PKU Pioneer Projekt im Fokus: VPSA-Sauerstofferzeugungsanlage für Xinxing Pipes jetzt in Betrieb, jährlicher Umsatz von über 1,76 Millionen US-Dollar

Projektübersicht

Das von PKU Pioneer für Xinxing Ductile Iron Pipes Co., Ltd. errichtete VPSA-Sauerstofferzeugungsprojekt nahm am 30. Mai offiziell den netzgekoppelten Betrieb auf und markiert damit den erfolgreichen Abschluss des Sauerstoffversorgungsprojekts für den Hochofen Nr. 5. Das Projekt dient als wichtiger Maßstab für Qualitäts- und Effizienzsteigerungen in der Energie- und Steuerungsabteilung von Xinxing Pipes und demonstriert die Fähigkeit von PKU Pioneer, maßgeschneiderte Sauerstofflösungen zu liefern, die zur Energiewende von Stahlherstellern beitragen.

Seit der Inbetriebnahme unterstützt das Projekt einen zusätzlichen Sauerstoffverbrauch von 6.000 Nm³/h vor dem Hochofengebläse und erwirtschaftet einen jährlichen Gesamtnutzen von über 1,76 Millionen US-Dollar. Die Gesamtinvestition wird voraussichtlich innerhalb von 3 Jahren amortisiert sein und legt damit eine solide Grundlage für die kostengünstige sauerstoffangereicherte Eisenherstellung.

Herausforderung und Lösung

Vor dem Projekt hatte die Abteilung die Betriebseffizienz ihrer bestehenden Luftzerlegungsanlage (LZA) durch optimierte Betriebsweise bereits auf 109 % gesteigert und so eine wirtschaftliche und zuverlässige Versorgung sichergestellt. Während der Hauptbedarf gedeckt wurde, erwirtschaftete die Anlage monatlich fast 58.700 US-Dollar durch den Verkauf von flüssigem Argon. Mit der Ausweitung der Eisen- und Stahlerzeugungskapazitäten konnte die bestehende LZA jedoch den Bedarf von 59.500 Nm³/h, der voraussichtlich auf 65.000 Nm³/h steigen wird, nicht mehr decken. In Produktionsspitzen musste das Werk flüssigen Sauerstoff zukaufen, was die Betriebskosten erheblich erhöhte.

Um diese Herausforderung zu bewältigen, prüfte Xinxing Pipes mehrere Lösungen und wählte schließlich das VPSA-Sauerstoffsystem von PKU Pioneer zur Sauerstoffanreicherung vor dem Gebläse. Basierend auf über 20 Jahren technischer Expertise bieten PKU Pioneers proprietäre Hochleistungs-Molekularsiebe auf Lithiumbasis, intelligente radiale Adsorptionstürme und das vollautomatische Steuerungssystem entscheidende Vorteile gegenüber der herkömmlichen kryogenen Sauerstofferzeugung. Vorteile wie kürzere Bauzeit, geringere Investitionskosten, reduzierter Energieverbrauch und intelligenter, unbeaufsichtigter Betrieb lösen grundlegend die Wirtschaftlichkeit der Sauerstoffversorgung.

Gestützt auf umfangreiche EPC-Erfahrung in der Stahlindustrie stellte PKU Pioneer ein engagiertes Team für Engineering, Bau und Inbetriebnahme zusammen und kooperierte nahtlos mit dem Kunden. Unter dem von Xinxing Pipes eingeführten System der Hauptverantwortlichkeit lieferte PKU Pioneer vollintegrierte schlüsselfertige Dienstleistungen. Der Bau begann im Februar, und das Projekt wurde in nur etwas mehr als vier Monaten fertiggestellt und in Betrieb genommen – 33 Tage vor dem Zeitplan. Am 21. Mai war der Heißlasttest auf Anhieb erfolgreich, wobei Sauerstoffreinheit und durchschnittliche Durchflussraten alle technischen Anforderungen erfüllten und die Bedingungen für einen 168-stündigen Probebetrieb erfüllt waren.

Seit Betriebsbeginn liegen die Sauerstoffgestehungskosten um 0,04 US-Dollar/Nm³ unter denen von verdampftem flüssigem Sauerstoff. In Spitzenzeiten reduziert das System den Bedarf an zugekauftem flüssigem Sauerstoff um 50–80 Tonnen pro Tag und spart täglich 3.376 bis 6.605 US-Dollar ein. Die direkten jährlichen Vorteile übersteigen 1,76 Millionen US-Dollar, was bedeutet, dass Xinxing Pipes die vorherige Situation des Versorgungsdefizits vollständig umkehrte und vom Sauerstoffkauf zum Verkauf des Überschusses überging. Darüber hinaus steigert das System die Hochofenproduktivität und senkt die Koksrate, wodurch Energieeinsparungen und Kohlenstoffreduzierung unterstützt werden.

Zukünftiges Engagement

Die PKU Pioneer bleibt auch in Zukunft dem Engagement für die Stahlindustrie verpflichtet und unterstützt Industrieunternehmen dabei, durch technologische Innovation Kosteneffizienz, Betriebsoptimierung und eine kohlenstoffarme Entwicklung zu erreichen.