แผนการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ของอินเดียสำหรับภาคเหล็ก

ภาคเหล็กของอินเดียมีส่วนประมาณร้อยละ 12 ของการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ของอินเดีย โดยมีความเข้มข้นในการปล่อยก๊าซ 2.55 ตัน CO2 ต่อตันของเหล็กดิบ (tCO2/tcs) เทียบกับค่าเฉลี่ยทั่วโลกที่ 1.85 tCO2/tcs เพื่อจุดประสงค์นี้ รัฐบาลจึงมุ่งเน้นไปที่การผลิตเหล็กโดยใช้ไฮโดรเจนสีเขียว การดักจับ การจัดเก็บ และการใช้ประโยชน์คาร์บอน (CCUS) และเทคโนโลยีชั้นนำในด้านประสิทธิภาพพลังงานและการเปลี่ยนผ่านไปสู่พลังงานหมุนเวียน
ในรายงานการปรับปรุงสองปีที่ยื่นต่อกรอบอนุสัญญาสหประชาชาติว่าด้วยการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ (UNFCCC) กระทรวงสิ่งแวดล้อม ป่าไม้ และการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศของอินเดีย (MOEF&CC) ประมาณการว่าการปล่อย CO2 ทั้งหมดของอินเดียในปี 2559 อยู่ที่ 135.42 ล้านตัน อย่างไรก็ตาม ภายใต้แผนการขยายกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่องตามนโยบายเหล็กแห่งชาติ การปล่อย CO2 โดยรวมของอินเดียคาดว่าจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
การผลิตเหล็กในปัจจุบัน
ทั้งการผลิตและการบริโภคเหล็กเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ข้อมูลที่รวบรวมโดยคณะกรรมการร่วมโรงงาน (JPC) ภายใต้กระทรวงเหล็กของอินเดียแสดงให้เห็นว่าการผลิตเหล็กดิบทำสถิติสูงสุดที่ 103.18 ล้านตันระหว่างเดือนเมษายน 2565 ถึงมกราคม 2566 เทียบกับ 99.03 ล้านตันในปีงบประมาณเต็มก่อนหน้า (คือ เมษายน 2564-มีนาคม 2565) ในทำนองเดียวกัน การผลิตเหล็กสำเร็จรูปในช่วงเดือนเมษายน 2565-มกราคม 2566 อยู่ที่ 98.26 ล้านตัน เทียบกับ 93.41 ล้านตันในปีงบประมาณเต็มก่อนหน้า นอกจากนี้ การบริโภคเหล็กสำเร็จรูปของอินเดียรายงานที่ 96.38 ล้านตันระหว่างเดือนเมษายน 2565 ถึงมกราคม 2566 เทียบกับ 86.97 ล้านตันในปีงบประมาณล่าสุด (เมษายน 2564-มีนาคม 2565)
มาตรการสู่การผลิตเหล็กคาร์บอนต่ำ
อินเดียยังได้ประกาศแผนการบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอนภายในปี 2573
จากมุมมองของอุตสาหกรรมเหล็ก รัฐบาลได้แบ่งแผนความเป็นกลางทางคาร์บอนปี 2570 ทั้งหมดออกเป็นสามประเภทกว้างๆ โดยมุ่งเน้นระยะสั้นถึงปี 2573 รัฐบาลอินเดียได้ตัดสินใจส่งเสริมประสิทธิภาพพลังงานในอุตสาหกรรมเหล็ก และสนับสนุนให้ผู้ผลิตเหล็กเน้นประสิทธิภาพทรัพยากรและพลังงานหมุนเวียนเพื่ออนาคตที่ยั่งยืน สำหรับระยะกลางระหว่างปี 2573 ถึง 2590 พื้นที่ที่มุ่งเน้นอาจเป็นไฮโดรเจนสีเขียวและการดักจับ การใช้ประโยชน์ และการจัดเก็บคาร์บอน สำหรับระยะยาวระหว่างปี 2590 ถึง 2573 นวัตกรรมเทคโนโลยีทางเลือกที่พลิกโฉมเป็นจุดเน้นหลักที่สามารถช่วยให้เกิดการเปลี่ยนผ่านไปสู่การปล่อยก๊าซสุทธิเป็นศูนย์
เพื่อส่งเสริมการเติบโตที่ดีในอุตสาหกรรมเหล็กโดยมุ่งเน้นที่ผลิตภัณฑ์คาร์บอนต่ำและมีคุณภาพดีที่สุด อินเดียได้เปิดตัวนโยบายการรีไซเคิลเศษเหล็กซึ่งช่วยเพิ่มความพร้อมของเศษเหล็กที่ผลิตในประเทศเพื่อลดการบริโภคถ่านหินในการผลิตเหล็ก นอกจากนี้ กระทรวงพลังงานใหม่และพลังงานหมุนเวียน (MNRE) ได้ประกาศภารกิจไฮโดรเจนสีเขียวสำหรับการผลิตและการบริโภคไฮโดรเจนสีเขียวเป็นเชื้อเพลิงและแทนที่เชื้อเพลิงฟอสซิล เช่น ถ่านหิน นอกจากนี้ อินเดียยังได้ออกกฎการรีไซเคิลยานยนต์ซึ่งรถยนต์เก่าถูกนำไปทำลายและส่งรีไซเคิล โดยหวังว่าจะเพิ่มความพร้อมของเศษเหล็กในประเทศในที่สุด มีการเปิดตัวภารกิจพลังงานแสงอาทิตย์แห่งชาติเพื่อส่งเสริมพลังงานแสงอาทิตย์และช่วยภาคเหล็กลดการปล่อย CO2 โดยรวม และยังได้เปิดตัวโครงการปฏิบัติ บรรลุผล และค้าขาย (PAT) เพื่อจูงใจอุตสาหกรรมเหล็กให้ลดการใช้พลังงาน
สนับสนุนการใช้เศษเหล็กในการผลิต
นโยบายเหล็กของอินเดียประมาณการว่าการผลิตเหล็กดิบของประเทศจะสูงถึง 300 ล้านตันภายในปีงบประมาณ 2573-2574 โดยการขยายกำลังการผลิตผ่านทั้งโครงการกรีนฟิลด์และบราวน์ฟิลด์
รัฐบาลได้เน้นย้ำถึงการใช้พลังงานที่ลดลงในโรงงานผลิตเหล็กที่มีอยู่ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ รัฐบาลได้สนับสนุนให้ผู้ผลิตเหล็กลดการใช้แร่เหล็กและถ่านหินโค้กเป็นวัตถุดิบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่สุดสำหรับการใช้งานในโครงการโครงสร้างพื้นฐานและการก่อสร้าง
รัฐบาลวางแผนให้การผลิตเหล็กขั้นที่สองโดยใช้เศษเหล็กเป็นวัตถุดิบคิดเป็นร้อยละ 40 ของการผลิตเหล็กทั้งหมดของอินเดีย ปัจจุบันอินเดียนำเข้าเศษเหล็กจำนวนมากเพื่อตอบสนองความต้องการวัตถุดิบในการผลิตเหล็กขั้นที่สอง การผลิตเหล็กขั้นที่สองโดยใช้เศษเหล็กประมาณการว่าจะใช้พลังงานน้อยกว่าการผลิตเหล็กจากแร่เหล็กถึงร้อยละ 74
โดยรวมแล้ว การผลิตและการบริโภคเหล็กสีเขียวในอินเดียเริ่มได้รับแรงผลักดัน แต่การเปลี่ยนผ่านมีต้นทุนสูงมาก ในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรม VPSA และ PSA PKU Pioneer ได้สร้างความร่วมมือกับผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่หลายรายในอินเดีย และสร้างโรงงานออกซิเจนมากกว่า 10 แห่งในอินเดีย
ข้อมูลแสดงให้ว่าระยะเวลาการก่อสร้างที่สั้นที่สุดของ อุปกรณ์ผลิตออกซิเจน VPSA ที่สร้างในโรงเหล็กของจีนคือเพียง 4 เดือน ระบบออกซิเจนของ PKU Pioneer สามารถให้ O2 ที่เสถียรและประหยัดสำหรับการทำเหล็กด้วยออกซิเจนในเตาหลอมหล่อ เตาหลอมระเบิด การผลิตเหล็กในเตาอาร์คไฟฟ้า และกระบวนการอื่นๆ กำลังการผลิตสูงสุดของสถานประกอบการเดี่ยวสูงถึง 100,000 Nm³/h.
เนื่องจากข้อได้เปรียบด้านต้นทุนพลังงานโดยรวมและต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่า ระยะเวลาการก่อสร้างที่สั้นกว่าและกระบวนการที่ง่ายกว่า หน่วยออกซิเจน VPSA และ PSA จึงได้รับความนิยมจากผู้ใช้เหล็กและเหล็กกล้าเกือบ 70 รายทั่วโลก
นอกจากนี้ เทคโนโลยีการดูดซับแบบสวิงความดัน (PSA) ยังถูกนำมาประยุกต์ใช้อย่าง成熟ใน การทำให้ CO และ H2 บริสุทธิ์โรงงานเหล็กและเหล็กกล้าสามารถแยก CO และ H2 ออกจากก๊าซเสีย เช่น ก๊าซจากเตาหลอมระเบิด (BFG) ก๊าซจากเตาแปลงสภาพ (BOFG) ก๊าซจากเตาเผาโค้ก (COG) เป็นต้น และนำไปใช้ในการสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์เคมี ซึ่งไม่เพียงแต่ลดการปล่อยคาร์บอนอย่างมากเพื่อส่งเสริมความเป็นกลางทางคาร์บอน แต่ยังเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมอีกด้วย PKU Pioneer ได้จัดหาโรงงาน PSA-CO สำหรับการทำให้ก๊าซจากเตาหลอมระเบิดและก๊าซจากเตาแปลงสภาพบริสุทธิ์ และโรงงาน PSA-H2 สำหรับก๊าซจากเตาเผาโค้กให้กับสถานประกอบการเหล็กและเหล็กกล้าหลายแห่ง ทำให้เกิดการใช้ก๊าซเสียจากโรงเหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญให้กับผู้ใช้
(สกัดจาก Steel Times International)