Fallbeispiele

Exzellenz in VPSA & PSA Gastrennung

Die Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. (PKU PIONEER) ist seit 1999 auf innovative Gastrennungs- und Energiesparlösungen spezialisiert.

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    • 8. Juni 2013
    • Hengyang, China

    Weltweit erstes Projekt zur hochwertigen Nutzung von Hochofengas (BFG)

    Erstes industrialisiertes Projekt zur Umwandlung von Hochofengas in hochwertigen CO-Brennstoff durch PSA-Reinigungstechnologie – das eine effiziente Energienutzung ermöglicht und die Abhängigkeit von Erdgas in der Stahlproduktion reduziert.

    • 2013
    • Xinjiang, China

    Weltweit erstes Projekt zur Umwandlung von Calciumcarbid-Ofenabgas in MEG

    Umwandlung von CO-reichen Industrieabgasen in wertvolle chemische Produkte durch fortschrittliche Gastrennung und -reinigung, die eine kohlenstoffarme Produktion und effiziente Ressourcennutzung ermöglicht.

    • April 2018
    • Shandong, China

    Weltweit erstes Projekt zur Kokerei- und Stahlkopplung – Konvertergas zu Ameisensäure

    Wegweisend für die Umwandlung von Konvertergas in hochwertige Chemikalien, die neue wirtschaftliche Werte erschließt und gleichzeitig Emissionen und Ressourcenverbrauch deutlich reduziert.

    • 2020
    • Shanxi, China

    Weltweit erstes Projekt zur Umwandlung von Konvertergas und Koksofengas in MEG

    Erschließung des vollen Werts von Stahlnebenproduktgasen durch integrierte Reinigung und Synthese, die eine großtechnische chemische Produktion mit reduzierten Emissionen und optimierter Ressourceneffizienz ermöglicht.

    • März 2021
    • Lianyuan, Hunan, China

    Referenzprojekt im Ultra-Großmaßstab: 60.000 Nm³/h VPSA-O₂-Anlage

    Eine VPSA-Sauerstofflösung in Rekordgröße, die eine stabile Versorgung, signifikante Kostensenkungen und messbare Produktionssteigerungen für die großtechnische Stahlherstellung bietet.

    • Dezember 2023
    • Gansu, China

    VPSA-Sauerstoffanlage für Nickel- und Kupferverhüttung

    PKU Pioneer hat erfolgreich zwei 5.556 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlagen für die Jinchuan Group in Betrieb genommen, die eine stabile Sauerstoffversorgung für die Nickel-Flash-Schmelze und Kupfer-Syntheseöfen gewährleisten. Das Projekt wurde vorzeitig abgeschlossen und half dem Kunden, die Produktionskapazität schnell zu erweitern und gleichzeitig die Flexibilität der Sauerstoffversorgung, die Energieeffizienz und die Betriebszuverlässigkeit zu verbessern.

    • Juni 2025
    • Zhuhai, China

    30.000 Nm³/h PSA-Sauerstoff-Upgrade-Projekt

    PKU Pioneer hat erfolgreich die Energieeffizienzverbesserung der 30.000 Nm³/h PSA-Sauerstofferzeugungsstation von Yueyufeng Steel abgeschlossen, wodurch die Stabilität der Sauerstoffausbeute deutlich verbessert und gleichzeitig der Stromverbrauch und die Betriebskosten gesenkt wurden.

    • 2025
    • Chifeng, China

    Hochofen-Sauerstoffanreicherungs-PSA-Projekt

    PKU Pioneer hat erfolgreich eine zweite 14.000 Nm³/h PSA-Sauerstoffanlage für Chifeng Yuanlian Iron & Steel in Betrieb genommen und damit die gesamte Sauerstofferzeugungskapazität auf 28.000 Nm³/h erweitert. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Betriebsflexibilität und unterstützte die energieeffizienten und kohlenstoffarmen Transformationsziele des Stahlwerks.

    • 2025
    • Xinjiang, China

    12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Kupferverhüttung

    PKU Pioneer hat erfolgreich eine 12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Wuxin Copper in Betrieb genommen, die dazu beiträgt, Engpässe in der Sauerstoffversorgung zu beseitigen und die Effizienz der sauerstoffangereicherten Verhüttung zu verbessern. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Automatisierungsfähigkeiten und unterstützte die Kapazitätserweiterung und die umweltfreundliche Modernisierung des Kunden.

    • November 2024
    • Anhui, China

    12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Changjiang Steel

    PKU Pioneer hat erfolgreich eine 12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Changjiang Steel in Betrieb genommen, die dazu beiträgt, die Abhängigkeit von Flüssigsauerstoff zu verringern und die Sauerstoffanreicherungskosten im Hochofen deutlich zu senken. Das Projekt wurde in nur 73 Tagen abgeschlossen und erzielt tägliche Einsparungen von über 14.285 USD, was die Energieeffizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Kosten in der großtechnischen Stahlproduktion weiter stärkt.