Pourquoi le système d'oxygène VPSA & PSA est-il plus avantageux dans le blanchiment de la pâte à papier ?

Le blanchiment à l'oxygène est devenu un processus nécessaire pour développer une production de pâte plus propre. Étant donné que l'oxygène lui-même n'est ni toxique ni polluant, les déchets liquides de délignification à l'oxygène peuvent être fusionnés dans la section d'extraction de la liqueur noire et entrer dans le système de récupération des alcalis. Après la délignification à l'oxygène, la quantité d'agent de blanchiment et de polluants des eaux usées dans les sections suivantes pourrait être réduite d'environ 50 %. La délignification à l'oxygène, en tant que mesure de contrôle des polluants dans les nouvelles usines de pâte et de blanchiment, peut considérablement réduire la DBO, la DCO, la chromaticité et le chlore organique total dans les effluents de blanchiment, ce qui joue un rôle important dans la réduction de la pollution des eaux usées de la pâte et du blanchiment. Et certains pays développés ont stipulé que les nouvelles usines de pâte et de blanchiment doivent adopter un processus de délignification à l'oxygène.

La pureté d'oxygène requise pour la délignification à l'oxygène de la pâte, l'extraction alcaline renforcée à l'oxygène, le traitement des effluents et l'aération à l'oxygène pur n'est pas trop élevée (90 % à 93 %). Si l'on fournit de l'oxygène aux usines de pâte par des séparateurs d'air cryogéniques, de l'oxygène, de l'azote et des gaz rares pourraient être générés simultanément, alors que N2 et les gaz rares sont rarement nécessaires pour les usines de pâte et de blanchiment. De plus, le séparateur d'air cryogénique fonctionne à basse pression et basse température, nécessitant des conditions de sécurité élevées. Pour une même capacité de production d'oxygène, l'unité d'oxygène à adsorption par variation de pression sous vide (VPSA) est plus compétitive que l'unité de séparation d'air avec des avantages tels qu'un investissement plus faible, une exploitation plus sûre, une capacité ajustable en fonction des conditions de travail de l'utilisateur, une consommation d'énergie moindre, moins d'eau de refroidissement en circuit, et une empreinte plus petite, etc.

La technologie de production d'oxygène VPSA & PSA est basée sur le principe selon lequel la capacité d'adsorption des tamis moléculaires pour l'azote et l'oxygène dans l'air est différente à différentes pressions. La séparation de l'oxygène et de l'azote est réalisée grâce à la commutation cyclique de l'adsorption à pression atmosphérique et de la désorption sous vide. À la fin des années 1990, le système VPSA-O2 a progressivement montré sa compétitivité en termes de coûts d'investissement et d'exploitation et a commencé à être utilisé dans les usines de pâte. L'unité d'oxygène VPSA & PSA est assez compétitive en raison de son processus plus simple, de moins de composants, de performances plus fiables du tamis moléculaire, d'une qualité d'oxygène plus stable, d'un démarrage et d'un arrêt plus faciles, de moins d'entretien et d'un coût inférieur, ce qui la rend largement utilisée dans l'industrie papetière mondiale. Non seulement préférée par les principales papeteries chinoises, mais aussi l'unité d'oxygène VPSA & PSA de PKU Pioneer a été exportée vers de nombreuses grandes entreprises papetières en Biélorussie, Thaïlande, Indonésie et d'autres pays, comme DOUBLE A et un géant papetier biélorusse, tous ayant été bien reconnus par les clients.