Usine PSA-CO
L'usine PSA-CO est une solution avancée de purification du monoxyde de carbone conçue pour une production de CO de haute pureté et à haut taux de récupération à partir de gaz d'alimentation industriels riches en CO. Développée et livrée par Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd., ce système de purification PSA-CO est construit autour d'une innovation propriétaire en matière d'adsorbant et d'une ingénierie de procédé éprouvée sur le terrain, afin d'aider les synthèses de carbonyle et les fabricants de produits chimiques en aval à sécuriser un approvisionnement fiable en CO tout en améliorant l'économie globale du projet.
Technologie PSA-CO éprouvée avec adsorbant PU-1 breveté
Conçue et testée dans le cadre de déploiements industriels étendus, l'usine PSA-CO utilise l'adsorbant PSA-CO PU-1 développé indépendamment par PKU Pioneer, un matériau breveté avec une capacité d'adsorption et une sélectivité ultra-élevées pour le CO. Basée sur le PU-1, PKU Pioneer a développé une technologie PSA-CO à haute et basse consommation qui permet une séparation efficace du CO de l'azote, du méthane et d'autres composants dans des conditions de fonctionnement modérées, avec une flexibilité d'adaptation au gaz d'alimentation et une régulation facile de la charge.
Avec des dizaines d'usines PSA-CO conçues et construites pour des clients, PKU Pioneer est devenu le détenteur de la plus grande part de marché pour le PSA-CO en Chine, livrant des produits CO de haute pureté, à haut rendement et à coût compétitif. La technologie a reçu une reconnaissance nationale, dont le deuxième prix de l'Invention technologique nationale, démontrant une forte autorité pour les utilisateurs industriels à la recherche d'un partenaire éprouvé en purification de CO.
Caractéristiques clés et spécifications
Aperçu technologique
L'adsorbant PSA-CO PU-1 développé et produit indépendamment par PKU Pioneer a obtenu des brevets chinois, américains et canadiens. Le PU-1 possède une capacité d'adsorption et une sélectivité ultra-élevées pour le CO, qui sont les caractéristiques clés de la technologie PSA-CO, atteignant un niveau avancé au niveau mondial.
Avantages techniques
Compatibilité étendue des gaz d'alimentation
Convient à une large gamme de gaz d'alimentation riches en CO provenant de diverses sources industrielles.
Haute pureté et récupération
Offre une pureté de CO de 95 à 99,9 % et un taux de récupération de 80 à 95 % pour une production stable et économique.
Déploiement leader sur le marché
Détient plus de 90 % de parts de marché avec de nombreuses références de projets industriels en Chine.
Adsorbant breveté PU-1
Permet une séparation efficace du CO avec une sélectivité et des performances d'adsorption élevées.
Éprouvé dans des flux de gaz industriels complexes
Technologie de séparation éprouvée pour tout gaz d'alimentation riche en CO dans diverses industries métallurgiques et chimiques.
Purification des gaz résiduaires de l'acier
Lors de la production d'acier, de grandes quantités de gaz de haut fourneau, de gaz de convertisseur et de gaz de cokerie contiennent des composants précieux tels que le monoxyde de carbone CO, l'hydrogène H₂ et le méthane CH₄, qui sont d'importantes sources d'énergie secondaires dans les aciéries. Le gaz de cokerie contient environ 55 à 60 % d'hydrogène H₂, tandis que le gaz de convertisseur et le gaz de haut fourneau contiennent respectivement environ 50 à 60 % et ~25 % de monoxyde de carbone CO. Par conséquent, les gaz résiduaires de l'acier peuvent être pleinement utilisés comme source de CO et de H₂ pour la synthèse chimique.
Gaz de haut fourneau en CO
La séparation du CO du gaz de haut fourneau est un problème international, principalement parce que le gaz de haut fourneau contient également de grandes quantités de N₂ et de CO₂. En raison des points d'ébullition proches de N₂ et de CO, le procédé traditionnel de rectification cryogénique ne peut pas être utilisé pour séparer le CO du gaz de haut fourneau.
L'adsorption de CO et de N₂ est faible, et l'adsorption de CO₂ est facilement source d'empoisonnement et de désactivation, donc la méthode conventionnelle d'adsorption par variation de pression ne peut pas être utilisée pour la séparation du CO du gaz de haut fourneau.
PKU Pioneer, sur la base de sa technologie PSA mature et leader, selon les caractéristiques du gaz de haut fourneau, a développé un procédé formant une technologie unique de séparation du CO du gaz de haut fourneau, par lequel le gaz de haut fourneau peut être utilisé pour séparer massivement le CO à faible coût.
Analyse des bénéfices économiques
PKU Pioneer effectue le calcul suivant en fonction de la situation actuelle de l'industrie chimique du charbon. Pour produire 1 m³ de CO haute pureté par séparation et purification à partir du gaz de charbon, le coût est d'environ 2,00 ¥ aux prix actuels du charbon. Cependant, produire 1 m³ de CO haute pureté en séparant et purifiant le CO du gaz de haut fourneau en utilisant la technologie de PKU Pioneer coûte moins de 1,00 ¥. Cela signifie que PKU Pioneer peut réduire les coûts de production de CO de 50 % par rapport à la production à base de gaz de charbon.
Cas réussis
Cette technologie a été mise en œuvre au sein du Hengyang Steel Group. Le projet est conçu avec une capacité de traitement du gaz de haut fourneau BFG de 67 000 Nm³/h et produit 17 500 Nm³/h de gaz produit CO avec une pureté de 70 %. Le gaz enrichi en CO est utilisé comme alternative au gaz naturel et représente 30 % de la consommation totale de gaz à pleine capacité. Cela a généré des bénéfices économiques significatifs pour l'entreprise, éliminé les émissions de BFG et réduit considérablement les émissions de carbone.
Le gaz CO enrichi peut être utilisé pour les trois fins suivantes :
1. Pour produire des produits chimiques à haute valeur ajoutée
Le CO est une matière première importante pour la synthèse chimique, qui peut être purifié à 99 % à partir du haut fourneau pour la production d'éthylène glycol, d'acide acétique, de carbonate de diméthyle, de polycarbonate, de TDI, de DMF et d'autres produits chimiques, augmentant ainsi considérablement la valeur ajoutée du gaz. Obtenir du CO en utilisant le gaz de haut fourneau présente un avantage de coût important. Avec le développement rapide de l'industrie non sidérurgique, cela a attiré l'attention de nombreuses entreprises sidérurgiques célèbres nationales et internationales.
2. Pour être un combustible de qualité
Le monoxyde de carbone purifié jusqu'à 70 % à partir du haut fourneau, dont le pouvoir calorifique atteint 8200 kj/nm³, peut remplacer le charbon et le gaz naturel pour la métallurgie, comme la section de combustion dans les étapes de fabrication du fer.
3. Pour être un gaz réducteur d'injection en haut fourneau
Les recherches montrent qu'augmenter la concentration de CO du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur à plus de 45 %, en utilisant la technologie de séparation, puis l'injecter dans le haut fourneau améliorera considérablement la teneur en monoxyde de carbone et en hydrogène du four, et accélérera la réduction indirecte du sinter dans l'enveloppe du four, ce qui contribue à améliorer la production et l'efficacité thermique.
Gaz de convertisseur en CO
La séparation du CO du gaz de convertisseur est un défi international, principalement parce que le gaz de convertisseur contient de grandes quantités de N₂ et de CO₂. En raison des points d'ébullition proches de N₂ et de CO, les procédés conventionnels de rectification cryogénique ne peuvent pas être utilisés pour séparer le CO du gaz de convertisseur. De plus, la sélectivité d'adsorption de CO et de N₂ est faible, donc les méthodes conventionnelles d'adsorption par variation de pression sont également inappropriées pour la séparation du CO du gaz de convertisseur.
Sur la base d'une technologie PSA CO mature et leader et des caractéristiques du gaz de convertisseur, PKU Pioneer a développé un procédé unique de séparation du CO pour le gaz de convertisseur, qui permet une production économique à grande échelle de CO avec une pureté supérieure à 99 %. Le gaz CO enrichi peut être utilisé pour la production de produits chimiques à haute valeur ajoutée.
Le CO est une matière première importante pour la synthèse chimique. En purifiant le CO du gaz de convertisseur à plus de 99 % de pureté, il peut être utilisé dans la production d'éthylène glycol, d'acide acétique, de carbonate de diméthyle, de polycarbonate, de TDI, de DMF et d'autres produits chimiques, augmentant ainsi considérablement la valeur ajoutée du gaz.
Analyse des bénéfices économiques
Le gaz de convertisseur restant peut être utilisé pour la production d'électricité en dehors de son utilisation comme combustible. Cependant, en raison de son faible pouvoir calorifique, la valeur ajoutée pour la production d'électricité est faible, et en même temps les émissions de carbone sont élevées. Le CO purifié pour la synthèse chimique permet non seulement de réduire l'investissement par rapport à celui des matières premières fossiles, mais aussi d'augmenter la valeur ajoutée et de diminuer les émissions de carbone. C'est respectueux de l'environnement.
Cas réussis
Cette technologie a été appliquée chez Shandong Aside Technology Company. Le débit de gaz de convertisseur est de 45 000 Nm³/h, produisant 18 000 Nm³/h de gaz produit CO avec une pureté de 98,5 %. Cette application est utilisée pour la production de 200 000 t/an d'acide formique et de 50 000 t/an d'acide oxalique. Par rapport à l'utilisation du gaz de convertisseur pour la production d'électricité, environ 318 000 tonnes d'émissions de carbone peuvent être réduites chaque année.
Purification des effluents de four à carbure de calcium
Il existe actuellement près de 400 entreprises de fabrication de carbure de calcium en Chine, avec une capacité de production annuelle totale dépassant 15 millions de tonnes. Plus de 15 milliards de Nm³ de gaz résiduaire de four à carbure de calcium sont générés chaque année en Chine. Ce gaz contient principalement du monoxyde de carbone CO à une concentration de 75 à 90 %.
S'il était entièrement rejeté sans valorisation, cela équivaudrait à un gaspillage de 2,4 millions de tonnes de charbon standard et entraînerait des émissions d'environ 12 millions de tonnes de CO₂ et de plus de 900 000 tonnes de poussières chaque année. Par conséquent, l'utilisation rationnelle du CO représente une approche efficace pour les économies d'énergie, la réduction des émissions et la transformation des déchets en valeur.
Application de la technologie PSA-CO dans l'industrie du carbure de calcium
La purification du CO par la technologie PSA-CO peut obtenir du CO haute pureté à 99 % et synthétiser des produits chimiques à haute valeur ajoutée, tels que le MEG, le carbonate de méthyle, l'acide acétique, le méthanol, le TDI et le DMF.
Analyse des bénéfices économiques
Plus de 75 % des gaz résiduaires des fours à carbure de calcium sont du CO. La purification du CO par la technologie PSA et la synthèse de produits chimiques à haute valeur ajoutée comme le MEG réduisent considérablement le coût des matières premières du CO de haute pureté. Le nouveau dispositif de purification de PKU Pioneer valorise non seulement les gaz résiduaires des fours à carbure de calcium, mais offre également une nouvelle piste pour le développement de la technologie de conversion du gaz de synthèse en MEG.
Cas réussis
Le groupe Xinjiang Tianye utilise la technologie PSA exclusive de PKU Pioneer pour séparer le CO de haute pureté des gaz résiduaires des fours à carbure de calcium afin de synthétiser du MEG. En tant que première installation industrielle en Chine synthétisant du MEG à partir des gaz résiduaires des fours à carbure de calcium, elle résoud complètement le problème de la récupération des gaz résiduaires. De plus, elle favorise non seulement la réduction des émissions, mais réduit aussi considérablement le coût des matières premières du CO de haute pureté, économisant ainsi de nombreuses dépenses de production de gaz.
Purification des gaz résiduaires de phosphore
La teneur en CO dans les gaz résiduaires de phosphore jaune peut atteindre jusqu'à 90 %. Les gaz résiduaires de phosphore jaune sont des gaz d'échappement de fusion de minerais, avec une composition complexe et diverses impuretés. La présence de phosphore et de soufre dans le gaz peut corroder les équipements et réduire la durée de vie des catalyseurs, ce qui entraîne un taux d'utilisation relativement faible.
La Chine est riche en ressources de phosphore jaune, avec des réserves estimées entre 800 000 et 1 000 000 de tonnes, représentant environ 80 % du total mondial. Cependant, faute de technologies de purification avancées et de voies de valorisation efficaces, la plupart des usines de phosphore jaune n'utilisent qu'une petite partie des gaz résiduaires pour le séchage des matières premières ou la combustion en chaudière, tandis que la majorité est directement rejetée. Cela entraîne un gaspillage important de ressources, une augmentation de la pollution environnementale, et freine les efforts d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
De plus, l'utilisation des produits chimiques C1 nécessite une purification approfondie des impuretés dans le gaz brut. Cependant, des impuretés telles que le phosphore, le soufre, l'arsenic, les composés cyanurés et le fluor dans les gaz résiduaires de phosphore jaune peuvent empoisonner les catalyseurs chimiques et provoquer la corrosion des matériaux. Par conséquent, la profondeur de purification des impuretés détermine directement la valeur d'utilisation des gaz résiduaires de phosphore jaune.
L'application de la technologie de PKU Pioneer dans l'industrie du phosphore jaune dépend du niveau de purification. Les technologies de purification existantes pour les gaz résiduaires de phosphore jaune comprennent principalement : le lavage alcalin traditionnel, qui ne convient qu'à une purification de base ; le PSA à température variable, complexe et énergivore ; et l'oxydation catalytique générale, qui ne permet pas une déphosphoration continue et consomme de grandes quantités de catalyseur.
Récemment, en réponse à la composition et aux défis de purification des gaz résiduaires de phosphore jaune, PKU Pioneer a développé un nouveau catalyseur de déphosphoration, le catalyseur DePOx. Il permet l'élimination continue du phosphore et de multiples impuretés dans les gaz résiduaires, avec un processus simple ne nécessitant pas de régénération fréquente du catalyseur. Le gaz purifié peut ensuite être utilisé pour la production d'électricité ou pour la synthèse de produits chimiques C1 en combinaison avec d'autres technologies de purification.
Applications techniques
La technologie PSA-CO de PKU Pioneer a été appliquée avec succès dans la production d'éthylène glycol, d'alcool butylique, d'acide acétique, d'anhydride acétique, d'acide formique, d'acide oxalique, d'oxaloacétate, de diméthylformamide, de diméthylcarbonate, de TDI et de MDI.
PKU Pioneer a construit la majorité des installations PSA-CO dans le monde, y compris le plus grand groupe d'installations PSA au monde avec des capacités de 20 000 Nm³/h de produit O₂, 20 000 Nm³/h de produit CO et 40 000 Nm³/h de produit H₂. Il comprend également la première installation au monde pour la purification du CO et du H₂ à partir des gaz d'échappement de carbure de calcium, et la première installation au monde pour la séparation du CO à partir du gaz de haut fourneau.
PKU Pioneer détient une avance technologique claire dans ce domaine et est devenu une entreprise leader dans l'industrie du PSA CO.
Avantages clés et avantages concurrentiels
La production de CO de haute pureté répond aux besoins de la synthèse carbonyle avec une pureté du produit de 95 à 99,9 % et un taux de récupération de 80 % à 95 % pour un produit gazeux CO de haute qualité et à faible coût.
L'adsorbant breveté PU-1 permet une capacité d'adsorption et une sélectivité ultra-élevées du CO, soutenant une séparation efficace du CO de l'azote, du méthane et d'autres composants.
La grande flexibilité du gaz d'alimentation rend la technologie adaptée à tout gaz riche en CO, prenant en charge diverses sources industrielles et stratégies d'intégration.
La position de leader technologique éprouvée sur le marché renforce la confiance dans les achats, PKU Pioneer ayant construit la plupart des installations PSA-CO en Chine et détenant plus de 90 % de parts de marché.
Des conditions de fonctionnement modérées et une régulation facile de la charge permettent un fonctionnement quotidien stable et un contrôle opérationnel pratique dans des conditions d'usine variables.
Un fort impact industriel pour la purification des gaz résiduaires de l'acier et la valorisation énergétique secondaire, permettant la création de valeur à partir du gaz de haut fourneau, du gaz de convertisseur, du gaz de cokerie et des gaz d'échappement industriels complexes.
Une valeur économique démontrée basée sur la comparaison des coûts de PKU Pioneer pour la production de CO de haute pureté, y compris un potentiel de réduction significative des coûts par rapport aux voies de gaz de houille pour la production de CO.
Une crédibilité d'innovation reconnue grâce au statut de prix national d'invention technologique pour la voie technologique PSA-CO.
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Scénarios d'application et cas d'utilisation
| Scénario | Industrie | Avantage clé | Pourquoi ce produit |
|---|---|---|---|
| CO de haute pureté pour la synthèse d'éthylène glycol | Chimie du charbon et pétrochimie | Assure un approvisionnement stable en CO pour la synthèse carbonyle | Application éprouvée dans l'éthylène glycol et pureté du produit CO jusqu'à 99,9 % |
| Purification du CO à partir du gaz de haut fourneau pour matière première chimique | Co-production acier et produits chimiques | Transforme les gaz résiduaires de faible valeur en produits chimiques à haute valeur ajoutée | Technologie unique de séparation du CO du gaz de haut fourneau et voie éprouvée de purification des gaz résiduaires de l'acier |
| Enrichissement du CO à partir du gaz de haut fourneau comme combustible premium | Sidérurgie | Remplace le charbon et le gaz naturel dans la combustion métallurgique | CO purifié jusqu'à 70 % avec un pouvoir calorifique jusqu'à 8200 kj/nm³ pour une utilisation comme combustible premium |
| Gaz de convertisseur en CO de haute pureté pour produits chimiques C1 | Sidérurgie et synthèse chimique | Permet d'obtenir plus de 99 % de produit CO à partir du gaz de convertisseur de manière économique | Procédé développé pour les caractéristiques du gaz de convertisseur et l'utilisation en synthèse chimique en aval |
| Récupération du CO des gaz d'échappement des fours à carbure de calcium | Carbure de calcium et chimie du charbon | Réduit les émissions et débloque une valorisation du CO à haute valeur | Le CO à 75 %~90 % dans les gaz résiduaires peut être purifié à 99 % pour les produits en aval |
| Intégration de la purification approfondie des gaz résiduaires de phosphore jaune | Phosphore jaune et fusion du minerai | Protège les catalyseurs et les équipements tout en augmentant la valeur d'utilisation | Le catalyseur DePOx permet une déphosphoration continue pour des voies d'utilisation plus larges |
| Intégration de la co-purification du CO et du H2 | Séparation et synthèse des gaz industriels | Soutient la purification intégrée pour les applications de gaz de synthèse | Revendications de leadership éprouvé, y compris la première usine de purification du CO et du H2 à partir des gaz d'échappement du carbure de calcium |
| Purification des gaz d'échappement complexes et du gaz de synthèse | Traitement environnemental et chimique | Améliore la valeur du produit gazeux et réduit les émissions | Le PSA-CO est largement utilisé pour traiter divers gaz d'échappement complexes et gaz de synthèse de la chimie du charbon |
Cas typiques
Usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour Changjiang Steel
PKU Pioneer a mis en service avec succès une usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour Changjiang Steel, contribuant à réduire la dépendance à l'oxygène liquide et à diminuer significativement les coûts d'enrichissement en oxygène des hauts fourneaux. Le projet a été achevé en seulement 73 jours et génère des économies quotidiennes dépassant 14 285 $, renforçant ainsi l'efficacité énergétique et la compétitivité des coûts pour la production d'acier à grande échelle.
Usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour la fusion du cuivre
PKU Pioneer a mis en service avec succès une usine d'oxygène VPSA de 12 500 Nm³/h pour Wuxin Copper, contribuant à éliminer les goulots d'étranglement de l'approvisionnement en oxygène et à améliorer l'efficacité de la fusion enrichie en oxygène. Le projet a considérablement réduit les coûts de production d'oxygène, amélioré les capacités d'automatisation et soutenu l'expansion de la capacité et la modernisation de la métallurgie verte du client.
Projet PSA d'enrichissement en oxygène pour haut fourneau
PKU Pioneer a mis en service avec succès une deuxième phase d'usine d'oxygène PSA de 14 000 Nm³/h pour Chifeng Yuanlian Iron & Steel, portant la capacité totale de production d'oxygène à 28 000 Nm³/h. Le projet a considérablement réduit les coûts de production d'oxygène, amélioré la flexibilité opérationnelle et soutenu les objectifs de transformation économes en énergie et à faible carbone de l'aciérie.
Projet de modernisation de l'oxygène PSA de 30 000 Nm³/h
PKU Pioneer a achevé avec succès la modernisation de l'efficacité énergétique de la station de production d'oxygène PSA de 30 000 Nm³/h de Yueyufeng Steel, améliorant significativement la stabilité du débit d'oxygène tout en réduisant la consommation électrique et les coûts d'exploitation.
Comparaison concurrentielle
| Caractéristique/Aspect | Ce produit | Alternative typique |
|---|---|---|
| Capacité de pureté du produit CO | 95-99.9% | Souvent plus faible ou moins stable selon l'alimentation et le processus |
| Performance de récupération du CO | 80%-95% | Souvent une récupération plus faible ou une perte plus élevée |
| Flexibilité du gaz d'alimentation | Adapté à tout gaz d'alimentation riche en CO | Souvent limité par les contraintes de composition de l'alimentation |
| Matériau de séparation clé | Adsorbant PU-1 breveté avec une capacité d'adsorption et une sélectivité ultra-élevées pour le CO | Adsorbants non brevetés ou matériaux moins sélectifs |
| Conditions de fonctionnement | Conditions de fonctionnement modérées | Souvent une complexité plus élevée ou des conditions plus sévères |
| Régulation de charge | Régulation de charge facile | Souvent moins flexible |
| Capacité à relever le défi du gaz de haut fourneau (BFG) au CO | Technologie unique développée pour le gaz de haut fourneau | La rectification cryogénique traditionnelle ne peut pas séparer le CO du gaz de haut fourneau en raison des points d'ébullition proches de l'azote et du CO |
| Capacité de livraison éprouvée sur le marché | Des dizaines d'usines livrées avec une forte part de marché | Références limitées dans le domaine comparable du PSA-CO |
| Potentiel d'avantage économique | Coût du produit CO plus faible soutenu par l'économie de la séparation à base de gaz de haut fourneau | Coût de production plus élevé selon la voie |
| Largeur des applications en aval | Éprouvé sur plusieurs chaînes de synthèse de carbonyle, y compris TDI et MDI | Couverture d'application plus étroite |
Points forts technologiques et de conception
L'adsorbant PU-1 breveté comme cœur de la performance de purification du CO
L'usine PSA-CO est construite autour du PU-1, l'adsorbant PSA-CO développé et produit indépendamment par PKU Pioneer, qui a obtenu des brevets chinois, américains et canadiens. Le PU-1 offre une capacité d'adsorption et une sélectivité ultra-élevées pour le CO, permettant une production de CO de haute pureté et à haut rendement essentielle à la compétitivité de l'industrie de la synthèse des carbonyles.
Génie des Procédés PSA-CO à Haute et Basse Consommation
Basée sur PU-1, PKU Pioneer a développé une technologie PSA-CO à haute et basse consommation qui sépare efficacement le CO de l'azote, du méthane et d'autres composants. Le procédé met l'accent sur un déploiement industriel pratique avec des conditions opératoires modérées, une flexibilité du gaz d'alimentation et une régulation de charge facile pour assurer une économie stable dans les modèles de production continus et variables.
Résoudre les Flux de Séparation Difficiles du CO
Le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur présentent des défis de séparation reconnus internationalement en raison de grandes quantités de N2 et de CO2 et des points d'ébullition proches du N2 et du CO qui limitent les voies de rectification cryogénique traditionnelles. PKU Pioneer a développé des technologies de séparation du CO uniques pour ces sources de gaz, traduisant une expertise mature en PSA en solutions industrielles de purification du CO pour les stratégies de coproduction acier-chimie.
Voies Intégrées de Valorisation des Gaz Résiduaires et Réduction des Émissions
L'Usine PSA-CO soutient des stratégies industrielles plus larges d'économie d'énergie et de faible émission de carbone en valorisant des gaz résiduaires tels que les gaz d'échappement des fours à carbure de calcium et les gaz de queue de phosphore jaune. Ces flux gazeux sont riches en CO mais historiquement sous-utilisés en raison des impuretés et de la difficulté de purification. L'approche technologique et de développement de catalyseurs de PKU Pioneer élargit les voies utilisables pour la production d'électricité, la substitution de combustibles de qualité supérieure et l'intégration de la synthèse chimique C1.
Conformité industrielle et assurance qualité
Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. est une Entreprise Nationale de Haute et Nouvelle Technologie reconnue par l'État, avec un engagement de longue date dans la séparation des gaz par VPSA et PSA, les économies d'énergie et les technologies de protection de l'environnement. La société maintient des capacités dédiées de R&D, y compris un centre de R&D, une base pilote et des bases de production d'adsorbants et de catalyseurs, soutenant le contrôle de la qualité du développement des matériaux à la livraison des équipements.
La crédibilité technologique de PKU Pioneer est renforcée par des réalisations industrielles marquantes, notamment le déploiement précoce d'usines PSA-CO et la reconnaissance nationale de la technologie PSA-CO par le Deuxième Prix de l'Invention Technologique Nationale. La société a livré des clusters intégrés à grande échelle d'usines PSA et des applications industrielles de première espèce dans la purification du CO, reflétant une gouvernance d'ingénierie mature, des pratiques de validation de procédés et une cohérence de livraison attendues par les parties prenantes industrielles et gouvernementales.
Pour les acheteurs industriels, la force de l'assurance qualité s'exprime par des performances d'usine reproductibles, un approvisionnement en matériaux stable à partir d'adsorbants et de catalyseurs autoproduits, et un système de service conçu pour soutenir la conception d'ingénierie, la fourniture d'équipements, la construction, la mise en service et l'alignement opérationnel et de maintenance à long terme.
Portée mondiale et marchés cibles
L'Usine PSA-CO soutient les industries mondiales à la recherche d'un approvisionnement sécurisé en monoxyde de carbone, d'une valorisation des gaz résiduaires et de la création de valeur bas-carbone à partir des flux gazeux de l'acier et de la chimie. Avec de nombreuses études de cas réussies et une riche expérience au service de clients dans plusieurs régions, PKU Pioneer propose une ingénierie adaptée aux contextes locaux qui s'aligne sur les normes industrielles régionales, les attentes de sécurité pour la manipulation du CO et les pratiques de conformité requises pour les projets de synthèse chimique et de gaz industriels.
Asie de l'Est
Asie du Sud-Est
Bonne adaptation aux exigences de fonctionnement continu et à la purification axée sur les coûts avec un réglage pratique de la charge
Capacité de pureté élevée du produit jusqu'à 99,999 % pour répondre aux exigences de qualité strictes et à la stabilité des performances du catalyseur
Large adaptabilité aux gaz d'alimentation pour une intégration pratique dans les installations existantes avec des compositions de gaz variables
Les clients bénéficient de la capacité intégrée de PKU Pioneer couvrant la R&D, la validation pilote, la production d'adsorbants et la construction d'équipements complets. Cette capacité de bout en bout permet des résultats reproductibles, un fonctionnement fiable à long terme et une réactivité du service qui améliore la satisfaction des clients et encourage les commandes répétées dans le cadre d'extensions multiphases et de nouvelles lignes de production.
Forte de décennies d'expertise en fabrication et d'innovation continue dans les adsorbants de séparation des gaz, les catalyseurs et les systèmes d'équipement complets, PKU Pioneer a conçu et construit des dizaines d'usines PSA-CO pour des clients industriels. Cette expérience de livraison pratique se traduit par une capacité d'exécution de projet concrète pour divers gaz d'alimentation, conditions opératoires et exigences de pureté du CO en aval.
Les références de projets représentatifs incluent la purification à grande capacité du CO à partir du gaz de cokerie brut pour la production de glycol au Xinjiang, la purification du CO à partir du gaz de convertisseur pour la synthèse d'acide oxalique et d'acide formique au Shandong, la purification du CO à partir du gaz de reformage du gaz naturel pour la production de polycarbonate et de TDI au Hebei, et un projet d'expansion en phase de purification du CO pour la production de glycol au Xinjiang. Ces types de cas reflètent une compétence en ingénierie réelle pour les gaz liés à la sidérurgie et les sources de gaz de synthèse chimique.
Les clients bénéficient d'un modèle de livraison qui intègre la fourniture d'adsorbant propriétaire PU-1, l'ingénierie mature des procédés PSA et un système de service structuré qui soutient la conception, la fourniture d'équipements spécialisés, la construction, la mise en service et le support opérationnel. Cette combinaison aide à favoriser la satisfaction client grâce à une qualité de produit CO reproductible, un fonctionnement fiable de l'usine et une compétitivité à long terme pour l'économie de la synthèse en aval.
FAQ
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