Indiens Netto-Null-Pläne für den Stahlsektor

Indiens Stahlsektor ist für etwa 12 % der Kohlendioxidemissionen (CO2) Indiens verantwortlich, mit einer Emissionsintensität von 2,55 Tonnen CO2 pro Tonne Rohstahl (tCO2/tcs) im Vergleich zum globalen Durchschnitt von 1,85 tCO2/tcs. Zu diesem Zweck konzentriert sich die Regierung auf die wasserstoffbasierte Stahlherstellung, Kohlenstoffabscheidung, -speicherung und -nutzung (CCUS) sowie auf Spitzentechnologien im Bereich Energieeffizienz und den Übergang zu erneuerbaren Energien.
In seinem zweijährlichen Aktualisierungsbericht an die Klimarahmenkonvention der Vereinten Nationen (UNFCCC) schätzte das indische Ministerium für Umwelt, Wald und Klimawandel (MOEF&CC) die gesamten CO2-Emissionen Indiens im Jahr 2016 auf 135,42 Mt. Im Rahmen des laufenden Ausbauprogramms gemäß der Nationalen Stahlpolitik wird jedoch erwartet, dass die gesamten CO2-Emissionen Indiens erheblich ansteigen.
Aktuelle Stahlproduktion
Sowohl die Produktion als auch der Verbrauch von Stahl haben in den letzten Jahren erheblich zugenommen. Vom Gemeinsamen Planungsausschuss (JPC) unter dem indischen Stahlministerium zusammengestellte Daten zeigten eine Rohstahlproduktion von rekordverdächtigen 103,18 Mt im Zeitraum April 2022 bis Januar 2023, verglichen mit 99,03 Mt im vorherigen vollen Geschäftsjahr (d.h. April 2021-März 2022). Ebenso lag die Fertigstahlproduktion im April 2022-Januar 2023 bei hohen 98,26 Mt gegenüber 93,41 Mt im vorherigen vollen Geschäftsjahr. Des Weiteren wurde der indische Fertigstahlverbrauch zwischen April 2022 und Januar 2023 mit 96,38 Mt angegeben, verglichen mit 86,97 Mt im letzten Geschäftsjahr (April 2021-März 2022).
Maßnahmen für eine kohlenstoffarme Stahlproduktion
Indien hat zudem angekündigt, bis 2070 klimaneutral zu werden.
Aus Sicht der Stahlindustrie hat die Regierung den gesamten 2070-Klimaneutralitätsplan in drei große Kategorien unterteilt. Für die kurze Frist – bis 2030 – hat die indische Regierung beschlossen, die Energieeffizienz in der Stahlindustrie zu fördern und Stahlproduzenten zu ermutigen, Ressourceneffizienz und erneuerbare Energien für eine nachhaltige Zukunft zu betonen. Für die mittlere Frist – zwischen 2030 und 2047 – könnte der Schwerpunkt auf grünem Wasserstoff sowie Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung liegen. Für die langfristige Perspektive – zwischen 2047 und 2070 – stehen disruptive alternative technologische Innovationen im Vordergrund, die den Übergang zu Netto-Null ermöglichen können.
Um ein gesundes Wachstum der Stahlindustrie mit Schwerpunkt auf kohlenstoffarmen und qualitativ hochwertigen Produkten zu fördern, hat Indien die Stahlschrott-Recycling-Politik eingeführt, die die Verfügbarkeit von im Inland erzeugtem Schrott erhöht, um den Kohleverbrauch bei der Stahlherstellung zu reduzieren. Außerdem hat das Ministerium für neue und erneuerbare Energien (MNRE) die Grüne-Wasserstoff-Mission zur Produktion und Nutzung von grünem Wasserstoff als Brennstoff und zur Ersetzung fossiler Brennstoffe wie Kohle angekündigt. Darüber hinaus hat Indien die Kraftfahrzeug-Recycling-Verordnung eingeführt, wonach alte Fahrzeuge verschrottet und zum Recycling geschickt werden. Die Hoffnung ist, die Verfügbarkeit von Stahlschrott im Land zu erhöhen. Eine nationale Solarmission wurde ebenfalls gestartet, um Solarenergie zu fördern und dem Stahlsektor zu helfen, die gesamten CO2-Emissionen zu reduzieren. Zudem wurde ein Perform, Achieve, and Trade (PAT)-Programm eingeführt, um die Stahlindustrie zur Reduzierung des Energieverbrauchs zu motivieren.
Förderung der Nutzung von Stahlschrott für die Produktion
Die indische Stahlpolitik schätzt, dass die Rohstahlproduktion des Landes bis zum Geschäftsjahr 2030-31 300 Mt erreichen wird, indem die Kapazitäten sowohl durch Greenfield- als auch durch Brownfield-Projekte erweitert werden.
Die Regierung hat den geringeren Energieverbrauch in bestehenden Stahlproduktionsfabriken betont. Um dieses Ziel zu erreichen, hat die
Die Regierung plant, dass die Sekundärstahlherstellung unter Verwendung von Eisen-Schrott als Rohmaterial 40 % der gesamten Stahlproduktion Indiens ausmachen soll. Derzeit importiert Indien große Mengen an Eisen-Schrott, um den Rohstoffbedarf für die Sekundärstahlproduktion zu decken. Die Produktion von Sekundärstahl durch die Verwendung von Schrott verbraucht schätzungsweise 74 % weniger Energie als die Stahlherstellung aus Eisenerz.
Insgesamt gewinnt die Produktion und der Verbrauch von grünem Stahl in Indien an Dynamik, aber der Übergang ist sehr kostspielig. Als führendes Unternehmen in der VPSA- und PSA-Branche hat PKU Pioneer Kooperationen mit mehreren indischen Stahlgiganten aufgebaut und in Indien über 10 Sauerstoffanlagen errichtet.
Daten zeigten, dass die kürzeste Bauzeit von VPSA-Sauerstofferzeugungsanlagen in chinesischen Stahlwerken nur 4 Monate beträgt. Die Sauerstoffsysteme von PKU Pioneer können stabiles und wirtschaftliches O2 für die sauerstoffangereicherte Eisenherstellung in Gießereihochöfen, Hochöfen, EAF-Stahlherstellung und anderen Prozessen bereitstellen. Die maximale Kapazität eines einzelnen Unternehmens hat 100.000 Nm erreicht.³/h.
Aufgrund der Vorteile eines geringeren Gesamtenergieverbrauchs und niedrigerer Investitionskosten, einer kürzeren Bauzeit und eines einfacheren Verfahrens wird die VPSA- und PSA-Sauerstoffanlage von fast 70 Eisen- und Stahlanwendern weltweit bevorzugt.
Darüber hinaus wird die Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) auch ausgereift eingesetzt bei der Reinigung von CO und H2. Eisen- und Stahlwerke können CO und H2 aus den Abgasen wie Hochofengas, Konvertergas, Kokereigas usw. abtrennen und zur Synthese chemischer Produkte verwenden, was nicht nur ihre Kohlenstoffemissionen drastisch reduziert, um die Klimaneutralität zu fördern, sondern auch die wirtschaftlichen Gesamterträge steigert. PKU Pioneer hat für eine Reihe von Eisen- und Stahlunternehmen PSA-CO-Reinigungsanlagen für Hochofengas und Konvertergas sowie PSA-H2-Anlagen für Kokereigas bereitgestellt, wodurch die effiziente Nutzung der Abgase aus Stahlwerken realisiert und erhebliche wirtschaftliche Vorteile für die Nutzer geschaffen wurden.
(Auszug aus Steel Times International)