世界初のカーバイド炉排ガスからMEGへのプロジェクト

炭化カルシウム炉の排ガスには約70％～90％のCOが含まれており、業界で極めて貴重な資源として認識されています。しかし、その組成が複雑で精製が困難なため、リサイクルは難しい状況です。現在、排ガスの有効利用方法は主に二つあります。一つはその熱エネルギーを利用する方法で、もう一つは精製後にC1化学品の原料ガスとして使用する方法です。

2013年初頭、新疆天業有限公司の炭化カルシウム炉排ガスからの年産5万トンMEG合成プロジェクトが正式に稼働を開始し、北大先鋒が設計・建設した炭化カルシウム炉排ガスからのPSA-CO装置およびPSA-H2精製装置が一発で起動に成功し、製品COの流量は6,000Nm³/h（99％）、H2の流量は16,000Nm³/h（99.9％）に達しました。これは、中国の炭化カルシウム業界が排ガスエネルギーの総合利用と循環型経済の発展を目指した革新的な成果です。これは、中国の炭化カルシウム炉排ガス総合利用のための重要技術であるCO分離精製が、大規模な産業応用で初めて成功裏に実装されたことを示し、炭化カルシウム業界における低炭素生産と高効率な利益創出の新たな道を切り開きました。

炭化カルシウム炉排ガスの総合利用は、炭化カルシウム業界の発展トレンドです。新疆天業は、第1期プロジェクトが安定稼働した後、再び迅速に北大先鋒との協力を実現しました。2015年3月、年産20万トンの第2期エチレングリコールプロジェクトが正式に稼働を開始し、これは産業排ガス資源を利用してMEGを合成する中国最大のプロジェクトとして、炭化カルシウムおよび石炭化学業界から大きな注目を集めました。第1期プロジェクトの試運転に続き、先鋒は再びCOおよびH2の分離精製のための核心設備の設計・建設に貢献しました。炭化カルシウム炉排ガスとメタノールパージガスを原料とし、精製されたCOおよびH2は下流のMEGおよび1,4-ブタンジオールの生産に使用され、これにより炭化カルシウム炉排ガスの総合利用における長年の困難が解決され、企業に多大な経済効果をもたらしました。