Los Planes de Net Zero de la India para el Sector Siderúrgico

El sector siderúrgico de la India representa aproximadamente el 12% de las emisiones de dióxido de carbono (CO2) de la India, con una intensidad de emisión de 2,55 toneladas de CO2/tonelada de acero crudo (tCO2/tac) en comparación con la intensidad de emisión promedio global de 1,85 tCO2/tac. Con este fin, el Gobierno se está centrando en la fabricación de acero basada en hidrógeno verde, la captura, almacenamiento y utilización de carbono (CCUS), y las mejores tecnologías en eficiencia energética y la transición a energías renovables.
En su informe de actualización bienal presentado a la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (CMNUCC), el Ministerio de Medio Ambiente, Bosques y Cambio Climático de la India (MOEF&CC) estimó las emisiones totales de CO2 de la India en 2016 en 135,42 Mt. Sin embargo, bajo el programa de expansión actual según la Política Nacional del Acero, se espera que las emisiones totales de CO2 de la India aumenten sustancialmente.
Producción Actual de Acero
Tanto la producción como el consumo de acero han aumentado significativamente en los últimos años. Los datos recopilados por el Comité Conjunto de Plantas (JPC) bajo el Ministerio del Acero de la India mostraron una producción de acero crudo récord de 103,18 Mt entre abril de 2022 y enero de 2023, frente a los 99,03 Mt informados para el ejercicio financiero completo anterior (es decir, abril de 2021-marzo de 2022). De manera similar, la producción de acero terminado durante abril de 2022-enero de 2023 se situó en un máximo de 98,26 Mt en comparación con 93,41 Mt en el ejercicio financiero completo anterior. Además, el consumo de acero terminado de la India se informó en 96,38 Mt entre abril de 2022 y enero de 2023, en comparación con 86,97 Mt en el último ejercicio financiero (abril de 2021-marzo de 2022).
Medidas Hacia la Producción de Acero con Bajas Emisiones de Carbono
India también ha anunciado planes para volverse neutra en carbono para 2070.
Desde el punto de vista de la industria siderúrgica, el gobierno ha dividido todo el plan de neutralidad de carbono de 2070 en tres grandes categorías. Centrándose en el corto plazo – hasta 2030 – el gobierno indio ha decidido promover la eficiencia energética en la industria siderúrgica y alentar a los productores de acero a enfatizar la eficiencia de los recursos y las energías renovables para un futuro sostenible. Para el mediano plazo – entre 2030 y 2047 – el área de enfoque podría ser el hidrógeno verde y la captura, utilización y almacenamiento de carbono. Para la perspectiva a largo plazo – entre 2047 y 2070 – las innovaciones tecnológicas alternativas disruptivas son el enfoque principal que puede ayudar a lograr la transición a cero emisiones netas.
Para promover un crecimiento saludable en la industria siderúrgica con su enfoque en productos de baja emisión de carbono y la mejor calidad, India ha introducido la Política de Reciclaje de Chatarra de Acero que mejora la disponibilidad de chatarra generada internamente para reducir el consumo de carbón en la fabricación de acero. Además, el Ministerio de Energía Nueva y Renovable (MNRE) ha anunciado la Misión de Hidrógeno Verde para la producción y consumo de hidrógeno verde como combustible y reemplazar combustibles fósiles como el carbón. Adicionalmente, India introdujo la Regla de Reciclaje de Vehículos de Motor bajo la cual los vehículos viejos fueron desguazados y enviados para reciclaje. La esperanza es aumentar eventualmente la disponibilidad de chatarra de acero en el país. También se lanzó una misión solar nacional para promover la energía solar y ayudar al sector siderúrgico a reducir las emisiones totales de CO2. Además, se introdujo un esquema de Desempeño, Logro y Comercio (PAT) para incentivar a la industria siderúrgica a reducir el consumo de energía.
Fomentar el Uso de Chatarra de Acero para la Producción
La Política del Acero de la India estima que la producción de acero crudo del país alcanzará los 300 Mt para el ejercicio financiero 2030-31, expandiendo la capacidad a través de proyectos tanto greenfield como brownfield.
El gobierno ha enfatizado el menor uso de energía en las fábricas de producción de acero existentes. Sin embargo, para lograr este objetivo, el gobierno ha alentado a los productores de acero a reducir su uso de mineral de hierro y carbón coquizable como materias primas para fabricar productos de la mejor calidad para su aplicación en proyectos de infraestructura y construcción.
El gobierno planea que la fabricación secundaria de acero utilizando chatarra ferrosa como materia prima represente el 40% de la producción total de acero de la India. Actualmente, la India importa una gran cantidad de chatarra ferrosa para satisfacer la demanda de materias primas para la producción de acero secundario. Se estima que la producción de acero secundario mediante el uso de chatarra utiliza un 74% menos de energía que la producción de acero a partir de mineral de hierro.
En general, la producción y el consumo de acero verde en la India han comenzado a ganar impulso, pero la transición es muy costosa. Como líder en la industria de VPSA y PSA, PKU Pioneer ha establecido cooperación con múltiples potencias siderúrgicas indias y ha construido más de 10 plantas de oxígeno en la India.
Los datos mostraron que el período de construcción más corto de Equipo de generación de oxígeno VPSA construido en acerías chinas es de solo 4 meses. Los sistemas de oxígeno de PKU Pioneer pueden proporcionar O2 estable y económico para la fabricación de hierro enriquecida con oxígeno en altos hornos de fundición, altos hornos, fabricación de acero en hornos de arco eléctrico y otros procesos. La capacidad máxima de una sola empresa ha alcanzado los 100.000 Nm³/h.
Debido a las ventajas de un menor consumo total de energía y costo de inversión, un período de construcción más corto y un proceso más simple, la unidad de oxígeno VPSA y PSA ha sido favorecida por casi 70 usuarios siderúrgicos en todo el mundo.
Además, la tecnología de Adsorción por Cambio de Presión (PSA) también se ha aplicado de manera madura en purificación de CO y H2Las acerías pueden separar CO y H2 de los gases de escape como GAF, GBOF, GCH, etc., y aplicarlos para sintetizar productos químicos, lo que no solo reduce drásticamente sus emisiones de carbono para promover la neutralidad de carbono, sino que también mejora los beneficios económicos integrales. PKU Pioneer ha proporcionado plantas de purificación de CO por PSA para gas de alto horno y gas de convertidor y plantas de H2 por PSA para gas de horno de coque para varias empresas siderúrgicas, logrando la utilización eficiente de los gases de escape de las acerías y creando importantes beneficios económicos para los usuarios.
(Extraído de Steel Times International)