจ่ายออกซิเจนในเตาถลุงเหล็กโดยใช้ VPSA (การดูดซับด้วยการสลับแรงดันสุญญากาศ) ในอุตสาหกรรมเหล็ก เขากล่าวว่าไม่เพียงแต่เตาถลุงเหล็กเท่านั้น แต่เตาให้ความร้อนและการดำเนินการให้ความร้อนอื่นๆ ยังต้องการออกซิเจน และเทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยออกซิเจน-เชื้อเพลิงในเชิงอุตสาหกรรมสำหรับเตาให้ความร้อนมีให้บริการในจีนในปัจจุบัน CSM จะมุ่งเน้นการส่งเสริมเทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่เหล่านี้ให้กับโรงเหล็กเพื่อเป็นประโยชน์แก่ผู้ผลิตเหล็กรายอื่นๆ เนื่องจากการได้รับออกซิเจนที่คุ้มค่ากว่าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอนาคต
ต่อมา Lei Zhigao รองผู้อำนวยการโรงงานพลังงานของ Hunan Valin Lianyuan Iron & Steel (LY Steel) ได้แบ่งปันแนวทางแก้ไขสำหรับปัญหาการขาดแคลนออกซิเจน ในปี 2019 เนื่องจากความต้องการของตลาดที่แข็งแกร่งจากการพัฒนาที่มั่นคงของอุตสาหกรรมปลายน้ำ เช่น โครงสร้างพื้นฐานและอสังหาริมทรัพย์ การผลิตเหล็กดิบของ LY Steel ไม่เพียงพอต่อความต้องการของกระบวนการผลิตเหล็กและการรีดที่ตามมา เพื่อเพิ่มผลผลิต อัตราการเพิ่มออกซิเจนในเตาถลุงเหล็กถูกเพิ่มจาก 3% เป็น 10% ซึ่งนำไปสู่ความต้องการออกซิเจนที่เพิ่มขึ้น การจัดซื้อออกซิเจนเหลวขนาดใหญ่ทำให้ราคาออกซิเจนเหลวผันผวนอย่างรุนแรง โดยต้นทุนเพิ่มขึ้นจาก $84/ตัน เป็น $168/ตัน เมื่อพิจารณาถึงระยะเวลาการก่อสร้างที่ยาวนานของอุปกรณ์ผลิตออกซิเจนแบบไครโอเจนิก พวกเขาจึงตัดสินใจติดตั้งหน่วยผลิตออกซิเจน VPSA หลายหน่วย ซึ่งออกแบบและสร้างโดย PKU Pioneer เพื่อเสริมกำลังการผลิตออกซิเจนในระยะสั้น
การลงทุนทั้งหมดในโครงการปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพนี้สูงถึง $41,985,900 อุปกรณ์ออกซิเจน VPSA ได้ผลิตออกซิเจน 1.495 พันล้าน Nm³³ต่อชั่วโมงนับตั้งแต่เริ่มดำเนินการ ประหยัดต้นทุนออกซิเจน $47,863,926 ในขณะที่ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมของโครงการเกินกว่าการลงทุนในโรงออกซิเจนแล้ว ต่อไป LY Steel วางแผนที่จะส่งเสริมเทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยออกซิเจน-เชื้อเพลิงและการเพิ่มออกซิเจนในหม้อไอน้ำ เตาให้ความร้อน และเตาเผาผนึกเพื่อขยายการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน
ในด้านการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขั้นต่ำสำหรับมลพิษทางอากาศ Cui Shengli ผู้อำนวยการโรงงานผลิตเหล็กของ Hebei Tangyin Iron and Steel ได้แบ่งปันประสบการณ์ของเขากับการกำจัดซัลเฟอร์แบบละเอียด เขากล่าวว่าการกำจัดซัลเฟอร์แบบละเอียดของก๊าซจากเตาถลุงเหล็ก (BFG) เป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างก้าวหน้า โดยใช้เทคโนโลยีการกำจัดซัลเฟอร์แบบละเอียดด้านหน้าแบบแห้ง ปริมาณ SO₂ ใน BFG 800,000 Nm³³ต่อชั่วโมงถูกตรวจจับได้เพียง 2-3 mg/m³³ หลังจากอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์เริ่มทำงาน แม้สภาวะการทำงานของเตาถลุงเหล็กจะซับซ้อน โดยความผันผวนของอุณหภูมิ BFG และปริมาณสิ่งเจือปนทำให้เกิดความท้าทายต่อความเสถียรของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ แต่สารไฮโดรไลซิสและกำจัดซัลเฟอร์ในระบบสามารถใช้งานได้นานกว่า 12 เดือน โดยบางรายการอยู่ได้นานถึง 14 เดือน และประสิทธิภาพการไฮโดรไลซิสถึง 99% เมื่อควบคุมอุณหภูมิของหอไฮโดรไลซิสระหว่าง 70-75°C ในประเทศ การที่สารไฮโดรไลซิสและกำจัดซัลเฟอร์ของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์แบบละเอียดมีอายุการใช้งานนานกว่า 12 เดือนนั้นหาได้ยาก และ PKU Pioneer เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการทางเทคนิคไม่กี่รายที่สามารถบรรลุสิ่งนี้ได้
ดร. Guo Yuhua ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคจาก Shandong Steel Chemistry Technology Co., Ltd. เน้นย้ำถึงความสำคัญของการผลิตเหล็กและเคมีแบบบูรณาการในการลดคาร์บอนสำหรับอุตสาหกรรมเหล็ก เขากล่าวว่านอกจากการจ่ายให้กับเตาให้ความร้อนแล้ว ก๊าซส่วนเกินจากโรงเหล็กมักใช้สำหรับผลิตไฟฟ้า เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า ปริมาณก๊าซส่วนเกินคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากกำลังการผลิตพลังงานหมุนเวียนแซงหน้าการผลิตไฟฟ้าแบบดั้งเดิมตั้งแต่ปี 2024 โดยพลังงานลมและแสงอาทิตย์เกินกว่าพลังงานน้ำ ส่งผลให้การผลิตไฟฟ้าจากความร้อนอาจเผชิญกับข้อจำกัดเพิ่มเติม สำหรับผู้ผลิตเหล็ก BFG สามารถผ่านกระบวนการคาร์บอนิเลชันเพื่อผลิตเมทานอล และก๊าซจากเตาถ่านโค้ก (COG) สามารถใช้สังเคราะห์ผลิตภัณฑ์เคมีต่างๆ บริษัทเหล็กในซานตงกำลังพิจารณาทำให้ H₂ บริสุทธิ์จาก COG และ CO จากก๊าซจากคอนเวอร์เตอร์เพื่อสังเคราะห์เอทานอล ซึ่งแสดงให้เห็นถึงศักยภาพที่สำคัญในการผลิตเหล็ก-เคมีร่วมกัน
ในปี 2018 PKU Pioneer ได้ก่อตั้งโครงการ การทำให้ CO บริสุทธิ์ จากก๊าซคอนเวอร์เตอร์เพื่อผลิตกรดฟอร์มิกแห่งแรกของโลกที่ Shiheng Special Steel Group Co., Ltd. ในปีเดียวกัน PKU Pioneer ได้ลงนามสัญญาสำหรับโครงการผลิตเหล็ก-เคมีร่วมโครงการที่สองกับ Shanxi Liheng Steel Group เพื่อทำให้ CO บริสุทธิ์จากก๊าซคอนเวอร์เตอร์และ H₂ จากก๊าซจากเตาถ่านโค้ก ซึ่งจากนั้นถูกใช้เป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์เอทิลีนไกลคอล ซึ่งเป็นการขยายกระบวนการผลิตเหล็กเข้าสู่อุตสาหกรรมเคมี
CSM จัดการประชุมวิชาการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคนี้ขึ้นเพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการเหล็กเข้าใจทิศทางนโยบายของประเทศอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น ในเดือนพฤษภาคม 2567 คณะกรรมการพัฒนาและปฏิรูปแห่งชาติ กระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศ กระทรวงนิเวศวิทยาและสิ่งแวดล้อม สำนักงานกำกับดูแลตลาดแห่งรัฐ และสำนักงานพลังงานแห่งชาติ ได้ร่วมกันออก "แผนปฏิบัติการพิเศษเพื่อการอนุรักษ์พลังงานและลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมเหล็ก" ซึ่งระบุว่าตั้งแต่ปี 2567 ถึง 2568 มาตรการประหยัดพลังงานและการอัปเกรดอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมเหล็กจะส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้ประมาณ 20 ล้านตันของถ่านหินมาตรฐาน และลดการปล่อย CO₂ ประมาณ 53 ล้านตัน ภายในสิ้นปี 2573 ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของกระบวนการหลักในอุตสาหกรรมเหล็กควรได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม โดยอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานหลักควรถึงระดับขั้นสูง ปริมาณการใช้พลังงานรวมและการปล่อยคาร์บอนต่อตันเหล็กควรลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่โครงสร้างการใช้พลังงานควรได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และเทคโนโลยีขั้นสูงในการอนุรักษ์พลังงานและลดคาร์บอน เช่น เทคโนโลยีเตาถลุงที่เติมออกซิเจนและโลหะวิทยาไฮโดรเจน จะประสบความสำเร็จในการพัฒนา นำไปสู่ความก้าวหน้าที่สำคัญในการพัฒนาสีเขียว คาร์บอนต่ำ และคุณภาพสูงของอุตสาหกรรม
จะเห็นได้ว่าภายในสิ้นปี 2568 อุตสาหกรรมเหล็กของจีนจะมุ่งเน้นไปที่เป้าหมายการอนุรักษ์พลังงานและลดคาร์บอนตามที่ระบุไว้ในแผนปฏิบัติการพิเศษ อุตสาหกรรมจะทำงานเพื่อปรับโครงสร้างอุตสาหกรรมให้เหมาะสม ดำเนินการเปลี่ยนแปลงเพื่ออนุรักษ์พลังงานและลดคาร์บอน อัปเดตอุปกรณ์ที่ใช้พลังงาน ส่งเสริมการใช้พลังงานสีเขียวและคาร์บอนต่ำ รีไซเคิลทรัพยากรพลังงาน และขับเคลื่อนการอัปเกรดดิจิทัล PKU Pioneer จะนำเสนอเทคโนโลยีและโซลูชันการแยกและทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ชั้นนำ เพื่อช่วยให้โรงเหล็กบรรลุการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมและการปรับปรุงสิ่งแวดล้อมคาร์บอนต่ำ เพื่อเร่งความก้าวหน้าใหม่ๆ
ด้วยเทคโนโลยีรุ่น ระบบผลิตออกซิเจน VPSA/PSA ขั้นสูง PKU Pioneer ได้ติดตั้งหน่วยผลิตออกซิเจนกว่า 300 หน่วยสำเร็จ โดยมีกำลังการผลิตออกซิเจนรวม 2,000,000 Nm³³/h ให้กับบริษัททั่วโลก เพื่อเป็นแหล่งออกซิเจนที่เชื่อถือได้และคุ้มค่า โดยการให้โซลูชันออกซิคุณภาพ CO และ H₂ แก่โรงเหล็กกว่า 70 แห่ง PKU Pioneer ไม่เพียงแต่สนับสนุนโรงเหล็กในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเหล็กในเตาถลุงและการผลิตเหล็กในเตาอาร์กไฟฟ้า แต่ยังมีส่วนช่วยให้บรรลุเป้าหมายการพัฒนาสีเขียวและคุณภาพสูง