パルプ漂白においてVPSA & PSA酸素システムがより有利な理由とは？

酸素漂白は、よりクリーンなパルプ生産を発展させるために必要な工程となっている。酸素自体は毒性や汚染物質ではないため、酸素脱リグニン廃液は黒液抽出セクションに統合してアルカリ回収システムに入れることができる。酸素脱リグニン後、後続セクションでの漂白剤と廃水汚染物質の量は約50%削減できる。酸素脱リグニンは、新設のパルプ・漂白工場における汚染物質対策として、漂白排水のBOD、COD、色度、総有機塩素を大幅に低減でき、パルプ化・漂白廃水の汚染低減に重要な役割を果たす。一部の先進国では、新設のパルプ・漂白工場は酸素脱リグニン工程を採用することを義務付けている。

パルプ酸素脱リグニンに必要な酸素純度は、 酸素強化アルカリ抽出、排水処理、純酸素曝気なども含め、それほど高くない（90%～93%）。深冷式空気分離装置でパルプ工場に酸素を供給する場合、酸素、窒素、希ガスを同時に生成できるが、パルプ・漂白工場では窒素や希ガスはほとんど必要ない。さらに、深冷式空気分離装置は低圧・低温で運転するため、高い安全性が求められる。同じ酸素生産能力の場合、真空圧力スイング吸着（VPSA）酸素ユニットは、投資額が低く、運転が安全で、ユーザーの運転条件に応じて容量を調整でき、消費電力が少なく、冷却循環水が少なく、設置面積が小さいなどの利点から、空気分離装置よりも競争力がある。、酸素強化アルカリ抽出、排水処理、および純酸素曝気はそれほど高くない（90%～93%）。製紙工場に極低温空気分離装置で酸素を供給する場合、酸素、窒素、希ガスを同時に生成できるが、製紙・漂白工場ではN2や希ガスはほとんど必要とされない。また、極低温空気分離装置は低圧・低温で運転されるため、高い安全条件が要求される。同じ酸素生産能力の場合、真空圧力スイング吸着（VPSA）式酸素ユニットは、空気分離ユニットよりも低投資、安全な運転、ユーザーの運転条件に応じた容量調整が可能、低消費電力、少ない冷却循環水、小さな設置面積などの利点から、より競争力が高い。

VPSA & PSA酸素生成技術は、 異なる圧力下で分子篩が空気中の窒素と酸素に対して異なる吸着容量を持つという原理に基づいている。常圧吸着と真空脱着の循環切り替えにより、酸素と窒素の分離を実現する。1990年代後半、VPSA-O2システムは投資と運転コストの面で競争力を示し始め、パルプ工場での使用が始まった。VPSA & PSA酸素プラントは、プロセスがよりシンプルで、構成部品が少なく、分子篩の性能がより信頼性高く、酸素品質がより安定し、起動・停止が容易で、メンテナンスが少なく、コストが低いことから非常に競争力があり、世界中の製紙業界で広く使用されている。中国の大手製紙工場に選ばれるだけでなく、PKU PioneerのVPSA & PSA酸素ユニットは、DOUBLE Aやベラルーシの製紙大手など、ベラルーシ、タイ、インドネシアなどの国の大手製紙企業にも輸出され、いずれも顧客から高い評価を得ている。