Schlüsseltechnologie der Gastrennung beschleunigt die Synthese von Ethylenglykol aus Kohle

Im ersten Jahr des 13.^{Fünfjahresplans gingen mehrere Anlagen zur Herstellung von Ethylenglykol aus Kohle in Betrieb, und die neu geschaffene Kapazität zur Herstellung von Ethylenglykol nahm rapide zu. Bis Februar 2017 stieg die Gesamtkapazität zur Herstellung von Ethylenglykol aus Synthesegas in unserem Land auf 2.120.000 Tonnen pro Jahr (Daten von ASIACHEM basierend auf bestehenden und neu in Betrieb genommenen Anlagen), was 30 % der gesamten Ethylenglykol-Kapazität ausmacht. Dies durchbricht die Monopolstellung des petrochemischen Wegs für Ethylenglykol. Mit dem stabilen Betrieb der Ethylenglykol-Anlagen von Tongliao GEM Chemical, Xinjiang Tianye, Anyang Yongjin Chemical, Sinopec Hubei Fertilizer und Erdos Xinhang Energy wird die Ethylenglykol-Herstellungstechnologie in unserem Land ausgereift, und es wird für die folgenden Jahre eine weitere rasche Entwicklung der Kohle-Wege für Ethylenglykol prognostiziert. Die Kapazität zur Ethylenglykol-Herstellung wird in 3–5 Jahren von derzeit 2.000.000 Tonnen auf 5.000.000 bis 6.000.000 Tonnen steigen, was einem Marktanteil von 50 % im Inland entspricht.}Fünfjahresplans gingen mehrere Anlagen zur Herstellung von Ethylenglykol aus Kohle in Betrieb, und die neu geschaffene Kapazität zur Herstellung von Ethylenglykol nahm rapide zu. Bis Februar 2017 stieg die Gesamtkapazität zur Herstellung von Ethylenglykol aus Synthesegas in unserem Land auf 2.120.000 Tonnen pro Jahr (Daten von ASIACHEM basierend auf bestehenden und neu in Betrieb genommenen Anlagen), was 30 % der gesamten Ethylenglykol-Kapazität ausmacht. Das durchbricht die Monopolstellung des petrochemischen Wegs für Ethylenglykol. Mit dem stabilen Betrieb der Ethylenglykol-Anlagen von Tongliao GEM Chemical, Xinjiang Tianye, Anyang Yongjin Chemical, Sinopec Hubei Fertilizer und Erdos Xinhang Energy wird die Ethylenglykol-Herstellungstechnologie in unserem Land ausgereift, und es wird für die folgenden Jahre eine weitere rasche Entwicklung der Kohle-Wege für Ethylenglykol prognostiziert. Die Kapazität zur Ethylenglykol-Herstellung wird in 3–5 Jahren von derzeit 2.000.000 Tonnen auf 5.000.000 bis 6.000.000 Tonnen steigen, was 50 % im Inlandsmarkt ausmacht.

Der Prozess zur Herstellung von Ethylenglykol aus Synthesegas basiert auf dem Rohstoff Kohle. Durch Vergasung, Konvertierung, Reinigung und Trennung werden hochreines Kohlenmonoxid und Wasserstoff abgetrennt, wobei Kohlenmonoxid zur Herstellung von Oxalat durch Kupplungsreaktion unter Katalysator verwendet wird und anschließend mit Wasserstoff durch Hydrierung zu Ethylenglykol in Polyesterqualität reagiert. Die Beijing Peking University Pioneer Technology Company verfügt über fortschrittliche Technologien zur Kohlenmonoxid-Abtrennung und Wasserstofferzeugung. Die hohe Reinheit und Rückgewinnungsrate der Produkte erfüllen vollständig die Reinigungsanforderungen an das Einsatzgas für die Ethylenglykol-Herstellung.

(Die PSA-CO-Technologie kann auch im Bereich der Herstellung von Essigsäure, Butanol, Octanol, DMF und anderen Produkten aus Kohle eingesetzt werden.)

1.GEM Chemical: Das erste Unternehmen, das die Industrialisierung der Ethylenglykol-Herstellung aus Kohle vorantreibt

Die 200.000 t/a Ethylenglykol-Anlage von Tongliao GEM Chemical ist die erste Anlage in China, die die Technologie der Kohle-zu-Ethylenglykol einsetzt. Das Projekt begann im August 2007 und wurde Ende 2009 fertiggestellt. Am 3. Mai^rd2010 wurde in dieser Anlage qualifizierte Oxalsäure hergestellt, und am 18. November^{Fünfjahresplans gingen mehrere Anlagen zur Herstellung von Ethylenglykol aus Kohle in Betrieb, und die neu geschaffene Kapazität zur Herstellung von Ethylenglykol nahm rapide zu. Bis Februar 2017 stieg die Gesamtkapazität zur Herstellung von Ethylenglykol aus Synthesegas in unserem Land auf 2.120.000 Tonnen pro Jahr (Daten von ASIACHEM basierend auf bestehenden und neu in Betrieb genommenen Anlagen), was 30 % der gesamten Ethylenglykol-Kapazität ausmacht. Dies durchbricht die Monopolstellung des petrochemischen Wegs für Ethylenglykol. Mit dem stabilen Betrieb der Ethylenglykol-Anlagen von Tongliao GEM Chemical, Xinjiang Tianye, Anyang Yongjin Chemical, Sinopec Hubei Fertilizer und Erdos Xinhang Energy wird die Ethylenglykol-Herstellungstechnologie in unserem Land ausgereift, und es wird für die folgenden Jahre eine weitere rasche Entwicklung der Kohle-Wege für Ethylenglykol prognostiziert. Die Kapazität zur Ethylenglykol-Herstellung wird in 3–5 Jahren von derzeit 2.000.000 Tonnen auf 5.000.000 bis 6.000.000 Tonnen steigen, was einem Marktanteil von 50 % im Inland entspricht.}2011 erreichte auch die Kapazität die Qualifikation. In diesem Projekt lieferte die Beijing Peking University Pioneer Technology Company eine 22.000 Nm³/h PSA-CO-Anlage (Reinheit über 98,5 %), eine 4.000 Nm³/h PSA-H₂-Anlage (Reinheit über 99,9 %) und eine 22.000 Nm²/h VPSA-O₂-Anlage (Reinheit über 91 %). Diese drei Anlagen arbeiten nachweislich gut und liefern hochwertiges, stabiles Rohgas. Dies ist die erste Anwendung in China, bei der die Gas-Druckwechsel-Adsorptionstechnologie zur Herstellung von Ethylenglykol aus Kohle eingesetzt wurde, was beweist, dass die Beijing Peking University Pioneer Technology Company ein professioneller und führender Anbieter in der Kohle-zu-Ethylenglykol-Industrie ist.

Die PSA-CO- und H₂-Trennungsanlagen in diesem Projekt arbeiten seit Jahren stabil und die Spezifikationen liegen über dem geplanten Niveau.

2.Gute Perspektiven für die Entwicklung des Kohle-zu-Ethylenglykol-Verfahrens, da immer mehr Kohle-zu-Ethylenglykol-Anlagen in Betrieb gehen.

Da die Synthesetechnologie und die zugehörigen Verfahren ausgereift sind, können viele Kohle-zu-Ethylenglykol-Anlagen kontinuierlich mit hoher Last arbeiten und Ethylenglykol in Polyesterqualität herstellen.

Die 200.000 t/a Ethylenglykol-Anlage von Anyang Yongjin Chemical nahm 2012 den Betrieb auf und stellte mit 4 Monaten Dauerbetrieb einen Rekord auf. Im August 2015 erreichte ihre Auslastung 90 % der Kapazität und die Tagesproduktion lag bei 578 Tonnen. Heute liegt die durchschnittliche Tageskapazität von Ethylenglykol bei über 550 Tonnen, und die Qualität des Produkts liegt bei über 98 % der zugelassenen Ware. Die Beijing Peking University Pioneer Technology Company lieferte eine 22.000 Nm³/h PSA-CO-Anlage und eine 42.000 Nm³/h PSA-H₂-Anlage für dieses Projekt. Seit der Inbetriebnahme arbeiten sie stabil bei hoher Last, versorgen die nachgelagerten Anlagen kontinuierlich mit Einsatzgas und stellten mehrere Rekorde auf.

Im Jahr 2016 führte Tongliao GEM Chemical eine Kapazitätserweiterung und Modernisierung der Gaserzeugungsöfen und Syntheseeinrichtungen durch. Aufgrund dieser Anpassung sank die Kapazität in der ersten Jahreshälfte auf 62.100 Tonnen, der Verkauf von Ethylenglykol war jedoch weiterhin gut. Die Beijing Peking University Pioneer Technology Company lieferte basierend auf Kundenbedarf weitere PSA-CO- und H₂-Anlagen, mit geschätzten Kapazitäten wie folgt: 250.000 t/a Ethylenglykol und 120.000 t/a Essigsäure.

Im Jahr 2016 schloss die 200.000 t/a Synthesegas-zu-Ethylenglykol-Industriemodellanlage von Sinopec Hubei Fertilizer den Testbetrieb bei voller Kapazität und 110 % Kapazität über 72 Stunden ab. Am 9. März^{Fünfjahresplans gingen mehrere Anlagen zur Herstellung von Ethylenglykol aus Kohle in Betrieb, und die neu geschaffene Kapazität zur Herstellung von Ethylenglykol nahm rapide zu. Bis Februar 2017 stieg die Gesamtkapazität zur Herstellung von Ethylenglykol aus Synthesegas in unserem Land auf 2.120.000 Tonnen pro Jahr (Daten von ASIACHEM basierend auf bestehenden und neu in Betrieb genommenen Anlagen), was 30 % der gesamten Ethylenglykol-Kapazität ausmacht. Dies durchbricht die Monopolstellung des petrochemischen Wegs für Ethylenglykol. Mit dem stabilen Betrieb der Ethylenglykol-Anlagen von Tongliao GEM Chemical, Xinjiang Tianye, Anyang Yongjin Chemical, Sinopec Hubei Fertilizer und Erdos Xinhang Energy wird die Ethylenglykol-Herstellungstechnologie in unserem Land ausgereift, und es wird für die folgenden Jahre eine weitere rasche Entwicklung der Kohle-Wege für Ethylenglykol prognostiziert. Die Kapazität zur Ethylenglykol-Herstellung wird in 3–5 Jahren von derzeit 2.000.000 Tonnen auf 5.000.000 bis 6.000.000 Tonnen steigen, was einem Marktanteil von 50 % im Inland entspricht.}2017 testete das Nationale Prüfzentrum für petrochemische organische Rohstoff-Syntheseharze einige Proben, und alle Proben bestanden den Test mit der Note „Ausgezeichnet“. Dieses Projekt zielt nun darauf ab, die Kapazität und Effizienz zu erreichen. Die Beijing Peking University Pioneer Technology Company lieferte eine 21.500 Nm³/h (Reinheit 99,5 %) CO-Anlage und eine 75.000 Nm³/h (Reinheit 99,9 %) H₂-Anlage, deren erste Inbetriebnahme erfolgreich war, was die führende Position von Pioneer auf dem chinesischen Markt festigte.

Darüber hinaus lieferte Pioneer eine 6.300 Nm³/h (Reinheit über 98,5 %) PSA-CO-Anlage und eine 12.000 Nm³/h (Reinheit über 99,9 %) PSA-H₂-Anlage für ein 600.000 t/a Ethylenglykol-Projekt in Xinji, Hebei. Diese Anlage wird in der zweiten Hälfte des Jahres 2017 einen Probelauf durchführen, und dieses Projekt stärkt das Team für Synthesegas-zu-Ethylenglykol.

Das professionelle Beratungsunternehmen der Ethylenglykol-Industrie in China gibt an, dass 2017 der Beginn eines Booms der Ethylenglykol-Synthese sein wird. Nach einer Ruhephase aufgrund der Wirtschaftskrise im Jahr 2017 könnten viele Kohle-zu-Ethylenglykol-Projekte schnell gestartet werden, und es werden 8 neue Projekte mit einer Gesamtkapazität von 1.340.000 Tonnen pro Jahr hinzukommen. Unter diesen Bedingungen hat die Beijing Peking University Pioneer Technology Company immer mehr Projekte erhalten, und von der zweiten Jahreshälfte 2016 bis Anfang 2017 schloss Pioneer Verträge mit vielen Kunden über Ethylenglykol-Produktionsanlagen, darunter die PSA-CO-Anlage für Ethylenglykol der Lihuayi Group und die PSA-CO- und H₂-Anlagen der Tianying Petrochemical. Basierend auf den umfangreichen Erfahrungen mit Ethylenglykol wird Pioneer den PSA-Prozess optimieren und bessere Dienstleistungen für Kohle- und Chemieunternehmen erbringen, um ihnen bei der Kapazitätserweiterung und Effizienzsteigerung zu helfen.