Usine VPSA-O2 (6 000 Nm³/h, 85 %) pour four à fusion latérale enrichi en oxygène, une autre coopération avec HUADING COPPER

1. Cinquième collaboration pour la protection de l'environnement et le développement durable

En janvier 2020, un accord de projet pour l'usine d'oxygène VPSA (6 000 Nm³/h, 85 %) a été signé avec Baotou Huading Copper Development Co., Ltd. (ci-après dénommé Huading Copper). Pioneer équipera le système d'oxygène pour le four à fusion latérale enrichi en oxygène du projet de recyclage des résidus de métaux précieux et des résidus de traitement du minerai. Il s'agit de la 5e unité d'oxygène VPSA réalisée par Pioneer pour Huading Copper, et la capacité cumulée de production d'oxygène VPSA atteindra 22 900 Nm³/h (85 %) avec l'ajout des quatre unités d'oxygène précédemment construites pour soutenir la combustion enrichie en oxygène dans la fusion du cuivre.³/h,85%) avec Baotou Huading Copper Development Co., Ltd. (ci-après dénommé Huading Copper) a été signé avec succès. Pioneer équipera le système d'oxygène pour le four à fusion latérale enrichi en oxygène du projet de recyclage des résidus de métaux précieux et des résidus de traitement du minerai. Il s'agit de la 5e unité d'oxygène VPSA réalisée par Pioneer pour Huading Copper, et la capacité cumulée de production d'oxygène VPSA atteindra 22 900 Nm³/h (85%) avec l'ajout des quatre unités d'oxygène précédemment construites pour soutenir la combustion enrichie en oxygène dans la fusion du cuivre.

Huading Copper dispose actuellement d'une ligne de production de cuivre brut d'une capacité annuelle de 100 000 tonnes, qui devait être portée à 120 000 tonnes par an grâce à des améliorations technologiques. À cette fin, Huading Copper prévoit de construire un nouveau système de fusion à four à injection latérale pour traiter les scories de métaux rares et précieux, ainsi qu'une partie des résidus de traitement du minerai et des matériaux cuivreux divers, afin de valoriser les scories minières et d'améliorer les chaînes industrielles.

Ces dernières années, le procédé de fusion à four à injection latérale enrichi en oxygène a été largement utilisé dans les métaux secondaires, avec de nombreux cas d'application, notamment pour le traitement des déchets polymétalliques tels que les déchets de cuivre et de plomb. En 2019, Pioneer a mis en place 3 usines d'oxygène (également pour des fours à injection latérale enrichis en oxygène) pour un projet de traitement des déchets solides à Lanxi, dans la province du Zhejiang, dont le volume total d'oxygène atteint 11 000 Nm³/h. Compte tenu des cas d'application pratiques, la technologie de production d'oxygène VPSA peut répondre pleinement aux besoins d'application pour le recyclage et la réutilisation des déchets industriels dangereux avec un faible investissement, ce qui s'avère être un choix économiquement viable et privilégié. Pioneer possède une riche expérience en ingénierie avec plus de 30 projets de production d'oxygène dans la gestion des déchets industriels dangereux, la fusion du plomb secondaire et d'autres industries. Nous pouvons optimiser le processus de production et promouvoir la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité en fonction des besoins spécifiques en oxygène des clients.

Une fois achevé, Huading Copper sera en mesure de traiter 50 000 tonnes de résidus de traitement du minerai et 100 000 tonnes de matériaux cuivreux par an, contribuant ainsi à améliorer l'utilisation complète des scories de déchets dangereux contenant du cuivre, ce qui revêt une grande importance pour la gestion de l'entreprise.

2. L'innovation technologique contribue à une coopération gagnant-gagnant

La coopération approfondie entre Huading Copper et Pioneer a débuté en 2004. Grâce à un développement commun au cours des 16 dernières années, les deux parties ont établi une relation à long terme et stable fondée sur la confiance et les avantages mutuels, et ont été témoins des progrès technologiques et du développement commercial diversifié de l'autre.

Le 15 décembre 2004, la première phase du projet de 30 000 tonnes de cuivre brut et 115 000 tonnes d'acide sulfurique de Huading Copper a été achevée et mise en service. La première usine d'oxygène VPSA de Pioneer (3 500 Nm³/h/80 %) pour ce projet utilise un adsorbeur à lit axial chargé de notre première génération d'adsorbant d'oxygène à base de lithium. La consommation électrique pour la production d'oxygène pur est de 0,37 kWh/m³, se situant à la position de pointe de la technologie nationale de production d'oxygène VPSA à l'époque.³/h/80%) pour le projet utilise un adsorbeur à lit axial chargé de notre première génération d'adsorbant d'oxygène à base de lithium. La consommation électrique pour la production d'oxygène pur est de 0,37 kWh/m³, se situant à la position de pointe de la technologie nationale de production d'oxygène VPSA à l'époque.

Fin 2011, Huading Copper a supprimé toutes les lignes de production susmentionnées (30 000 tonnes de cuivre brut et 115 000 tonnes d'acide sulfurique) et a lancé un nouveau projet de fusion du cuivre de 100 000 tonnes utilisant un four à injection inférieure enrichi en oxygène, avec la technologie promue par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information et le ministère des Sciences et de la Technologie. En 2010 et 2013 respectivement, Pioneer a fourni 2 autres unités d'oxygène VPSA, portant la capacité totale d'oxygène à environ 7 500 Nm³/h pour la transformation technique. Dans les phases II et III du projet, le rendement en oxygène par tonne a augmenté de 15 % avec une consommation électrique d'oxygène pur de 0,34 kWh/m³, car le système a adopté l'adsorbant à base de lithium de troisième génération amélioré après plusieurs années depuis la première phase, ce qui a également conféré à l'usine d'oxygène une fiabilité accrue.³/h pour la transformation technique. Dans les phases II et III du projet, le rendement en oxygène par tonne a augmenté de 15 % avec une consommation électrique d'oxygène pur de 0,34 kWh/m³ en ce que le système a adopté l'adsorbant à base de lithium de troisième génération amélioré après plusieurs années depuis la première phase, ce qui a également conféré à l'usine d'oxygène une fiabilité accrue. En octobre 2015, Huading Copper a mis à niveau la technologie de fusion continue du cuivre par « double injection inférieure », après quoi la production annuelle a atteint 100 000 tonnes de cuivre brut et 450 000 tonnes d'acide sulfurique, tandis que la consommation énergétique globale du processus de fusion du cuivre brut a été réduite à < 150 kg de charbon standard par tonne de cuivre, avec une concentration accrue de SO2 et une quantité réduite de gaz de fumée. Après lavage et purification par acide dilué, le processus de double conversion et d'absorption réduit efficacement la concentration de SO2 dans les gaz résiduaires, réalisant ainsi des économies d'énergie et une réduction des émissions de manière évidente.

En octobre 2015, Huading Copper a mis à niveau la technologie de fusion continue du cuivre par « double injection inférieure », après quoi la production annuelle a atteint 100 000 tonnes de cuivre brut et 450 000 tonnes d'acide sulfurique, tandis que la consommation énergétique globale du processus de fusion du cuivre brut a été réduite à < 150 kg de charbon standard par tonne de cuivre, avec une concentration accrue de SO2 et une quantité réduite de gaz de fumée. Après lavage et purification par acide dilué, le processus de double conversion et d'absorption réduit efficacement la concentration de SO2 dans les gaz résiduaires, réalisant ainsi des économies d'énergie et une réduction des émissions de manière évidente.

En 2017, avec l'arrivée successive de nouveaux équipements pour la ligne de production, Pioneer a continué à fournir la 4e usine d'oxygène (5 900 Nm³/h, 85%). Contrairement aux installations précédentes, des cuves d'adsorption à écoulement radial ont été équipées et la consommation électrique d'oxygène pur a diminué à 0,32 kWh/m³.³. Moins de vannes ont simplifié et facilité la maintenance. En raison des exigences nationales plus strictes en matière d'intelligence et d'efficacité de la technologie de fabrication d'équipements industriels, l'optimisation et la modernisation des équipements et des procédés ont également été accélérées, ce qui est pleinement reflété par divers indicateurs de fonctionnement globaux.

3. Création de projets de démonstration pour promouvoir le développement économique

En février 2019, Huading Copper a lancé le projet de modernisation technologique de la fusion continue du cuivre par four à soufflage par le fond, caractérisé par son avancement, sa maturité, sa haute automatisation, sa sécurité et son respect de l'environnement. Le 1er juillet 2019, la transformation technique s'est achevée et a été mise en production avec succès. Peu après, fin 2019, Huading Copper a entamé un projet de réforme technologique pour la récupération polymétallique où l'oxygène était rare. Pioneer a inauguré sa cinquième coopération avec Huading Copper.

Une fois la capacité nominale atteinte, Huading Copper pourrait réaliser un revenu annuel d'environ plus de 71,6 millions de dollars avec des taxes de plus de 4,29 millions de dollars, contribuant ainsi à l'avancement des industries connexes telles que le démontage de circuits imprimés usagés, la transformation du cuivre, le transport et le stockage, la récupération de matériaux commerciaux et de négoce, etc., et servant de démonstration efficace pour la promotion du développement économique local et l'utilisation des résidus de métaux rares et précieux. Des contributions positives à la protection de l'environnement et au développement économique régional pourraient ensuite être réalisées.