Sistema de Oxígeno VPSA de 10,000 Nm³/h en Acerías del Sudeste Asiático

PKU Pioneer ha anunciado recientemente la exitosa puesta en marcha de un sistema de generación de oxígeno de adsorción por oscilación de vacío y presión (VPSA) de 13,000 Nm³/h en una importante acería del Sudeste Asiático. Diseñado y fabricado íntegramente por PKU Pioneer, el sistema se ha entregado y puesto en funcionamiento completo. Este proyecto representa otro logro histórico para PKU Pioneer en el extranjero. soluciones de enriquecimiento de oxígeno para procesos integrados de fabricación de acero, y valida aún más la reconocida competitividad de la tecnología avanzada de separación de gases de China en el mercado industrial global.

En el contexto de la creciente demanda de infraestructura en el Sudeste Asiático y el impulso hacia la descarbonización de la industria siderúrgica mundial, el fabricante de acero se embarcó en un plan de expansión de la capacidad de producción de hierro. Impulsado por los objetivos duales de transición a operaciones más eficientes y reducción de costos, surgió un desafío clave en la reducción significativa del consumo unitario de energía del suministro de oxígeno del alto horno. Tras exhaustivas evaluaciones, la siderúrgica optó por implementar tecnologías de alta eficiencia y bajo consumo energético Tecnología de generación de oxígeno VPSA para suministrar aire enriquecido con oxígeno de alta pureza a su nuevo alto horno.

Tecnología líder, eficiencia energética superior

El sistema VPSA suministrado bajo este proyecto está específicamente diseñado para el enriquecimiento de oxígeno antes del soplador, ofreciendo mejoras medibles en la intensidad de fundición y la reducción de costos de producción. Durante la fase de evaluación preliminar, el cliente comparó en profundidad las dos rutas principales de producción de oxígeno: separación criogénica de aire y VPSA, realizando amplias visitas a instalaciones e intercambios técnicos en la industria siderúrgica nacional e internacional. A diferencia de la ruta criogénica, la tecnología VPSA no requiere un pretratamiento de aire complejo ni ciclos de refrigeración. Su flujo de proceso más simple, menores costos de operación y mantenimiento, y capacidad flexible de arranque y parada lo hacen más adecuado para las demandas de producción adaptables de las plantas siderúrgicas modernas. En última instancia, PKU Pioneer se impuso a varios proveedores multinacionales de servicios de gas, respaldado por nuestro historial comprobado en proyectos VPSA de clase 10,000 Nm³/h, fiabilidad excepcional del sistema y ventajas demostrables de eficiencia energética.

“Las principales prioridades de nuestro cliente eran el control del costo del ciclo de vida y la confiabilidad operativa”, dijo el líder del proyecto PKU Pioneer. “Para cumplir con sus estrictos requisitos de consumo de energía y automatización, llevamos a cabo múltiples rondas de optimización basada en simulaciones durante la fase de diseño para garantizar un rendimiento estable a largo plazo con un bajo consumo de energía”.”

Puesta en Marcha sin Problemas, Retornos Económicos Tangibles

El sistema superó con éxito su prueba de funcionamiento en el primer intento a finales de 2025, y todos los parámetros de rendimiento cumplieron o superaron las especificaciones de diseño. Los datos operativos muestran que la unidad VPSA de PKU Pioneer logra una reducción de 571 TP4T en el consumo específico de energía por unidad de oxígeno producido en comparación con la unidad criogénica de separación de aire que ya existía en la acería, un margen que se traduce directamente en un ahorro sustancial en los gastos anuales de electricidad.

A medida que se aceleran los esfuerzos de descarbonización global, la industria del acero, uno de los principales consumidores de energía, está intensificando su impulso para la transformación de procesos. La exitosa puesta en marcha en el extranjero de este sistema VPSA a gran escala por parte de PKU Pioneer no solo añade un hito más a la expansión en el extranjero de equipos industriales diseñados en China bajo la estrategia “Salir al Mundo” de China, sino que también ofrece una solución probada y práctica para el enriquecimiento de oxígeno en hornos de altos hornos en el sector siderúrgico mundial.