世界初　BFG高付加価値利用プロジェクト

高炉ガスは利用価値の高いCOガスを豊富に含んでいますが、現状ではその利用は十分ではありません。多くの冶金プラントでは高カロリーガスが不足している一方、高炉ガスは余剰となっています。高炉ガスの排出量にはばらつきがあり、有効利用が達成できていません。

2012年、PKU Pioneerは衡陽華菱鋼管有限公司向けに高炉ガスからのPSA CO精製プラントを設計・建設しました。これはPSA技術とCu系吸着剤を採用し、供給ガスからCOを分離・精製するものです。PSA技術は低投資、高柔軟性、高自動化度、簡易操作などの利点があります。従来のPSAプロセスで使用される5Aモレキュラーシーブと比較して、Cu系吸着剤はCOとN2の分離係数が大きく、特にN2含有量の高い高炉ガスからのCO精製に適しています。PSA-COプラントは92%の回収率を達成するよう設計され、製品ガス中のCO純度はユーザーのニーズに応じて60%～70%の範囲で調整可能です。製品ガスは鋼管加工の燃料として使用され、省エネ・消費削減において重要な意義を持ちます。

PSA CO精製プラント稼働前、衡陽華菱は高炉ガスに天然ガスを混合し、圧延部門の加熱炉向けカロリーを向上させていました。プロジェクト完了後、衡陽華菱は67,000 Nm³/hの高炉ガスから17,500 Nm³/hのCO（純度70%、カロリー8,800 kJ/Nm³）を精製し、加熱炉に直接供給しています。計算によると、年間3,382×10^4 Nm³の天然ガス（標準石炭換算38,000トン相当）を代替でき、これは衡陽華菱の元の天然ガス消費量の4分の1に相当し、ユーザーの天然ガス需要逼迫を大幅に緩和しました。

本プロジェクトは2013年6月8日の稼働開始以来、安定して運転されています。これは中国で初めて高炉ガスを高付加価値利用のために精製する産業化プロジェクトであり、鉄鋼業界における二次エネルギーの効率的利用の模範として重要な意義を持ちます。