Generador PSA-O2
El generador PSA-O2 es un sistema de generación de oxígeno por adsorción por cambio de presión compacto y montado sobre patines, diseñado para el suministro fiable de oxígeno VPSA en capacidades de producción pequeñas y medianas. Fabricado por Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. como empresa de alta tecnología reconocida por el estado y especializada en VPSA y separación de gases PSA, el generador PSA-O2 suministra oxígeno a usuarios industriales que priorizan un funcionamiento estable, un mantenimiento sencillo y un rendimiento que ahorre energía.
Ingeniería probada para la generación fiable de oxígeno VPSA
Este generador de oxígeno PSA, diseñado y probado en numerosas instalaciones de equipos de oxígeno y respaldado por una gran capacidad de I+D y fabricación de adsorbentes, catalizadores y equipos completos, está diseñado para satisfacer una amplia gama de perfiles de demanda de oxígeno. Admite el suministro continuo de oxígeno a través de un depósito de inercia de oxígeno y un ciclo de adsorción y desorción optimizado para un tiempo de actividad práctico, un recuento de equipos racionalizado y un coste operativo reducido.
Con una sólida trayectoria en el diseño y la construcción de cientos de plantas y proyectos de separación y purificación de gas VPSA y PSA grandes y medianos, PKU Pioneer aplica conocimientos técnicos probados sobre procesos, materiales patentados e ingeniería validada en campo para ofrecer una generación de oxígeno VPSA fiable para industrias como el tratamiento de aguas, la combustión en hornos, el blanqueo de pasta de papel, la acuicultura, las aplicaciones médicas, etc.
Características y especificaciones
Resumen tecnológico
Ha habido una creciente demanda de equipos de oxígeno de tamaño pequeño y mediano con el rápido desarrollo de la economía nacional en los últimos años. PKU PIONEER, aprovechando esta oportunidad de mercado con su avanzada tecnología y experiencia en ingeniería de más de 300 conjuntos de equipos de oxígeno, ha producido el nuevo equipo de oxígeno PSA montado sobre patines personalizado a través de su continuo desarrollo e innovación. El generador PSA-O2 cumple una amplia gama de requisitos para los usuarios que necesitan equipos de oxígeno de tamaño pequeño y mediano. Tiene notables ventajas en su estabilidad, simplicidad, eficiencia y ahorro de energía.
Capacidad de producción
50Nm3/h-450Nm3/h, equivalente a oxígeno líquido de aproximadamente 1,7 TPD - 15,4 TPD.
Aplicaciones típicas
El generador PSA-O2 se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas, la desnitrificación por ozono de gases de combustión, la combustión en hornos, el blanqueo de pulpa, la acuicultura, la medicina .
y otros ámbitos.
Ventajas técnicas
Proceso avanzado de un solo recipiente
Utiliza un diseño de recipiente único líder en el mundo que reduce la complejidad del equipo a la vez que ofrece un rendimiento más estable, junto con un funcionamiento y un mantenimiento más sencillos en comparación con los sistemas tradicionales de doble recipiente.
Tamiz molecular de litio de alta eficacia
Adopta un tamiz molecular de litio PU-8 de tercera generación con una tasa de intercambio iónico superior a 99%, lo que garantiza una alta selectividad, una gran durabilidad, una estructura uniforme y una larga vida útil para una producción constante de oxígeno.
Válvulas dedicadas de generación de oxígeno
Equipado con válvulas especialmente diseñadas para sistemas VPSA, que se caracterizan por un sellado fiable, conmutación rápida, funcionamiento estable y baja tasa de fallos para facilitar el mantenimiento a largo plazo.
Diseño modular integrado
La estructura modular compacta reduce significativamente el espacio ocupado, recortando el área de instalación en más de 20% al tiempo que mejora la integración del sistema y la eficiencia del diseño.
Bajo coste de explotación
Consigue un bajo consumo de energía de 0,29-0,32 kWh/Nm³, con una reducción de los costes de mantenimiento de unos 30% y de los costes generales de funcionamiento de más de 50% en comparación con los sistemas PSA convencionales o el suministro de oxígeno líquido.
Sistema de control inteligente
El control basado en PLC integrado permite el funcionamiento automatizado, la supervisión en tiempo real y el ajuste preciso de la carga, lo que garantiza una producción estable de oxígeno con una intervención manual mínima.
Parámetros técnicos del generador PSA-O2
A continuación se enumeran los parámetros del generador PSA-O2 con una pureza de oxígeno de 90%.
| Modelo | Rendimiento de oxígeno | Rango de ajuste de la carga | Consumo de agua | Consumo de energía | Superficie de la parcela |
|---|---|---|---|---|---|
| Nm3/h | % | t/h | KWh/m3 | m2 | |
| ZO-50 | 50 Nm3/h ～1,7 TPD | 50%~100% | 7 | Chatee con nosotros para más detalles | 26 |
| ZO-100 | 100 Nm3/h ～3,4 TPD | 50%~100% | 12 | Chatee con nosotros para más detalles | 39 |
| ZO-150 | 150 Nm3/h ～5,1 TPD | 50%~100% | 17 | Chatee con nosotros para más detalles | 54 |
| ZO-200 | 200 Nm3/h ～6,8 TPD | 50%~100% | 21 | Chatee con nosotros para más detalles | 65 |
| ZO-250 | 250 Nm3/h ～8,6 TPD | 50%~100% | 26 | Chatee con nosotros para más detalles | 83 |
| ZO-300 | 300 Nm3/h ～10,3 TPD | 50%~100% | 28 | Chatee con nosotros para más detalles | 83 |
| ZO-320 | 320 Nm3/h ～12 TPD | 50%~100% | 30 | Chatee con nosotros para más detalles | 87 |
| ZO-400 | 400 Nm3/h ～13,7 TPD | 50%~100% | 40 | Chatee con nosotros para más detalles | 109 |
| ZO-450 | 450 Nm3/h ～15,4 TPD | 50%~100% | 47 | Chatee con nosotros para más detalles | 124 |
Principio técnico
Proceso de adsorción: el aire ambiente presurizado pasa a través del recipiente de adsorción, donde los gases de impureza, predominantemente nitrógeno, son adsorbidos preferentemente por el tamiz molecular. El oxígeno se enriquece en la parte superior del recipiente de adsorción y, a continuación, entra en un depósito de inercia de oxígeno para suministrar oxígeno al flujo descendente. Proceso de desorción: después de que el tamiz molecular se sature por adsorción, se conmuta la válvula para permitir que el soplante invierta su acción y se vacíe, restaurando así la capacidad de adsorción del tamiz molecular. En esta etapa, se suministra continuamente oxígeno al flujo descendente desde el depósito de inercia de oxígeno.
Principales ventajas y ventajas competitivas
Suministro de oxígeno VPSA estable que reduce la dependencia del oxígeno líquido suministrado para demandas de oxígeno pequeñas y medianas.
La integración modular montada sobre patines permite una planificación más rápida de la instalación, un diseño simplificado del emplazamiento y una huella compacta con una superficie de parcela reducida en más de 20% en comparación con el proceso convencional de doble recipiente.
El avanzado proceso de recipiente único reduce el número de equipos al tiempo que mejora la estabilidad y facilita el funcionamiento y el mantenimiento en comparación con los diseños tradicionales de recipiente doble.
Separación de oxígeno de alto rendimiento gracias al tamiz molecular PU-8 de generación de oxígeno a base de litio de alta eficiencia de tercera generación, con una tasa de intercambio de iones de litio superior a 99% y una estabilidad del lecho diseñada mediante una tecnología patentada de llenado automático.
Rendimiento de conmutación y sellado de calidad industrial gracias a válvulas especiales diseñadas para la generación de oxígeno, que permiten una rápida velocidad de conmutación, un rendimiento estable, un bajo índice de fallos y un mantenimiento sencillo.
Menor coste de funcionamiento gracias a un consumo de energía de oxígeno tan bajo como 0,29～0,32kWh/Nm3 y un coste de mantenimiento anual reducido en relación con los generadores de oxígeno PSA comunes.
Comportamiento de suministro continuo de oxígeno respaldado por el suministro del tanque de amortiguación de oxígeno durante la etapa de desorción, lo que ayuda a estabilizar el uso de oxígeno aguas abajo.
Amplia gama de aplicaciones validada por casos típicos de generación de CO2, procesamiento de vidrio y producción de ozono, además de un uso generalizado en el tratamiento de aguas y las industrias de procesos.
Escenarios de aplicación y casos prácticos
| Escenario | Industria | Beneficio clave | Por qué este producto |
|---|---|---|---|
| Suministro de oxígeno para la generación de ozono | Hierro y acero | Mejora la estabilidad de la alimentación del generador de ozono y favorece unos resultados de tratamiento constantes | Caso de referencia probado para la producción de ozono y el depósito de inercia de oxígeno compatible con el comportamiento de suministro continuo |
| Alimentación de oxígeno para la desnitrificación por ozono de los gases de combustión | Protección del medio ambiente | Favorece la disponibilidad estable de oxígeno para el control de NOx basado en el ozono | Ampliamente utilizado en la desnitrificación por ozono de gases de combustión y diseñado para ahorrar energía |
| Combustión enriquecida con oxígeno en el horno | Materiales de construcción y calefacción industrial | Favorece la optimización de la combustión con un suministro de oxígeno fiable | La estructura compacta montada sobre patines y la estabilidad del proceso PSA permiten programas de funcionamiento variables. |
| Suministro de oxígeno para el blanqueo de la pasta | Pasta y papel | Mejora la continuidad del proceso con la generación de oxígeno VPSA | Rango típico de ajuste de la aplicación y la carga de 50%~100% en todos los modelos |
| Oxigenación acuícola | Acuicultura | Mejora la gestión del oxígeno disuelto y la fiabilidad operativa | Adecuado para la generación continua de oxígeno con capacidades escalables de 50 a 450 Nm3/h |
| Uso de oxígeno en el tratamiento del vidrio | Vidrio y fibra de vidrio | Favorece un suministro estable de oxígeno para el rendimiento y la calidad del proceso | Caso típico de referencia para el tratamiento del vidrio y el diseño de sistemas compactos integrados |
| Generación de CO2 Integración de plantas de oxígeno | Gases industriales y servicios de procesos | Proporciona oxígeno para los procesos relacionados con el CO2 que requieren un suministro estable de VPSA | Caso típico de referencia para una planta de oxígeno generadora de CO2 |
| Suministro de oxígeno médico para uso institucional | Asistencia médica y sanitaria | Proporciona generación de oxígeno VPSA para la demanda a nivel de instalación | Aplicabilidad en el ámbito médico con estructura de suministro de oxígeno estable y automatizada |
Casos típicos
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel
PKU Pioneer ha puesto en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel, ayudando a reducir la dependencia del oxígeno líquido y a disminuir significativamente los costes de enriquecimiento de oxígeno en el alto horno. El proyecto se completó en sólo 73 días y proporciona un ahorro diario superior a $14.285, reforzando aún más la eficiencia energética y la competitividad de costes para la producción de acero a gran escala.
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para fundición de cobre
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Wuxin Copper, ayudando a eliminar los cuellos de botella en el suministro de oxígeno y a mejorar la eficiencia de la fundición enriquecida con oxígeno. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró las capacidades de automatización y apoyó la expansión de la capacidad del cliente y la actualización de la metalurgia verde.
Proyecto PSA de enriquecimiento de oxígeno en altos hornos
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno PSA de segunda fase de 14.000 Nm³/h para Chifeng Yuanlian Iron & Steel, ampliando la capacidad total de generación de oxígeno a 28.000 Nm³/h. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró la flexibilidad operativa y apoyó los objetivos de ahorro de energía y transformación con bajas emisiones de carbono de la acería.
Proyecto de mejora del oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h
PKU Pioneer completó con éxito la mejora de la eficiencia energética de la estación de generación de oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h de Yueyufeng Steel, mejorando significativamente la estabilidad de la producción de oxígeno y reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía y los costes operativos.
Comparación de la competencia
| Característica/Aspecto | Este producto | Alternativa típica |
|---|---|---|
| Diseño modular integrado montado sobre patines | ✓ | ✗ |
| Proceso PSA avanzado de un solo recipiente | ✓ | ✗ |
| Número de equipos y complejidad | Baja | Más alto |
| Huella y superficie de la parcela | Reducido en más de 20% | Más grande |
| Tecnología de tamices moleculares | PU-8 de litio de alta eficacia con una tasa de intercambio de iones de litio superior a 99% | A menudo, tamices de menor rendimiento o de generaciones anteriores |
| Idoneidad de la válvula para la generación de oxígeno | Válvulas especiales con buena estanqueidad y conmutación rápida | Válvulas de uso general con mayor riesgo de fallo |
| Consumo energético de oxígeno | Tan bajo como 0,29～0,32kWh/Nm3 | Normalmente más alto para los generadores de oxígeno PSA comunes |
| Coste anual de mantenimiento | 30% inferior al generador de oxígeno PSA común | Más alto |
| Coste total anual de explotación | Reducción de más de 50% en comparación con el PSA común o la compra de oxígeno líquido. | Más alto |
| Continuidad del suministro de oxígeno durante la regeneración | Suministro continuo respaldado por un depósito de oxígeno | A menudo menos estable sin optimización del búfer |
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Soluciones para todas las situaciones de uso del oxígeno
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Tecnología y diseño
Arquitectura PSA de un solo vaso para mayor estabilidad y sencillez
El generador PSA-O2 utiliza un proceso avanzado de un solo depósito diseñado para reducir la complejidad del sistema y estabilizar el comportamiento de la producción de oxígeno. Al requerir menos equipos que los procesos tradicionales de doble recipiente, el diseño facilita el funcionamiento y el mantenimiento, mejora la fiabilidad en el uso industrial diario y ofrece un sistema más compacto para emplazamientos con limitaciones.
Selección de válvulas específicas para oxígeno y fiabilidad de conmutación
Las válvulas especiales para la generación de oxígeno se seleccionan para ofrecer un buen sellado, una rápida velocidad de conmutación y un rendimiento estable. Este sistema de válvulas presenta un bajo índice de averías y un mantenimiento más sencillo, lo que mejora la disponibilidad general de la planta y reduce la carga de servicio del ciclo de vida en servicio industrial continuo.
Tamiz molecular de litio PU-8 de alta eficacia e ingeniería de estabilidad del lecho
El rendimiento de la separación está impulsado por el tamiz molecular PU-8 de tercera generación y alta eficacia para la generación de oxígeno a base de litio, con un índice de intercambio de iones de litio superior al 99%. Entre las ventajas del material se incluyen su gran resistencia, alta selectividad de nitrógeno y oxígeno, gran densidad aparente, características uniformes de las partículas y larga vida útil. En combinación con la tecnología patentada de llenado automático, se garantiza eficazmente la estabilidad del lecho de tamiz molecular para un rendimiento cíclico repetible.
Lógica de adsorción y desorción con depósito de inercia
Durante la adsorción, el aire ambiente presurizado pasa a través del recipiente de adsorción, donde el nitrógeno se adsorbe preferentemente, enriqueciendo el oxígeno en la parte superior del recipiente. El oxígeno se envía a un depósito intermedio de oxígeno para suministrarlo aguas abajo. Durante la desorción, el ventilador se invierte y se vacía para restaurar la capacidad de adsorción, mientras que el oxígeno se sigue suministrando desde el depósito de oxígeno, lo que permite un suministro estable de oxígeno a través de las transiciones de conmutación.
Cumplimiento de la normativa y garantía de calidad
Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. es una empresa de alta tecnología reconocida por el Estado y especializada en la investigación y el desarrollo de tecnologías de separación de gases VPSA y PSA y de ahorro energético y protección medioambiental, así como en el diseño, la fabricación y la construcción de ingeniería de conjuntos completos de equipos. La empresa opera con un ecosistema de I+D especializado que incluye un centro de I+D, una base piloto, bases de producción de adsorbentes y catalizadores, y un laboratorio clave de Pekín de plataforma de ingeniería, que apoya la mejora continua desde la ciencia de los materiales hasta la entrega de equipos.
Apoyándose en la colaboración académica y de ingeniería con los recursos de química e ingeniería molecular de la Universidad de Pekín y en una plataforma de I+D establecida conjuntamente, PKU Pioneer mantiene un equipo de investigación y desarrollo altamente eficiente, una rica experiencia en ingeniería y un sofisticado sistema de servicios. La empresa ha diseñado y construido más de 400 plantas y proyectos de separación y purificación de gases VPSA de tamaño grande y mediano, con indicadores de rendimiento que alcanzan el estándar avanzado internacional, lo que respalda la confianza en la adquisición de los usuarios industriales que buscan una madurez tecnológica probada.
Alcance mundial y mercados destinatarios
El generador PSA-O2 está diseñado para la demanda global de oxígeno de pequeña a mediana en la que el suministro estable de VPSA, la instalación compacta y el bajo coste operativo son fundamentales. Con amplios estudios de casos de éxito y una rica experiencia en diversas industrias, PKU Pioneer apoya a los clientes con la entrega centrada en la ingeniería, las prácticas de integración conscientes de la localización y las capacidades de servicio alineadas con las normas industriales regionales y las expectativas de cumplimiento.
Sudeste asiático
Oriente Medio
Europa
América
Sur de Asia
Éxito y experiencia del cliente
Basándose en décadas de experiencia en fabricación y en una I+D sostenida en materiales de separación de gases y sistemas de equipos completos, PKU Pioneer ha suministrado soluciones de generación de oxígeno en un amplio espectro de aplicaciones industriales. El generador PSA-O2 refleja la experiencia práctica en ingeniería acumulada a través de la ejecución de proyectos a gran escala y la retroalimentación de campo, traducida en un diseño compacto montado sobre patines que prioriza la estabilidad, la simplicidad y los resultados de ahorro de energía.
Entre las implantaciones más representativas figuran una planta de oxígeno para la generación de CO2 en Malasia, un sistema de oxígeno para el procesamiento de vidrio en Hubei y un generador de oxígeno para la producción de ozono en Hebei. Estos proyectos demuestran la capacidad de integración práctica en diferentes requisitos de proceso y entornos operativos, incluidas las demandas de funcionamiento continuo y las condiciones de carga variable.
Los clientes se benefician de un modelo de suministro que combina la capacidad de fabricación de tamices moleculares patentados, la selección de válvulas y conmutadores de ingeniería y un sistema de servicio estructurado. El resultado es una experiencia de propiedad de equipos fiable diseñada para respaldar la repetición de pedidos a través de un rendimiento de oxígeno constante, un mantenimiento gestionable y una asistencia técnica con capacidad de respuesta por parte de una organización de ingeniería experimentada.
PREGUNTAS FRECUENTES
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Nuestro equipo de ingenieros le presta asistencia desde el diseño del sistema hasta su puesta en marcha, garantizando un rendimiento fiable en condiciones industriales reales.
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