SOLUCIÓN A DEMANDA
Pruebas a escala piloto
Una solución modular de separación de gases a pequeña escala diseñada para pruebas piloto. Permite un ajuste flexible de los parámetros, una producción de gas estable y una asistencia técnica completa para satisfacer los requisitos de desarrollo de los departamentos de I+D industriales.
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Parámetros FlexiblesOperación ajustable
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Diseño ModularSistema a pequeña escala
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Operación SencillaControl simple
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Soporte Técnico CompletoServicio integral
Puntos críticos de la demanda
Los equipos de I+D corporativos que realizan pilotos de separación de gases necesitan equipos pequeños de separación de gases con parámetros ajustables. Los desafíos incluyen la selección de equipos, el ajuste complejo de parámetros y la falta de soporte técnico profesional.
Solución integral
Diseño del esquema
Basándonos en los objetivos de investigación, los parámetros del gas (caudal, pureza, presión) y las condiciones experimentales, diseñamos una planta piloto de separación de gases modular y a pequeña escala con interfaces de parámetros flexibles. Aprovechando las fortalezas de investigación de la Universidad de Pekín, también ofrecemos asesoramiento para la optimización experimental.
Guía de instalación del proyecto
Los ingenieros guían la instalación, puesta en marcha e integración con equipos de laboratorio, además de capacitar a los clientes en operación, ajuste de parámetros y mantenimiento.
Construcción
Una configuración simplificada y modular, sin obras civiles complejas, garantiza un despliegue rápido para que los plazos de investigación se mantengan según lo previsto.
Aceptación y Entrega
La aceptación se centra en la flexibilidad de parámetros, la estabilidad operativa y la pureza del gas. Se proporcionan manuales completos, guías de prueba y documentación técnica, junto con consultoría técnica.
Operación y Mantenimiento de Equipos
Soporte técnico completo y operación y mantenimiento durante la fase piloto, más opciones de recompra, reacondicionamiento o operación y mantenimiento a largo plazo tras la finalización del piloto.
Soluciones de ingeniería diseñadas para el rendimiento
Casos típicos
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel
PKU Pioneer ha puesto en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel, ayudando a reducir la dependencia del oxígeno líquido y a disminuir significativamente los costes de enriquecimiento de oxígeno en el alto horno. El proyecto se completó en sólo 73 días y proporciona un ahorro diario superior a $14.285, reforzando aún más la eficiencia energética y la competitividad de costes para la producción de acero a gran escala.
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para fundición de cobre
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Wuxin Copper, ayudando a eliminar los cuellos de botella en el suministro de oxígeno y a mejorar la eficiencia de la fundición enriquecida con oxígeno. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró las capacidades de automatización y apoyó la expansión de la capacidad del cliente y la actualización de la metalurgia verde.
Proyecto PSA de enriquecimiento de oxígeno en altos hornos
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno PSA de segunda fase de 14.000 Nm³/h para Chifeng Yuanlian Iron & Steel, ampliando la capacidad total de generación de oxígeno a 28.000 Nm³/h. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró la flexibilidad operativa y apoyó los objetivos de ahorro de energía y transformación con bajas emisiones de carbono de la acería.
Proyecto de mejora del oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h
PKU Pioneer completó con éxito la mejora de la eficiencia energética de la estación de generación de oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h de Yueyufeng Steel, mejorando significativamente la estabilidad de la producción de oxígeno y reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía y los costes operativos.
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