estudio de caso
Primer horno de carburo cálcico del mundo para el proyecto MEG
Transformar gases de escape industriales con alto contenido de CO en productos químicos valiosos mediante separación y purificación avanzada de gases, permitiendo una producción baja en carbono y un uso eficiente de los recursos.
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6.000 Nm³/hProducción de CO
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99.9%H₂ Pureza
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200.000 Toneladas/añoCapacidad de MEG
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70–90%Contenido de CO
El gas de escape del horno de carburo de calcio contiene aproximadamente un 70%-90% de CO, un recurso reconocido como extremadamente valioso en la industria. Sin embargo, su reciclaje es difícil debido a su composición compleja y dificultad de purificación. Actualmente, hay dos formas principales de utilizar el gas de cola: una es utilizar su energía térmica, y la otra es usarlo como gas de materia prima para productos químicos C1 después de la purificación.
A principios de 2013, el proyecto de síntesis de MEG de 50,000 toneladas/año de Xinjiang Tianye Co., Ltd. a partir del gas de cola del horno de carburo de calcio se puso en producción formalmente, y la planta PSA-CO y la planta de purificación PSA-H2 del gas de escape del horno de carburo de calcio, diseñadas y construidas por PKU Pioneer, se pusieron en marcha con éxito en una sola ejecución, y el flujo de CO del
El aprovechamiento integral de los gases de cola del horno de carburo de calcio es la tendencia de desarrollo de la industria del carburo de calcio. Xinjiang Tianye volvió a colaborar rápidamente con PKU Pioneer tras la operación estable del proyecto de la Fase I. En marzo de 2015, su proyecto de la Fase II de etilenglicol con una producción anual de 200.000 toneladas se puso en marcha oficialmente, atrayendo gran atención de las industrias del carburo de calcio y la química del carbón, al ser el mayor proyecto en China que sintetiza MEG utilizando recursos de gases industriales residuales. Tras la puesta en marcha del proyecto de la Fase I, Pioneer contribuyó nuevamente al proyecto diseñando y construyendo los equipos centrales para la separación y purificación de CO e H₂. Tomando como materias primas los gases de cola del horno de carburo de calcio y el gas de purga de metanol, el CO e H₂ purificados se utilizaron en la producción posterior de MEG y 1,4-butanodiol, resolviendo así las dificultades de larga data en el aprovechamiento integral de los gases de cola del horno de carburo de calcio y generando importantes beneficios económicos para la empresa.
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