Branche
Intelligentiere Sauerstoffversorgung für die Eisen- und Stahlproduktion
Senken Sie Ihre Sauerstoffkosten um über 60 % mit branchenbewährter VPSA/PSA-Technologie – geschätzt von über 100 Stahlunternehmen weltweit.
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100+Stahlunternehmen
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60%+Kostenreduzierung
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0,3 kWh/Nm³Energieverbrauch
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100.000+ Nm³/hKAPAZITÄT BIS ZU
Die Branche auf einen Blick
Stahlproduzenten stehen unter wachsendem Druck, Energiekosten zu senken, CO2-Emissionen zu reduzieren und eine zuverlässige Sauerstoffversorgung in großem Maßstab sicherzustellen. Sauerstoffangereicherte Hochofen-Eisenherstellung, EAF-Stahlherstellung und CO-Rückgewinnung aus Abgasen sind heute entscheidende Hebel für Wettbewerbsfähigkeit. Mit dem globalen Vorstoß zu grünem Stahl ersetzt die VPSA/PSA-Sauerstofferzeugung zunehmend teure kryogene und flüssige Sauerstoffversorgung.
Wo unsere Produkte eingesetzt werden
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1
Sauerstoffanreicherung im Hochofen
VPSA-O₂-Anlagen liefern Sauerstoff mit 80–93 % Reinheit direkt an Hochöfen, steigern die Roheisenproduktion um 10–20 % und senken gleichzeitig den Koksverbrauch.
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2
Elektrolichtbogenofen (EAF) Stahlherstellung
VPSA-Sauerstoff beschleunigt die Entkohlung und maximiert die Wärmerückgewinnung, um den Anforderungen von EAF weltweit gerecht zu werden.
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3
Walz- und Wärmeöfen für Stahl
Sauerstoffangereicherte Verbrennung für Nachwärmöfen verbessert den thermischen Wirkungsgrad und senkt den Brennstoffverbrauch.
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4
CO-Rückgewinnung aus Hochofengas
PSA-CO-Technologie reinigt CO aus Hochofen-/Konvertergas auf 60–70 % Konzentration mit ~93 % Ausbeute und ermöglicht so eine hochwertige chemische Koppelproduktion.
Probleme & Lösungen
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Die Herausforderung
Die Preise für Flüssigsauerstoff sind volatil – sie steigen aufgrund von Angebots- und Nachfrageschwankungen um bis zu das 2-Fache.
Unsere LösungVPSA-Erzeugung fixiert stabile Sauerstoffkosten unter ¥0,3/Nm³ und eliminiert Lieferkettenrisiken.
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Die Herausforderung
Kryogene Luftzerlegungsanlagen sind energieintensiv und haben keine Lastabwurf-Fähigkeit.
Unsere LösungVPSA-Systeme mit flexibler Lastanpassung verbrauchen nur ≤0,3 kWh/Nm³ und senken die Sauerstofferzeugungskosten um über 60 %.
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Die Herausforderung
Sauerstoffengpässe im Hochofen begrenzen die Schmelzintensität und die Produktion.
Unsere LösungSkalierbare VPSA-Einheiten (bis zu über 100.000 Nm³/h innerhalb eines Projekts) passen sich präzise der Hochofennachfrage an und ermöglichen eine schnelle Kapazitätserweiterung in nur 4 Monaten (bei grenzüberschreitendem Export).
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Die Herausforderung
Wertvolles CO in Hochofengas wird als minderwertiger Brennstoff verschwendet.
Unsere LösungPSA-CO-Reinigung gewinnt CO mit ~93 % Ausbeute für die nachgeschaltete chemische Synthese zurück und verwandelt Abgas in Profit.
Warum wir die richtige Wahl sind
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Fast 100 Stahlunternehmen weltweit werden mit großflächigen VPSA-Sauerstoffsystemen beliefert.
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Weltweit größte VPSA-O₂-Anlage gebaut – Einzelprojektkapazität über 100.000 Nm³/h
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Branchenweit niedrigster Energieverbrauch – Energiebedarf unter 0,30 kWh/Nm³ (umgerechnet auf 100 % reinen O₂)
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Eigenentwickeltes proprietäres PU-8-Adsorbens mit weltweit führender Stickstoffselektivität
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Kompletter Lebenszyklus-Service von Beratung und Engineering über Geräteleasing bis hin zu Betrieb und Wartung
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4-Monats-Schnelleinsatz – kurze Bauzeit mit schneller Inbetriebnahme
Erfolgsübersicht
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Weltweit größter Stahlkonzern
Einsatz von 4 VPSA-Sauerstoffanlagen mit einer Gesamtkapazität von 61.200 Nm³/h an mehreren Tochtergesellschaften. Deutliche Steigerung der Hochofen-Schmelzintensität, Reduzierung des Koksverbrauchs und Senkung der Kosten pro Tonne Roheisen.
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Führendes Stahlwerk
Installation eines zweistufigen VPSA-Sauerstoffsystems mit insgesamt 28.000 Nm³/h zur Hochofenanreicherung. Senkung der Sauerstofferzeugungskosten um über 60 % mit jährlichen Einsparungen von 4,5 Millionen US-Dollar. Amortisation der Investition bereits im ersten Jahr.
Von Branchenführern geschätzt
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“Die VPSA-Technologie bietet klare Vorteile – kurze Bauzeiten, geringere Investitionskosten und eine schnelle Kapitalrendite. Die Ergebnisse übertrafen unsere Erwartungen.”
Herr Z
Projektleiter
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“Seit dem Wechsel von Flüssigsauerstoff zu PKU Pioneers VPSA-System ist unsere Sauerstoffversorgung zuverlässig und unsere Produktionskosten sind drastisch gesunken. Wir haben die zweite Phase innerhalb eines Jahres unterzeichnet.”
Herr L.
VP Betrieb
FAQ
Maßgeschneiderte Lösungen für Höchstleistungen
Typische Fälle
12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Changjiang Steel
PKU Pioneer hat erfolgreich eine 12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Changjiang Steel in Betrieb genommen, die dazu beiträgt, die Abhängigkeit von Flüssigsauerstoff zu verringern und die Sauerstoffanreicherungskosten im Hochofen deutlich zu senken. Das Projekt wurde in nur 73 Tagen abgeschlossen und erzielt tägliche Einsparungen von über 14.285 USD, was die Energieeffizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Kosten in der großtechnischen Stahlproduktion weiter stärkt.
12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Kupferverhüttung
PKU Pioneer hat erfolgreich eine 12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Wuxin Copper in Betrieb genommen, die dazu beiträgt, Engpässe in der Sauerstoffversorgung zu beseitigen und die Effizienz der sauerstoffangereicherten Verhüttung zu verbessern. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Automatisierungsfähigkeiten und unterstützte die Kapazitätserweiterung und die umweltfreundliche Modernisierung des Kunden.
Hochofen-Sauerstoffanreicherungs-PSA-Projekt
PKU Pioneer hat erfolgreich eine zweite 14.000 Nm³/h PSA-Sauerstoffanlage für Chifeng Yuanlian Iron & Steel in Betrieb genommen und damit die gesamte Sauerstofferzeugungskapazität auf 28.000 Nm³/h erweitert. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Betriebsflexibilität und unterstützte die energieeffizienten und kohlenstoffarmen Transformationsziele des Stahlwerks.
30.000 Nm³/h PSA-Sauerstoff-Upgrade-Projekt
PKU Pioneer hat erfolgreich die Energieeffizienzverbesserung der 30.000 Nm³/h PSA-Sauerstofferzeugungsstation von Yueyufeng Steel abgeschlossen, wodurch die Stabilität der Sauerstoffausbeute deutlich verbessert und gleichzeitig der Stromverbrauch und die Betriebskosten gesenkt wurden.
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