Le haut-fourneau à oxygène d'une aciérie chinoise atteint une fusion enrichie à 35 % d'oxygène

Le haut-fourneau à oxygène (OBF) de Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron & Steel Co., Ltd. (ci-après dénommé Bayi Iron & Steel), ouvert le 15 juillet 2020, a réalisé des progrès révolutionnaires dans la première phase de son expérience industrielle au début de cette année. La teneur en oxygène du vent a atteint 35 %, marquant qu'avec le premier OBF entrant dans la phase de test industriel dans le monde, Bayi Iron & Steel a franchi la limite du taux global traditionnel d'enrichissement en oxygène du haut-fourneau.

L'utilisation de 100 % d'oxygène au lieu de l'air chaud entraîne une réduction significative des émissions de dioxyde de carbone et une amélioration considérable de l'efficacité de production par rapport au procédé traditionnel de haut-fourneau. Actuellement, le haut-fourneau à oxygène modifié peut réduire les émissions de carbone de plus de 40 % et augmenter la capacité de production d'environ 40 %. Le problème technique du déséquilibre de température du four a également été surmonté tout en réalisant une fusion hautement enrichie en oxygène en même temps.

Depuis le démarrage de l'OBF, face au goulet d'étranglement technique de la limite d'enrichissement en oxygène des hauts-fourneaux traditionnels, l'équipe technique a mené une série d'innovations et de recherches technologiques, et a continuellement dépassé et actualisé le taux d'enrichissement en oxygène des hauts-fourneaux traditionnels. Pendant cette période, les recherches sur le taux d'injection de charbon ont également été intensifiées, avec pour résultat un taux de charbon supérieur à 200 kg/t, et un taux d'injection quotidien de charbon atteignant 230 kg/t, ce qui a tous deux dépassé la limite d'injection de charbon des hauts-fourneaux traditionnels de même type. De plus, le gaz de haut-fourneau peut être recyclé après décarbonation et les émissions peuvent être réduites de plus de 50 %, ce qui constitue une autre énorme percée pour le processus de fabrication du fer.

Le haut-fourneau à oxygène d'une aciérie chinoise atteint une fusion enrichie à 35 % d'oxygène

Après le démarrage, le haut-fourneau à oxygène effectuera les opérations conventionnelles telles que la coulée de la fonte et du laitier, l'augmentation de la température du four, la réduction de la teneur en silicium, etc. Grâce à ces processus, les techniciens mèneront des expériences industrielles de métallurgie à faible carbone avec différents rapports d'oxygène et de réactifs selon le plan, ce qui a véritablement ouvert la voie à la production industrielle de la métallurgie à faible carbone et hautement enrichie en oxygène dans le monde.

L'expérience industrielle OBF a été divisée en deux étapes. La première phase était prévue pour durer 3 à 4 mois afin de repousser les limites du taux d'enrichissement en oxygène des hauts-fourneaux traditionnels et d'atteindre la fusion à haute teneur de 35 % d'oxygène. Dans la deuxième étape, la technologie de captage du CO₂ sera introduite pour finaliser le processus de circulation des gaz OBF et atteindre un enrichissement ultra-élevé de 50 % d'oxygène dans les 3 à 4 mois suivants. Par conséquent, la prochaine étape consiste à progresser vers l'objectif de fusion enrichie à 50 % dans la deuxième étape pour finalement réaliser la fusion totale à l'oxygène. En outre, la fusion enrichie en hydrogène sera également activement encouragée.

(Source : Bayi Iron & Steel, China Metallurgical News)