ยอดเข้าชม: 0

โรงงานเหล็กในอินเดียมีแนวโน้มมากขึ้นที่จะใช้ระบบออกซิเจน VPSA สำหรับการเผาไหม้เสริมออกซิเจนในเตาถลุงเหล็กเพื่อเพิ่มผลกำไร

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การผลิตเหล็กของอินเดียเติบโตอย่างรวดเร็วอย่างต่อเนื่อง ในปี 2018 อินเดียแซงหน้าญี่ปุ่นขึ้นเป็นผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่อันดับสองของโลกรองจากจีน โดยมีปริมาณการผลิตเหล็กดิบต่อปี 106.5 ล้านตัน ตามแผนพัฒนาเหล็กแห่งชาติที่รัฐบาลอินเดียกำหนด ความสามารถในการผลิตเหล็กของอินเดียจะถึง 300 ล้านตันในปี 2030 เมื่อถึงเวลานั้น ประเทศที่ตามหลังอินเดียจะยากที่จะแซงตำแหน่งที่สองได้

เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงหลักของจีน ซึ่งใช้ถ่านหินที่ไม่ใช่โค้กและโค้กที่ไม่ใช่โลหะเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็ก อินเดียส่วนใหญ่ผลิตเหล็กรีดิวซ์โดยตรง คิดเป็นประมาณ 44% ของผลผลิตเหล็กถลุง เนื่องจากกระบวนการเหล็กรีดิวซ์โดยตรงไม่เหมาะกับการผลิตขนาดใหญ่ และอินเดียขาดแคลนถ่านหินโค้ก อินเดียจึงมีศักยภาพสูงในการพัฒนาเตาถลุงในระยะยาว อุตสาหกรรมเหล็กในอินเดียมีความเข้มข้นสูง ในปี 2016 ระดับ CR3 ของเหล็กสูงถึง 44% และโรงงานเหล็กขนาดใหญ่รวมถึง JSW และ TATA อยู่ในระดับโลก ปัจจุบัน การฉีดถ่านหินเสริมออกซิเจนสำหรับเตาถลุงในอินเดียได้เป็นไปตามแนวโน้มของอุตสาหกรรมเหล็กของจีนในการเลือกเทคโนโลยีผลิตออกซิเจน ในปี 2016 กระบวนการผลิตออกซิเจน VPSA ถูกนำมาใช้ในเตาถลุงเป็นครั้งแรกในอินเดีย หลังจากนั้น กลุ่มเหล็กใหญ่อินเดียรวมถึง JSW, JSPL และ BPSL ได้สร้างหน่วยผลิตออกซิเจน VPSA หลายชุด ซึ่งทั้งหมดใช้สำหรับ การถลุงเหล็กด้วยเตาถลุงเสริมออกซิเจน.

โซลูชันเสริมออกซิเจนที่หลากหลาย

การเสริมออกซิเจนมีบทบาทสำคัญที่สุดในการเพิ่มผลผลิตของเตาถลุง แม้ว่าบริษัทเหล็กอินเดียจะใช้เทคโนโลยีเสริมออกซิเจนมานานแล้ว แต่พวกเขาเริ่มเผยแพร่และส่งเสริมการเสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลมของเตาถลุงเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมาเท่านั้น ส่วนหนึ่งเป็นเพราะพวกเขาสามารถเลือกเสริมออกซิเจนหลังเครื่องเป่าลมเท่านั้น โดยรวมเครื่องผลิตออกซิเจน VPSA เข้ากับคอมเพรสเซอร์ เนื่องจากข้อจำกัดของเครื่องเป่าลมเตาถลุงต่อสภาวะการทำงานและความบริสุทธิ์ของออกซิเจน

เมื่อเทียบกับการแยกอากาศแบบเย็นจัด เทคโนโลยีผลิตออกซิเจน VPSA สามารถลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก จึงช่วยลดต้นทุนการผลิตเหล็ก โรงงานเหล็กอินเดียได้นำประสบการณ์ขั้นสูงของบริษัทเหล็กจีนในการฉีดถ่านหินเสริมออกซิเจนในเตาถลุงมาใช้อย่างเต็มที่ โดยรับรู้กระบวนการและโซลูชันของการใช้บางส่วน (ภายใต้ข้อจำกัดของเครื่องเป่าลมเตาถลุง) หรือการใช้เสริมออกซิเจนทั้งหมดก่อนเครื่องเป่าลมเตาถลุง ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดการลงทุนในคอมเพรสเซอร์ออกซิเจน แต่ยังประหยัดพลังงานมากขึ้น

1. การเสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลม

หากอัตราการเสริมออกซิเจนสูงสุดของเครื่องเป่าลมสามารถถึง 30% การส่งออกซิเจนเข้าสู่ระบบเตาถลุงโดยการดูดของเครื่องเป่าลมเตาถลุงเป็นเทคนิคเสริมออกซิเจนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเตาถลุง ซึ่งไม่เพียงช่วยลดการลงทุนในคอมเพรสเซอร์ออกซิเจน แต่ยังประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง ตามความต้องการออกซิเจนของโรงงานเหล็ก โซลูชันระบบของ ระบบออกซิเจน VPSA ร่วมกับการเสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลมแสดงให้เห็นถึงความสมบูรณ์แบบ รวมถึงโรงผลิตออกซิเจน VPSA ระบบท่อส่งออกซิเจนพร้อมอุปกรณ์ควบคุมการไหลและความดัน ท่อส่งไนโตรเจนเพื่อความปลอดภัย อุปกรณ์ผสมออกซิเจนที่ทางเข้าของเครื่องเป่าลมเตาถลุง และอุปกรณ์ควบคุมระบบ เป็นต้น ความผันผวนของความเข้มข้นของอากาศเสริมออกซิเจนหลังเครื่องผสมสามารถควบคุมได้ภายใน 0.5% ผ่านการควบคุมร่วมของระบบ และมีมาตรการป้องกันความปลอดภัยหลายชุดรวมถึงการตรวจสอบความบริสุทธิ์ของออกซิเจนที่ทางเข้าเครื่องเป่าลมแบบเรียลไทม์ การปรับการไหลอัตโนมัติ การตัดออกซิเจนอัตโนมัติและการป้องกันการเติมไนโตรเจนในสถานการณ์ฉุกเฉิน เพื่อให้แน่ใจว่าการเสริมออกซิเจนภายใต้สภาวะปกติและความปลอดภัยเต็มที่ในกรณีฉุกเฉิน

อุปกรณ์ผลิตออกซิเจน VPSA ของ PKU Pioneer – นำเสนอโซลูชันที่ยอดเยี่ยมสำหรับการเสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลมในเตาถลุง

อุปกรณ์ผลิตออกซิเจน VPSA ของ PKU Pioneer – นำเสนอโซลูชันที่ยอดเยี่ยมสำหรับการเสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลมในเตาถลุง

2. ความแตกต่างใหญ่ในอัตราการเสริมออกซิเจนของเตาถลุง

ทุกๆ การเพิ่มขึ้น 1% ของอัตราการเสริมออกซิเจนทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 3% บริษัทส่วนใหญ่ในโลกเห็นว่าปริมาณออกซิเจนเสริมสำหรับเตาถลุงควรควบคุมภายใน 30% แตกต่างจากบริษัทเหล็กจีนหลายแห่งที่ใช้อัตราการเสริมออกซิเจนประมาณ 6% โรงงานเหล็กแบบดั้งเดิมบางแห่งในอินเดียต้องการ 3-4% ในขณะที่บางแห่งต้องการ 8-9% ด้วยการยอมรับที่เพิ่มขึ้นของสาธารณะต่อการเสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลมในอินเดีย อัตราการเสริมออกซิเจนตั้งแต่ต่ำสุด 4% ถึงสูงสุด 9% ล้วนถูกนำมาใช้ สำหรับโรงงานเหล็กที่ต้องการ 3-4% การเสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลมเตาถลุงสามารถตอบสนองความต้องการได้เต็มที่ แต่ 8-9% จะถูกจำกัดโดยเครื่องเป่าลมเตาถลุง ดังนั้นจึงทำได้โดยการทำให้อัตราการเสริมออกซิเจนเป็น 4-5% ก่อนเครื่องเป่าลมและ 4-5% หลังเครื่องเป่าลมตามลำดับ

โครงการ

ปริมาตรเตาถลุง (ม.)3)

ความสามารถออกซิเจน (Nm³)3/ชม.)

ความสามารถเครื่องเป่าลม (ม.³/นาที)3อัตราการเสริมออกซิเจน

ความสามารถ (ตันต่อวัน)

ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ประโยชน์

Raigarh BF-2

Angul Blast Furnace

1462

6000*90%+(6000*90%+7000)*

1600

8.5~9%

4630

3.167

เตาถลุงในจีน

4554

6000*90%*4

6400

4.4%

10500

2.306

ตารางที่ 3 การเปรียบเทียบข้อมูลโซลูชันเสริมออกซิเจน (*เสริมออกซิเจนก่อนเครื่องเป่าลม: 6000*90%, หลังเครื่องเป่าลม: 6000*90%+7000)

3200

6250*80%*4

6175

6.3%

9460

2.956

การเสริมออกซิเจนในการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงไม่เพียงเพิ่มปริมาณการฉีดถ่านหินและลดอัตราโค้ก แต่ยังช่วยเพิ่มความเข้มข้นของการถลุงและผลผลิต รวมถึงเพิ่มค่าความร้อนของก๊าซเตาถลุง จากข้อดีเหล่านี้ โรงงานเหล็กในอินเดียมีแนวโน้มมากขึ้นที่จะนำเทคโนโลยีเสริมออกซิเจนในเตาถลุงมาใช้เพื่อลดการใช้พลังงานและเพิ่มอัตรากำไร ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีผลิตออกซิเจน VPSA โดยเฉพาะความก้าวหน้าของตัวดูดซับแนวรัศมี ความสามารถรวมของระบบออกซิเจนในโรงงานเหล็กแห่งเดียวถึง 70,000 Nm³

/h (ออกซิเจนบริสุทธิ์) การใช้พลังงานต่ำ การปรับโหลดง่าย และระดับอัตโนมัติสูงของโรงผลิตออกซิเจน VPSA ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการของอุปกรณ์ผลิตออกซิเจนสำหรับเตาถลุง31

เกี่ยวกับผู้เขียน

ก่อตั้งขึ้นในปี 2542 PKU Pioneer เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกก๊าซ VPSA และ PSA ตัวดูดซับ ตัวเร่งปฏิกิริยา และโซลูชันทางวิศวกรรมแบบครบวงจร ด้วยความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งและประสบการณ์โครงการอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง บริษัทให้บริการลูกค้าทั่วโลกในอุตสาหกรรมเหล็ก เคมี พลังงาน สิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

แชร์

เฟซบุ๊ก ทวิตเตอร์ ลิงค์อิน WhatsApp อีเมล
เล่น
หมวดหมู่สินค้า
ขอคำปรึกษา

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

  • PKU Pioneer Project Spotlight: VPSA Oxygen Generation Project for Xinxing Pipes Now In Operation, Generating Over $1.76 million Annual Revenue

    PKU Pioneer’s VPSA oxygen generation project for Xinxing Pipes now operates successfully, supplying 6,000 Nm3/h of oxygen for blast furnace enrichment. The system cuts costs, eliminates liquid oxygen reliability, and generates over $1.76 million annual revenue, with expected investment payback within three years.

  • ความก้าวหน้าครั้งสำคัญ! โรงงานผลิตออกซิเจน VPSA แห่งแรกของ PKU Pioneer ลงจอดในเวียดนามแล้ว

    ในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2569 PKU Pioneer ได้ร่วมมือกับลูกค้าชาวเวียดนามรายแรกของเราในการติดตั้งระบบออกซิเจน VPSA ขนาด 10,000 Nm³/h ด้วยประสบการณ์กว่า 25 ปีและลูกค้าในอุตสาหกรรมเหล็กกว่า 100 รายทั่วโลก บริษัทฯ มั่นใจได้ว่าจะสามารถติดตั้งระบบได้อย่างรวดเร็ว ใช้พลังงานต่ำกว่า 0.3 kWh/Nm³ และประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 15,000-8 ล้านหยวนต่อปี.

  • ขั้นตอนการผลิตและหลักการทางเทคนิคของ PKU Pioneer 25,000 Nm3/h อุปกรณ์ผลิตออกซิเจน

    หลักการทำงานเบื้องต้นของการผลิตออกซิเจนแบบ PSA (Pressure Swing Adsorption): อากาศดิบจะถูกกรองเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนผ่านตัวกรองขาเข้าของโบลเวอร์ก่อนเข้าสู่โบลเวอร์ หลังจากถูกเพิ่มแรงดันโดยโบลเวอร์แล้ว อากาศจะเข้าสู่เตียงดูดซับผ่านท่อและวาล์วสลับแบบลม ความชื้นและคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศดิบจะถูกดูดซับ...