สร้างเองหรือซื้อออกซิเจนอุตสาหกรรมในประเทศไทย แบบไหนคุ้มกว่า

คำตอบสั้นสำหรับผู้ตัดสินใจ

สำหรับโรงงานในประเทศไทย คำตอบที่แม่นที่สุดคือ หากการใช้ก๊าซมีความต้องการต่อเนื่องตลอดวัน ปริมาณค่อนข้างคงที่ และจุดใช้งานอยู่ห่างจากแหล่งจ่ายก๊าซเหลวหรือมีความเสี่ยงด้านโลจิสติกส์ การสร้างระบบผลิตออกซิเจนในสถานประกอบการมักคุ้มค่ากว่าในระยะกลางถึงยาว โดยเฉพาะเมื่อใช้ระบบ VPSA หรือ PSA ที่ออกแบบตามภาระการใช้งานจริง แต่ถ้าความต้องการยังผันผวนสูง ปริมาณไม่มาก หรือโรงงานต้องการเริ่มใช้งานทันทีโดยไม่ต้องลงทุนสินทรัพย์ การซื้อออกซิเจนจากผู้จำหน่ายยังเหมาะกว่า

สำหรับการใช้งานในไทย แนวทางตัดสินใจอย่างย่อคือ โรงงานเหล็ก แก้ว โลหะไม่ใช่เหล็ก น้ำเสีย เพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ เคมี และเตาเผาที่ใช้ออกซิเจนสม่ำเสมอ มักได้ประโยชน์จากการผลิตใช้เอง ส่วนโรงพยาบาล โรงงานขนาดเล็ก หรือผู้ใช้ที่มีฤดูกาลชัดเจน มักเริ่มจากการซื้อก่อนแล้วค่อยประเมินการลงทุนภายหลัง

รายชื่อผู้เล่นที่ควรพิจารณาในตลาดไทย ได้แก่ Air Liquide Thailand, Linde Thailand, Bangkok Industrial Gas, Taiyo Gases Thailand และผู้ผลิตระบบผลิตก๊าซหน้างานจากต่างประเทศที่มีประสบการณ์งานอุตสาหกรรมจริงในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยเฉพาะผู้ผลิตจีนที่มีใบรับรองสากลและทีมก่อนขายหลังการขายที่ตอบสนองรวดเร็วก็เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจด้านความคุ้มค่าต่อราคา

ถ้าต้องการคำตอบแบบใช้งานได้ทันที ให้ใช้เกณฑ์นี้: ใช้มากกว่า 3,000 ถึง 5,000 นิวตันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง มีค่าไฟแข่งขันได้ มีพื้นที่ติดตั้ง และยอมรับการลงทุนเริ่มต้นได้ ควรศึกษาแบบสร้างเองอย่างจริงจัง แต่หากใช้น้อยกว่านี้หรือโหลดแกว่งมาก การซื้อก๊าซอาจยังเหมาะกว่าในช่วงแรก

ภาพรวมตลาดออกซิเจนอุตสาหกรรมในประเทศไทย

ประเทศไทยเป็นฐานการผลิตสำคัญของอาเซียน โดยมีคลัสเตอร์อุตสาหกรรมกระจุกตัวในเขตกรุงเทพมหานคร สมุทรปราการ ชลบุรี ระยอง อยุธยา ปราจีนบุรี สระบุรี และนครราชสีมา ความต้องการออกซิเจนอุตสาหกรรมจึงไม่ได้อยู่เฉพาะโรงเหล็กขนาดใหญ่ แต่กระจายไปยังงานตัดโลหะ เตาหลอม แก้ว น้ำเสีย กระดาษ ชีวภาพ เคมี และอาหารบางประเภทด้วย นอกจากนี้การพัฒนาเขตพัฒนาพิเศษภาคตะวันออกและการขยายตัวของนิคมอุตสาหกรรมใกล้ท่าเรือแหลมฉบังและมาบตาพุดยังทำให้การประเมินต้นทุนด้านขนส่งก๊าซเหลวมีความสำคัญมากขึ้น

ในอดีต โรงงานจำนวนมากในไทยเลือกซื้อออกซิเจนเหลวจากผู้จัดจำหน่ายรายใหญ่ เพราะเริ่มใช้งานได้เร็วและไม่ต้องดูแลระบบผลิตเอง แต่เมื่อค่าไฟฟ้ามีเสถียรภาพดีขึ้น เทคโนโลยี VPSA มีประสิทธิภาพมากขึ้น และผู้ใช้งานต้องการลดความเสี่ยงจากรถส่งก๊าซ การผลิตหน้างานจึงได้รับความสนใจมากขึ้น โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่เดินเครื่องต่อเนื่องหลายกะ

ปัจจัยท้องถิ่นที่มีผลต่อการตัดสินใจในประเทศไทย ได้แก่ ระยะทางจากแหล่งบรรจุหรือคลังออกซิเจนเหลว ความสะดวกในการเข้าพื้นที่ของรถขนส่งในนิคม ความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้า ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย และต้นทุนหยุดการผลิตหากก๊าซขาดช่วง โรงงานในพื้นที่ห่างศูนย์กลางโลจิสติกส์ เช่น ภาคเหนือบางจังหวัดหรือภาคอีสานบางพื้นที่ มักมีเหตุผลด้านความมั่นคงการจ่ายก๊าซมากกว่าด้านราคาเพียงอย่างเดียว

กราฟด้านบนสะท้อนภาพรวมเชิงแนวโน้มว่าความต้องการออกซิเจนอุตสาหกรรมในประเทศไทยมีทิศทางเติบโตต่อเนื่องจากการขยายตัวของภาคการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ และการผลักดันมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่ทำให้ออกซิเจนถูกใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและคุณภาพกระบวนการมากขึ้น

กรอบตัดสินใจสร้างหรือซื้อสำหรับโรงงานไทย

คำว่า make vs buy ในบริบทของออกซิเจนอุตสาหกรรม หมายถึงการเลือกระหว่างการลงทุนติดตั้งโรงผลิตออกซิเจนในโรงงานของตนเอง กับการซื้อออกซิเจนจากผู้จำหน่ายภายนอกในรูปก๊าซเหลวหรือก๊าซอัด การตัดสินใจที่ดีไม่ควรดูเฉพาะราคาต่อหน่วย แต่ต้องคำนึงถึงต้นทุนรวมตลอดอายุโครงการ ความเสี่ยงการหยุดผลิต คุณภาพก๊าซ ความยืดหยุ่นด้านโหลด และข้อจำกัดทางกายภาพของสถานที่ด้วย

โดยทั่วไป ผู้ซื้อในไทยควรถาม 6 คำถามหลัก ได้แก่ ใช้ออกซิเจนกี่ชั่วโมงต่อปี ปริมาณใช้เฉลี่ยและสูงสุดต่างกันมากหรือไม่ ความบริสุทธิ์ที่ต้องการเท่าไร ยอมรับเวลาหยุดซ่อมบำรุงได้กี่ชั่วโมง ต้นทุนไฟฟ้าจริงหลังรวมดีมานด์เป็นเท่าไร และโรงงานอยู่ใกล้เส้นทางขนส่งก๊าซเหลวหรือไม่ หากคำตอบส่วนใหญ่ชี้ไปที่การใช้มากและใช้ต่อเนื่อง การสร้างเองมักได้เปรียบ

ตารางนี้ช่วยให้เห็นชัดว่าการตัดสินใจไม่ใช่เรื่องของเทคโนโลยีอย่างเดียว แต่เป็นเรื่องของรูปแบบการผลิตจริงของแต่ละโรงงานในไทย หากองค์กรต้องการความมั่นคงการจ่ายก๊าซและมีชั่วโมงเดินเครื่องสูง การสร้างเองมักให้ความคุ้มค่าที่ดีกว่าในระยะยาว

ตัวเลขต้นทุนที่ควรใช้ในการเปรียบเทียบ

เมื่อเปรียบเทียบต้นทุน ผู้บริหารไม่ควรดูเฉพาะราคาซื้อก๊าซต่อคิวหรือเฉพาะค่าลงทุนเครื่องจักร ควรใช้ต้นทุนรวมต่อหน่วยออกซิเจนที่ใช้งานจริง ซึ่งประกอบด้วยค่าไฟ ค่าบำรุงรักษา ค่าอะไหล่ ค่าดูแลผู้ปฏิบัติงาน ค่าเสื่อมราคา ต้นทุนเงินทุน ค่าพื้นที่ ค่าความเสี่ยงจากการหยุดผลิต และกรณีซื้อจากภายนอกต้องรวมค่าขนส่ง ค่าเช่าถัง ค่าเผื่อการสูญเสีย และค่าปรับจากการส่งล่าช้าด้วย

สำหรับโรงงานไทยที่ใช้ระบบ VPSA ออกซิเจนระดับความบริสุทธิ์ราว 80 ถึง 94 เปอร์เซ็นต์ ค่าพลังงานมักเป็นองค์ประกอบต้นทุนหลัก หากระบบออกแบบเหมาะสมและเดินเครื่องใกล้จุดประสิทธิภาพ ต้นทุนพลังงานต่อหน่วยสามารถอยู่ในระดับแข่งขันได้มาก โดยเฉพาะในงานที่ไม่จำเป็นต้องใช้ความบริสุทธิ์สูงมากเหมือนเกรดทางการแพทย์หรืออิเล็กทรอนิกส์

ในเชิงการเงิน โรงงานจำนวนมากในไทยใช้เกณฑ์จุดคุ้มทุน 2 ถึง 5 ปีเป็นตัวตัดสิน หากโครงการผลิตเองมีระยะคืนทุนอยู่ในกรอบนี้และช่วยลดความเสี่ยงของกระบวนการหลัก ก็มีแนวโน้มได้รับอนุมัติสูง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่มูลค่าการหยุดไลน์ผลิตต่อชั่วโมงสูงกว่าค่าก๊าซที่ประหยัดได้เสียอีก

ประเภทระบบผลิตออกซิเจนที่เหมาะกับตลาดไทย

ระบบที่ใช้ในภาคอุตสาหกรรมไทยมีทั้งการซื้อก๊าซเหลวจากผู้จำหน่าย การใช้เครื่อง PSA ขนาดเล็กถึงกลาง และระบบ VPSA ขนาดกลางถึงใหญ่มาก การเลือกขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ที่ต้องการ ปริมาณการใช้ พื้นที่ และรูปแบบเดินเครื่อง

PSA มักเหมาะกับโหลดไม่ใหญ่มากและสถานที่ต้องการระบบกะทัดรัด ส่วน VPSA เหมาะกับการผลิตออกซิเจนปริมาณมากขึ้นด้วยการใช้พลังงานที่คุ้มกว่าในหลายกรณี สำหรับโรงงานเหล็ก แก้ว และเตาเผาต่อเนื่องในไทย ระบบ VPSA มักเป็นทางเลือกที่ได้รับการพิจารณามากที่สุดเมื่อเทียบกับการซื้อออกซิเจนเหลวระยะยาว

ตารางนี้ชี้ให้เห็นว่าตลาดไทยไม่ได้มีคำตอบเดียวสำหรับทุกโรงงาน ผู้ใช้ที่มีภาระงานต่างกันควรออกแบบคำตอบคนละแบบ เช่น โรงงานในชลบุรีอาจใช้ VPSA เป็นฐานและซื้อก๊าซเหลวเป็นสำรอง ขณะที่ผู้ใช้ขนาดเล็กในเชียงใหม่อาจยังเหมาะกับการซื้อหรือใช้ PSA ขนาดย่อมมากกว่า

อุตสาหกรรมที่เหมาะกับการผลิตออกซิเจนใช้เอง

อุตสาหกรรมในประเทศไทยที่มักได้ประโยชน์สูงจากการผลิตใช้เอง ได้แก่ เหล็กและโลหะ เนื่องจากใช้ออกซิเจนในเตาหลอมและงานเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ แก้วและเซรามิกที่ต้องการเพิ่มอุณหภูมิและลดเชื้อเพลิง โรงบำบัดน้ำเสียที่ใช้ออกซิเจนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการชีวภาพ อุตสาหกรรมเคมีและก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้ออกซิเจนในกระบวนการออกซิเดชัน รวมถึงฟาร์มเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำเชิงพาณิชย์ที่ต้องการเสถียรภาพของออกซิเจนละลายน้ำ

จากกราฟจะเห็นว่าอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะเป็นตัวขับเคลื่อนสำคัญของความต้องการออกซิเจน แต่ภาคแก้ว เคมี และน้ำเสียก็เป็นกลุ่มที่มีศักยภาพเติบโตในไทยเช่นกัน โดยเฉพาะเมื่อโรงงานมองหาแนวทางลดการใช้พลังงานและยกระดับประสิทธิภาพเตาเผา

การใช้งานหลักในบริบทโรงงานไทย

ในภาคโลหะ ออกซิเจนช่วยเพิ่มอัตราการเผาไหม้ เพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟ ลดเวลาหลอม และช่วยเพิ่มผลผลิตต่อรอบ ในอุตสาหกรรมแก้ว การใช้ระบบเพิ่มออกซิเจนช่วยควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดการใช้เชื้อเพลิง ในระบบบำบัดน้ำเสีย ออกซิเจนช่วยให้จุลินทรีย์ทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยเฉพาะในโหลดอินทรีย์สูง ส่วนในเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำเชิงอุตสาหกรรม เช่น กุ้งทะเลหรือปลาเศรษฐกิจในภาคตะวันออกและภาคใต้ การควบคุมออกซิเจนละลายน้ำอย่างสม่ำเสมอมีผลโดยตรงต่ออัตรารอดและการเจริญเติบโต

สำหรับไทย การใช้งานที่น่าสนใจเพิ่มขึ้นคือโครงการด้านสิ่งแวดล้อมและพลังงาน เช่น ระบบเผากากอุตสาหกรรม การเพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ และโครงการแปลงก๊าซพลอยได้ในอุตสาหกรรมหนักให้มีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น แนวโน้มนี้สอดคล้องกับแรงกดดันด้านการลดคาร์บอนและการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า

กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติและบทเรียนที่ใช้ได้จริง

บทเรียนจากโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในเอเชียชี้ชัดว่า การผลิตก๊าซหน้างานให้ผลชัดเจนที่สุดเมื่อก๊าซเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการหลัก ไม่ใช่เพียงสาธารณูปโภคเสริม ตัวอย่างในกลุ่มเหล็กและก๊าซพลอยได้แสดงให้เห็นว่าระบบแยกก๊าซด้วยการดูดซับสามารถเปลี่ยนของเสียให้เป็นทรัพยากรมูลค่าสูง ลดการใช้เชื้อเพลิงภายนอก และลดต้นทุนการดำเนินงานรวมต่อปีได้อย่างมีนัยสำคัญ

ในบริบทใกล้ประเทศไทย การติดตั้งระบบ VPSA ออกซิเจนขนาด 10,000 นิวตันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงในเวียดนามสะท้อนว่าตลาดอาเซียนพร้อมรับระบบหน้างานขนาดกลางถึงใหญ่ที่ต้องการการติดตั้งรวดเร็วและประสิทธิภาพพลังงานดี โครงการลักษณะนี้มีนัยสำคัญต่อผู้ซื้อไทย เพราะเงื่อนไขด้านสภาพอากาศ การเดินเครื่อง และความคาดหวังด้านบริการภาคสนามมีความคล้ายคลึงกัน

บทเรียนสำคัญอีกข้อคือ ผู้ซื้อไม่ควรมองเพียงราคาซื้อเครื่อง แต่ต้องดูความสามารถของผู้ผลิตในการออกแบบระบบควบคุม คุณภาพของวัสดุดูดซับ ประสบการณ์เดินเครื่องจริง และการตอบสนองหลังการขาย หากผู้ผลิตมีประวัติโครงการจำนวนมากและสามารถยืนยันสมรรถนะด้วยข้อมูลการใช้พลังงานที่วัดได้จริง ความเสี่ยงของโครงการจะลดลงอย่างมาก

ซัพพลายเออร์และผู้ให้บริการที่น่าพิจารณาในประเทศไทย

ตลาดไทยมีทั้งผู้จำหน่ายก๊าซอุตสาหกรรมรายใหญ่ที่เด่นด้านเครือข่ายการส่งมอบ และผู้ผลิตระบบผลิตก๊าซหน้างานที่เด่นด้านการลดต้นทุนระยะยาว การเลือกซัพพลายเออร์จึงควรดูทั้งโมเดลธุรกิจและการสนับสนุนในพื้นที่จริง

ตารางนี้ช่วยแยกภาพระหว่างผู้ขายก๊าซกับผู้ผลิตระบบหน้างานอย่างชัดเจน หากโรงงานของคุณอยู่ใกล้แหล่งอุตสาหกรรมใหญ่และต้องการเริ่มเร็ว ผู้จำหน่ายก๊าซรายใหญ่ในไทยเป็นทางเลือกตรงไปตรงมา แต่หากเป้าหมายคือควบคุมต้นทุนระยะยาวและลดความเสี่ยงโลจิสติกส์ ผู้ผลิตระบบ VPSA หรือ PSA ที่มีประสบการณ์หน้างานจริงจะน่าสนใจกว่า

กราฟเปรียบเทียบนี้ไม่ได้ใช้เป็นราคาจริงของทุกโครงการ แต่สื่อให้เห็นแนวโน้มที่พบได้บ่อยในตลาดไทย คือการซื้อก๊าซได้เปรียบด้านความเร็วเริ่มใช้งาน ขณะที่การผลิตใช้เองมักเด่นกว่าด้านต้นทุนระยะยาวและความสามารถควบคุมค่าใช้จ่าย

แนวทางเลือกซัพพลายเออร์อย่างมืออาชีพ

ผู้ซื้อในไทยควรขอข้อมูลอย่างน้อย 5 กลุ่มจากทุกผู้เสนอราคา ได้แก่ สมรรถนะรับประกันจริงต่อโหลดต่าง ๆ รายการอุปกรณ์หลักและยี่ห้อ มาตรฐานการผลิตและการทดสอบ แผนบริการหลังการขายในไทย และรายการอ้างอิงโครงการที่มีลักษณะการใช้งานใกล้เคียงกัน อย่าพิจารณาเพียงราคาเสนอหน้าแรก เพราะเครื่องที่ถูกกว่าแต่กินไฟมากกว่าเพียงเล็กน้อยอาจทำให้ต้นทุนรวมแพงกว่าอย่างชัดเจนตลอดหลายปี

ข้อควรถามเพิ่มเติมคือ ซัพพลายเออร์มีทีมคอมมิชชันนิ่งในภูมิภาคหรือไม่ อะไหล่สำคัญมีระยะเวลาจัดส่งเท่าไร มีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานไทยหรือไม่ และสามารถเชื่อมต่อข้อมูลการเดินเครื่องเข้ากับระบบโรงงานเพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพต่อเนื่องได้หรือไม่ ปัจจัยเหล่านี้สำคัญมากในโรงงานที่หยุดผลิตแล้วมีต้นทุนสูง

เกี่ยวกับบริษัทของเรา

สำหรับผู้ประกอบการในประเทศไทยที่กำลังประเมินทางเลือกผลิตออกซิเจนหน้างาน ผู้บุกเบิก PKU เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยี VPSA และ PSA ที่มีรากฐานงานวิจัยจากมหาวิทยาลัยปักกิ่งและประสบการณ์ต่อเนื่องยาวนาน โดยมีสิทธิบัตรมากกว่า 180 รายการ พร้อมการรับรองอย่าง ISO, CE และ ASME ซึ่งช่วยยืนยันว่าการออกแบบ การผลิต และการทดสอบอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล บริษัทพัฒนาวัสดุดูดซับและตัวเร่งปฏิกิริยาหลักเอง รวมถึงมีฐานการผลิตและวิศวกรรมครบวงจรตั้งแต่งานออกแบบ เครื่องจักร จนถึงส่งมอบแบบเทิร์นคีย์ ทำให้ควบคุมคุณภาพของระบบได้ดีกว่าโมเดลที่พึ่งผู้รับเหมาหลายทอด ในเชิงความร่วมมือ บริษัทสามารถรองรับทั้งผู้ใช้ปลายทาง ผู้แทนจำหน่าย ผู้รับเหมา เจ้าของแบรนด์ และคู่ค้าภูมิภาคผ่านรูปแบบขายตรง งานเทิร์นคีย์ การอัปเกรดระบบ บริการเดินเครื่องและบำรุงรักษา การเช่าอุปกรณ์ การทดสอบระดับนำร่อง และความร่วมมือเชิงพื้นที่ได้อย่างยืดหยุ่น สำหรับตลาดไทยและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ จุดแข็งด้านความมั่นใจของผู้ซื้ออยู่ที่ประสบการณ์โครงการจริงมากกว่า 400 โครงการในกว่า 20 ประเทศ กำลังการติดตั้งออกซิเจนรวมเกิน 2 ล้านนิวตันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง การตอบสนองภายใน 24 ชั่วโมง และประสบการณ์ติดตั้งในภูมิภาคอาเซียน ซึ่งสะท้อนว่าบริษัทไม่ได้ทำงานแบบผู้ส่งออกระยะไกลเท่านั้น แต่มีความพร้อมด้านก่อนขายและหลังการขายทั้งออนไลน์และภาคสนามสำหรับลูกค้าไทยที่ต้องการคู่ค้าระยะยาว หากต้องการดูข้อมูลระบบเพิ่มเติมสามารถเข้าชม โซลูชัน VPSA สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม และดูตัวอย่างผลงานจาก โครงการนวัตกรรมระดับโลก

แนวโน้มปี 2569 และทิศทางหลังจากนั้น

ในปี 2569 แนวโน้มสำคัญของตลาดออกซิเจนอุตสาหกรรมไทยจะมาจาก 3 ด้านพร้อมกัน คือเทคโนโลยี นโยบาย และความยั่งยืน ด้านเทคโนโลยี ระบบควบคุมอัจฉริยะจะถูกใช้มากขึ้นเพื่อลดการใช้พลังงานต่อหน่วย ตรวจจับการเสื่อมของอุปกรณ์ล่วงหน้า และปรับโหลดอัตโนมัติตามการผลิตจริง ด้านนโยบาย แรงกดดันเรื่องประสิทธิภาพพลังงานและการปล่อยคาร์บอนจะทำให้โรงงานหันมาประเมินยูทิลิตีหลักอย่างออกซิเจนในเชิงกลยุทธ์มากขึ้น ส่วนด้านความยั่งยืน โรงงานจะมองออกซิเจนไม่ใช่แค่ค่าวัสดุสิ้นเปลือง แต่เป็นเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพเชื้อเพลิง ลดการสูญเสีย และลดการปล่อยต่อหน่วยการผลิต

อีกแนวโน้มหนึ่งคือโมเดลผสมระหว่างการซื้อกับการผลิตเอง โดยใช้ระบบผลิตหน้างานเป็นฐาน และเก็บก๊าซเหลวเป็นสำรองเพื่อรองรับพีกโหลดหรือช่วงซ่อมบำรุง โมเดลนี้เหมาะมากกับโรงงานในนิคมอุตสาหกรรมไทยที่ต้องการทั้งความคุ้มค่าและความมั่นคง

กราฟพื้นที่ด้านบนสะท้อนการเปลี่ยนผ่านของตลาดจากการพึ่งพาการซื้ออย่างเดียว ไปสู่การสนใจระบบผลิตหน้างานมากขึ้น ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มโรงงานไทยที่ต้องการควบคุมต้นทุนพลังงานและลดความเสี่ยงด้านซัพพลายเชน

คำแนะนำการจัดซื้อสำหรับโรงงานในประเทศไทย

หากคุณกำลังทำโครงการจริงในไทย ขั้นตอนที่แนะนำคือ เริ่มจากการเก็บข้อมูลการใช้ก๊าซรายชั่วโมงอย่างน้อย 3 เดือน จากนั้นกำหนดความบริสุทธิ์ขั้นต่ำที่กระบวนการต้องการ ไม่ใช่ความบริสุทธิ์สูงสุดที่อยากได้ แล้วขอข้อเสนอทั้งแบบซื้อก๊าซและแบบผลิตเองเพื่อเปรียบเทียบต้นทุนรวม 5 ถึง 10 ปี โดยใช้สมมติฐานค่าไฟและกำลังการผลิตที่ใกล้ความจริงที่สุด

สำหรับโรงงานในพื้นที่อย่างระยอง ชลบุรี หรือสมุทรปราการ ควรใส่ปัจจัยจราจร การเข้าถึงพื้นที่ และข้อกำหนดนิคมอุตสาหกรรมเข้าไปด้วย ส่วนโรงงานในสระบุรี ขอนแก่น เชียงใหม่ หรือสงขลา ควรให้ค่าน้ำหนักกับความมั่นคงการส่งมอบและเวลาจัดหาอะไหล่มากขึ้นเพราะระยะทางโลจิสติกส์อาจเป็นตัวแปรสำคัญ

อีกแนวทางที่มีประสิทธิภาพคือเริ่มจากการตรวจประเมินหน้างานโดยผู้เชี่ยวชาญ เพื่อดูว่ากระบวนการผลิตสามารถลดความต้องการก๊าซด้วยการปรับหัวเผา ท่อจ่าย หรือการควบคุมการใช้งานได้หรือไม่ บ่อยครั้ง การลดการสูญเสียก่อนลงทุนเครื่องใหม่ทำให้ขนาดเครื่องเล็กลงและระยะคืนทุนดีขึ้นอย่างชัดเจน

คำถามที่พบบ่อย

การใช้คำว่าผลิตเองคุ้มกว่าหมายถึงคุ้มในทุกกรณีหรือไม่
ไม่ใช่ การผลิตเองคุ้มที่สุดเมื่อใช้ก๊าซต่อเนื่อง ปริมาณมาก และโรงงานสามารถรองรับการลงทุนเริ่มต้นหรือเลือกโมเดลเช่าใช้งานได้

ในประเทศไทย VPSA กับ PSA ควรเลือกแบบไหน
ถ้าต้องการปริมาณมากและใช้งานตลอดวัน VPSA มักเหมาะกว่า แต่ถ้าปริมาณไม่มาก พื้นที่จำกัด หรือโครงการต้องการความกะทัดรัด PSA อาจเหมาะกว่า

ควรมีระบบสำรองหรือไม่ถ้าผลิตเอง
ควรมี ไม่ว่าจะเป็นถังก๊าซเหลวสำรอง ชุดบัฟเฟอร์ หรือแผนจัดหาฉุกเฉิน เพราะระบบก๊าซเกี่ยวข้องกับความต่อเนื่องของกระบวนการหลัก

ผู้ผลิตจากต่างประเทศเหมาะกับผู้ซื้อไทยหรือไม่
เหมาะ หากมีใบรับรองสากล ประสบการณ์โครงการจริงในภูมิภาค และมีระบบก่อนขายหลังการขายที่ตอบสนองได้จริงในไทยหรือเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ระยะคืนทุนที่ควรยอมรับอยู่ที่เท่าไร
หลายโรงงานในไทยใช้กรอบประมาณ 2 ถึง 5 ปี แต่ต้องพิจารณาร่วมกับความเสี่ยงการหยุดผลิตและประโยชน์เชิงกระบวนการด้วย

จะเริ่มต้นขอข้อเสนออย่างไร
เตรียมข้อมูลการใช้ก๊าซจริง ชั่วโมงเดินเครื่อง ความบริสุทธิ์ที่ต้องการ ข้อจำกัดพื้นที่ ค่าไฟ และเงื่อนไขความต่อเนื่องของการผลิต แล้วส่งให้ผู้เสนอราคาเปรียบเทียบในรูปแบบเดียวกัน

บทสรุปสำหรับผู้บริหารโรงงานไทย

ถ้าถามแบบตรงที่สุดว่าโรงผลิตออกซิเจนควรสร้างเองหรือซื้อในประเทศไทย คำตอบคือ โรงงานที่ใช้ก๊าซต่อเนื่อง ปริมาณสูง และให้ความสำคัญกับต้นทุนรวมระยะยาวควรพิจารณาสร้างหรือเช่าระบบผลิตหน้างานอย่างจริงจัง โดยเฉพาะระบบ VPSA ส่วนโรงงานที่ใช้ไม่มาก โหลดผันผวน หรือจำเป็นต้องเริ่มใช้ทันที การซื้อออกซิเจนจากผู้จำหน่ายยังเป็นทางเลือกที่ดี

ทางเลือกที่ดีที่สุดมักไม่ใช่คำตอบแบบสุดโต่ง แต่คือการออกแบบโซลูชันที่ตรงกับสภาพจริงของโรงงานไทยแต่ละแห่ง หากต้องการประเมินเชิงเทคนิคและต้นทุนเพิ่มเติม สามารถดูข้อมูลด้านเทคนิคและข่าวสารบริษัทได้ที่ ศูนย์ข้อมูลเทคโนโลยีและความรู้ หรือส่งรายละเอียดโครงการผ่าน ช่องทางติดต่อสำหรับลูกค้าในภูมิภาค เพื่อรับข้อเสนอที่เหมาะกับอุตสาหกรรมและพื้นที่ของคุณ