Industria
Suministro de oxígeno más inteligente para la producción de acero y hierro
Reduzca los costos de oxígeno en más del 60% con la tecnología VPSA/PSA probada en la industria, en la que confían más de 100 empresas siderúrgicas en todo el mundo.
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100+Empresas Siderúrgicas
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60%+Reducción de Costos
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0,3 kWh/Nm³Consumo de energía
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100.000+ Nm³/hCAPACIDAD DE HASTA
La Industria de un Vistazo
Los productores de acero enfrentan una presión creciente para reducir los costos energéticos, disminuir las emisiones de carbono y asegurar un suministro confiable de oxígeno a gran escala. La fabricación de hierro en alto horno enriquecido con oxígeno, la fabricación de acero en horno de arco eléctrico (EAF) y la recuperación de CO a partir de gases de proceso son ahora palancas críticas para la competitividad. Con el impulso global hacia el acero verde, la generación de oxígeno VPSA/PSA está reemplazando el costoso suministro de oxígeno criogénico y líquido a un ritmo acelerado.
Dónde se Usan Nuestros Productos
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1
Enriquecimiento de oxígeno en alto horno
Las plantas VPSA-O₂ suministran oxígeno con pureza del 80–93% directamente a los altos hornos, aumentando la producción de arrabio en un 10–20% y reduciendo la relación de coque.
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2
Fabricación de acero en horno de arco eléctrico (EAF)
El oxígeno VPSA acelera la descarburación y maximiza la recuperación de calor, satisfaciendo las demandas de los EAF en todo el mundo.
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3
Laminación de acero y horno de calentamiento
La combustión enriquecida con oxígeno para hornos de recalentamiento mejora la eficiencia térmica y reduce el consumo de combustible.
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4
Recuperación de CO del gas de alto horno
La tecnología PSA-CO purifica el CO del gas de alto horno/gas de convertidor hasta una concentración del 60–70% con un rendimiento de ~93%, permitiendo la coproducción química de alto valor.
Puntos Críticos y Soluciones
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El Desafío
Los precios del oxígeno líquido son volátiles; se disparan hasta 2 veces debido a las fluctuaciones de oferta y demanda.
Nuestra SoluciónLa generación VPSA fija costos de oxígeno estables por debajo de ¥0.3/Nm³, eliminando el riesgo de la cadena de suministro.
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El Desafío
Las unidades de separación de aire criogénicas consumen mucha energía y no tienen capacidad de reducción de carga.
Nuestra SoluciónLos sistemas VPSA, con ajuste flexible de carga, consumen solo ≤0.3 kWh/Nm³, reduciendo los costos de generación de oxígeno en más del 60%.
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El Desafío
La escasez de oxígeno en el alto horno limita la intensidad de fusión y la producción.
Nuestra SoluciónLas unidades VPSA escalables (hasta más de 100,000 Nm³/h en un solo proyecto) se ajustan precisamente a la demanda del alto horno, permitiendo una rápida expansión de capacidad en tan solo 4 meses (exportación transfronteriza).
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El Desafío
El valioso CO en el gas de alto horno se desperdicia como combustible de baja calidad.
Nuestra SoluciónLa purificación PSA-CO recupera CO con un rendimiento de ~93% para la síntesis química posterior, convirtiendo el gas residual en ganancias.
Por Qué Elegirnos
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Casi 100 empresas siderúrgicas atendidas en todo el mundo con sistemas de oxígeno VPSA a gran escala
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Construida la planta VPSA-O₂ más grande del mundo: capacidad de un solo proyecto superior a 100,000 Nm³/h
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Consumo energético más bajo de la industria: energía requerida inferior a 0.30 kWh/Nm³ (con 100% de O₂ puro convertido)
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Adsorbente patentado PU-8 con selectividad de nitrógeno líder mundial, desarrollado internamente
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Servicio de ciclo de vida completo, desde consultoría e ingeniería hasta arrendamiento de equipos y O&M
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Implementación rápida en 4 meses: ciclo de construcción corto con puesta en marcha rápida
Resumen de Éxito
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Grupo siderúrgico más grande del mundo
Implementando 4 plantas de oxígeno VPSA con una capacidad combinada de 61,200 Nm³/h en múltiples filiales. Mejorando significativamente la intensidad de fusión del alto horno, reduciendo la relación de coque y disminuyendo los costos por tonelada de hierro.
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Acería líder
Instalando un sistema de oxígeno VPSA en dos fases con un total de 28,000 Nm³/h para enriquecimiento de alto horno. Reduciendo los costos de generación de oxígeno en más del 60% con un ahorro anual de $4.5 millones. Logrando el retorno de la inversión durante el primer año.
Confiado por Líderes de la Industria
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"La tecnología VPSA ofrece ventajas distintivas: ciclos de construcción cortos, menores costos de inversión y un rápido retorno de la inversión. Los resultados superaron nuestras expectativas."
Sr. Z
Director del proyecto
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"Desde que cambiamos del oxígeno líquido al sistema VPSA de PKU Pioneer, nuestro suministro de oxígeno es confiable y nuestros costos de producción cayeron drásticamente. Firmamos la segunda fase en menos de un año."
Sr. L
Vicepresidente de Operaciones
PREGUNTAS FRECUENTES
Soluciones de ingeniería diseñadas para el rendimiento
Casos típicos
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel
PKU Pioneer ha puesto en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel, ayudando a reducir la dependencia del oxígeno líquido y a disminuir significativamente los costes de enriquecimiento de oxígeno en el alto horno. El proyecto se completó en sólo 73 días y proporciona un ahorro diario superior a $14.285, reforzando aún más la eficiencia energética y la competitividad de costes para la producción de acero a gran escala.
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para fundición de cobre
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Wuxin Copper, ayudando a eliminar los cuellos de botella en el suministro de oxígeno y a mejorar la eficiencia de la fundición enriquecida con oxígeno. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró las capacidades de automatización y apoyó la expansión de la capacidad del cliente y la actualización de la metalurgia verde.
Proyecto PSA de enriquecimiento de oxígeno en altos hornos
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno PSA de segunda fase de 14.000 Nm³/h para Chifeng Yuanlian Iron & Steel, ampliando la capacidad total de generación de oxígeno a 28.000 Nm³/h. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró la flexibilidad operativa y apoyó los objetivos de ahorro de energía y transformación con bajas emisiones de carbono de la acería.
Proyecto de mejora del oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h
PKU Pioneer completó con éxito la mejora de la eficiencia energética de la estación de generación de oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h de Yueyufeng Steel, mejorando significativamente la estabilidad de la producción de oxígeno y reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía y los costes operativos.
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Coproducción de acero y productos químicos
Convertir los gases de subproductos de la siderurgia en productos químicos de alto valor mediante tecnologías avanzadas de purificación y separación de gases. Reduzca las emisiones, disminuya los costes de las materias primas y desbloquee nuevos flujos de valor en todos los sectores.
