الصناعة
حلول فصل الغازات عالية النقاء CO و H₂ للصناعة الكيميائية
تقنيات PSA-CO و PSA-H₂ الموثوقة تزود عمليات الكيمياء التحويلية والصناعات البتروكيماوية، بأكثر من 50% حصة سوقية في قطاع كيمياء الفحم في الصين.
-
50%+حصة السوق
-
99.999%نقاوة H₂
-
60,000 نيوتن متر مكعب/ساعةسعة ثاني أكسيد الكربون
-
200,000 نيوتن متر مكعب/ساعةسعة الهيدروجين
نظرة عامة على الصناعة
تتطلب الصناعة الكيميائية العالمية مصادر موثوقة وفعالة من حيث التكلفة لأول أكسيد الكربون والهيدروجين عالي النقاء كمواد تغذية أساسية لتصنيع الإيثيلين جلايكول، وحمض الخليك، والميثانول، وTDI، وغيرها من المنتجات عالية القيمة. يؤدي تحويل الفحم إلى مواد كيميائية، ومعالجة كربيد الكالسيوم، وتكرير البتروكيماويات إلى زيادة الطلب على تقنيات فصل وتنقية الغاز المتقدمة. المنتجون الذين يؤمنون إمدادات الغاز بتكلفة أقل ونقاء أعلى يحصلون على ميزة حاسمة في الهوامش والامتثال للاستدامة.
أين تُستخدم منتجاتنا
-
1
فصل أول أكسيد الكربون في كيمياء الفحم
تقنية PSA-CO تنقي أول أكسيد الكربون إلى 99%+ من غاز التغويز للفحم لإنتاج جلايكول الإيثيلين (MEG) وحمض الخليك وDMF.
-
2
استخلاص غاز ذيل كربيد الكالسيوم
يستخرج أول أكسيد الكربون والهيدروجين عاليي النقاء من عادم فرن كربيد الكالسيوم (نسبة CO 75%+) لتخليق MEG والميثانول، محولاً النفايات إلى ربح.
-
3
تنقية الهيدروجين للتخليق الكيميائي
أنظمة PSA-H₂ توفر هيدروجين نقاء يصل إلى 99.9% من غاز التحول، غاز تطهير الميثانول، وغاز فرن الكوك لإنتاج الأمونيا والميثانول والبيوتانول.
-
4
مادة خام لتخليق الكربونيل
محطات VPSA-O₂ توفر غازاً غنياً بالأكسجين لتغويز الفحم والكتلة الحيوية بأقل استهلاك للطاقة في الصناعة.
-
5
مادة خام لتخليق الكربونيل
فصل متكامل PSA-CO/H₂ يوفر تيارات أول أكسيد الكربون والهيدروجين مضبوطة بدقة لتصنيع TDI وMDI والبولي كربونات وكربونات ثنائي الميثيل.
نقاط الضعف والحلول
-
التحدي
تكاليف مواد خام أول أكسيد الكربون والهيدروجين المشتراة متقلبة وتآكل هوامش الإنتاج الكيميائي.
حلناتوليد PSA-CO/H₂ يوفر إمداد غاز ثابت ومنخفض التكلفة مباشرة من الغازات الصناعية المتاحة.
-
التحدي
أجهزة PSA الحالية من موردين آخرين أداؤها ضعيف — الإنتاج الفعلي أقل بكثير من التصميم
حلنامادة الامتزاز PU-1 CO المملوكة لـ PKU Pioneer وتصميم العملية المحسن يساهمان باستمرار في تحسين الإنتاج بنسبة 50%+ مقارنة بمنشآت المنافسين.
-
التحدي
غازات ذيل كربيد الكالسيوم ومصانع الصلب تُهدر أو تُحرق كوقود منخفض الجودة.
حلناتقنية PSA تستعيد CO وH₂ بنقاء 99%+ من غازات الذيل، محولة تيارات النفايات إلى مواد خام كيميائية عالية القيمة.
-
التحدي
خلائط غازية معقدة متعددة المكونات تجعل الفصل عالي النقاء تحدياً تقنياً.
حلنامواد امتزاز محمية ببراءة اختراع (PU-1 لـ CO، PU-12 لـ H₂) تقدم انتقائية فائقة، مما يمكن من الفصل الفعال حتى من غازات تغذية صعبة تحتوي على مستويات عالية من الميثان والنيتروجين.
لماذا تختارنا
-
حصة سوقية تزيد عن 50% في قطاع PSA-CO لكيماويات الفحم في الصين — العلامة التجارية المفضلة في الصناعة
-
أكبر مجموعة محطات PSA في العالم تم بناؤها — 20,000 نانومتر مكعب/ساعة CO + 40,000 نانومتر مكعب/ساعة H₂ + 20,000 نانومتر مكعب/ساعة O₂ في مشروع واحد
-
سعة PSA-H₂ تصل إلى 200,000 نانومتر مكعب/ساعة مع نقاء المنتج يصل إلى 99.999%
-
جائزة الاختراع التكنولوجي الوطنية الممنوحة لتقنية PSA-CO
-
مادة الامتزاز المملوكة PU-1 محمية ببراءة اختراع في الصين والولايات المتحدة وكندا مع انتقائية CO رائدة عالمياً
-
تكامل السلسلة الكاملة — من تصنيع مواد الامتزاز إلى الهندسة والتشغيل وخدمات التشغيل والصيانة
لمحة نجاح
-
مؤسسة رائدة في كيماويات الفحم
نشر أكبر جهاز PSA-CO في العالم في ذلك الوقت، بسعة 22,000 نانومتر مكعب/ساعة لإنتاج جلايكول الإيثيلين. حقق نقاء CO مستقر 99%+، مما قلل تكاليف المواد الخام بشكل كبير ومكّن من تخليق MEG بكامل السعة.
-
شركة كيماويات دقيقة كبرى
استبدلت وحدة PSA-CO/H₂ من منافس ضعيف الأداء لإنتاج TDI. النظام المعاد تصميمه من PKU Pioneer عزز إنتاج CO بأكثر من 50% — من 500 إلى 1,500 نانومتر مكعب/ساعة — مما أزال اختناقات الإنتاج وأدى لعوائد اقتصادية كبيرة.
موثوق به من قبل قادة الصناعة
-
"بعد التحول إلى نظام PSA-CO من PKU Pioneer، تجاوز إنتاجنا من CO المواصفات التصميمية. تقنية الامتزاز الخاصة بهم هي حقاً جيل متقدم عما كان لدينا من قبل."
السيد/ و
المدير التقني
-
“لقد عزز حل الفصل المتكامل لأول أكسيد الكربون والهيدروجين استقلاليتنا في المواد الأولية. يعمل خط إنتاجنا للإيثيلين جلايكول الآن بكامل طاقته مع انخفاض مستمر في تكاليف المدخلات.”
السيد ج
نائب الرئيس
الأسئلة الشائعة
حلول هندسية مصممة للأداء
حالات نموذجية
محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة لشركة تشانغجيانغ للصلب
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة تشانغجيانغ للصلب، مما ساعد في تقليل الاعتماد على الأكسجين السائل وخفض تكاليف إثراء الأكسجين في الفرن العالي بشكل كبير. تم إنجاز المشروع في 73 يوماً فقط ويحقق وفورات يومية تتجاوز 14,285 دولاراً، مما يعزز كفاءة الطاقة والقدرة التنافسية من حيث التكلفة لإنتاج الصلب على نطاق واسع.
محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة لصهر النحاس
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة ووشين للنحاس، مما ساعد في القضاء على اختناقات إمداد الأكسجين وتحسين كفاءة الصهر المخصب بالأكسجين. أدى المشروع إلى خفض تكاليف إنتاج الأكسجين بشكل كبير، وتعزيز قدرات الأتمتة، ودعم توسعة طاقة العميل وتحديث علم المعادن الأخضر.
مشروع PSA لإثراء الأكسجين في الفرن العالي
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل المرحلة الثانية من محطة أكسجين PSA بسعة 14,000 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة تشيفنغ يوانليان للحديد والصلب، مما وسع إجمالي طاقة توليد الأكسجين إلى 28,000 نيوتن متر مكعب/ساعة. أدى المشروع إلى خفض تكاليف إنتاج الأكسجين بشكل كبير، وتحسين المرونة التشغيلية، ودعم أهداف تحول مصنع الصلب نحو توفير الطاقة والكربون المنخفض.
قد يعجبك أيضًا
إمداد أكسجين أكثر ذكاءً لإنتاج الحديد والصلب
خفض تكاليف الأكسجين بأكثر من 60% باستخدام تقنية VPSA/PSA المثبتة صناعياً — موثوقة من قبل أكثر من 100 شركة صلب حول العالم.
