Sauerstoff-Hochofen eines chinesischen Stahlwerks erreicht 35% sauerstoffangereichertes Schmelzen

Der Sauerstoff-Hochofen (OBF) der Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron & Steel Co., Ltd. (im Folgenden Bayi Iron & Steel genannt), der am 15. Juli 2020 in Betrieb genommen wurde, hat in der ersten Phase seines industriellen Experiments zu Beginn dieses Jahres bahnbrechende Fortschritte erzielt. Der Sauerstoffgehalt im Hochofen hat 35% erreicht, was bedeutet, dass mit dem weltweit ersten OBF im industriellen Teststadium Bayi Iron & Steel die Grenze der globalen traditionellen Hochofen-Sauerstoffanreicherungsrate durchbrochen hat.

Die Verwendung von 100 % Sauerstoff anstelle von Heißwind führt im Vergleich zum traditionellen Hochofenprozess zu deutlich reduzierten Kohlendioxidemissionen und stark verbesserter Produktionseffizienz. Derzeit kann der modifizierte Sauerstoff-Hochofen die Kohlenstoffemissionen um über 40 % reduzieren und die Produktionskapazität um etwa 40 % steigern. Das technische Problem des unausgeglichenen Ofentemperatur wurde ebenfalls gelöst, während gleichzeitig ein hoch sauerstoffangereichertes Schmelzen realisiert wurde.

Seit dem Anblasen des OBF hat das technische Team angesichts des technischen Engpasses der Sauerstoffanreicherungsgrenze traditioneller Hochöfen eine Reihe technologischer Innovationen und Forschungen durchgeführt und die traditionelle Hochofen-Sauerstoffanreicherungsrate ständig durchbrochen und aktualisiert. In dieser Zeit wurden auch die Forschungen zum Kohleeinblasverhältnis verstärkt, wodurch die Kohlerate 200 kg/t überstieg und die tägliche Kohleeinblasrate 230 kg/t erreichte, was beide die Kohleeinblasgrenze traditioneller Hochöfen desselben Typs durchbrochen hat. Darüber hinaus kann das Hochofengas (BFG) nach der Entkarbonisierung recycelt werden und die Emissionen um mehr als 50% reduziert werden, was ein weiterer großer Durchbruch für den Eisenherstellungsprozess ist.

Sauerstoff-Hochofen eines chinesischen Stahlwerks erreicht 35% sauerstoffangereichertes Schmelzen

Nach der Inbetriebnahme wird der Sauerstoff-Hochofen die üblichen Betriebsabläufe wie Eisen- und Schlackenabstich, Ofentemperaturerhöhung, Siliziumgehaltsreduzierung usw. durchführen. Durch diese Prozesse werden Techniker wie geplant industrielle kohlenstoffarme metallurgische Experimente mit unterschiedlichen Sauerstoff- und Reaktantenverhältnissen durchführen, was wirklich den Weg für die industrielle Produktion einer kohlenstoffarmen und hoch sauerstoffangereicherten Metallurgie in der Welt ebnet.

Das industrielle OBF-Experiment war in zwei Phasen unterteilt. Die erste Phase war auf 3-4 Monate geplant, um die Grenzen der Sauerstoffanreicherungsrate traditioneller Hochöfen zu erweitern und das hohe 35% sauerstoffangereicherte Schmelzen zu erreichen. In der zweiten Phase wird die CO2-Entfernungstechnologie eingeführt, um den OBF-Gaskreislaufprozess zu durchlaufen und innerhalb weiterer 3-4 Monate eine 50% ultrahohe Sauerstoffanreicherung zu erreichen. Folglich besteht der nächste Schritt darin, auf das 50% sauerstoffangereicherte Schmelzziel in der zweiten Phase zuzusteuern, um schließlich das vollständige Sauerstoffschmelzen zu erreichen. Darüber hinaus wird auch das wasserstoffangereicherte Schmelzen aktiv vorangetrieben.

(Quelle: Bayi Iron & Steel, China Metallurgical News)