Planta PSA-CO
PSA-CO Plant es una solución avanzada de purificación de monóxido de carbono diseñada para la producción de CO de gran pureza y alta recuperación a partir de gases de alimentación industriales ricos en CO. Desarrollado y suministrado por Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd., este sistema de purificación de CO PSA se basa en la innovación de adsorbentes patentados y en la ingeniería de procesos probada en campo para ayudar a los fabricantes de síntesis de carbonilo y de productos químicos derivados a garantizar un suministro fiable de CO al tiempo que mejoran la economía general del proyecto.
Tecnología PSA-CO probada con adsorbente PU-1 patentado
Diseñada y probada a través de amplios despliegues industriales, la planta PSA-CO utiliza el adsorbente PU-1 de PKU Pioneer, un material patentado con capacidad de adsorción y selectividad ultra altas para el CO. Sobre la base de PU-1, PKU Pioneer originó una tecnología PSA-CO de alto y bajo consumo que logra la separación eficiente de CO a partir de nitrógeno, metano y otros componentes en condiciones de funcionamiento moderadas, con adaptabilidad flexible de gas de alimentación y fácil regulación de carga.
Con docenas de plantas de PSA-CO diseñadas y construidas para clientes, PKU Pioneer se ha convertido en la empresa con mayor cuota de mercado de PSA-CO en China, suministrando productos de CO de gran pureza, alto rendimiento y coste competitivo. La tecnología ha recibido el reconocimiento a nivel nacional, incluido el Segundo Premio a la Invención Tecnológica Nacional, lo que demuestra una gran autoridad para los usuarios industriales que buscan un socio de purificación de CO de probada eficacia.
Características y especificaciones
Resumen tecnológico
El adsorbente PSA-CO PU-1, desarrollado y producido independientemente por PKU Pioneer, ha obtenido patentes chinas, estadounidenses y canadienses. PU-1 tiene ultra-alta capacidad de adsorción y selectividad para el CO, que son las características clave para la tecnología PSA-CO que alcanza el nivel avanzado en el mundo. PKU Pioneer origina la tecnología PSA-CO de alto y bajo consumo basada en el adsorbente PU-1, logrando la separación eficiente del CO del nitrógeno, metano y otros componentes, lo cual es de gran importancia para la industria de síntesis de carbonilo. Esta tecnología obtuvo el Segundo Premio Nacional de Invención Tecnológica. PKU Pioneer ha diseñado y construido docenas de plantas de PSA-CO para los clientes, y se convierte en el titular de las acciones más altas en el mercado con las características, incluyendo el bajo costo del producto de gas, alta pureza, alto rendimiento, la flexibilidad de gas de alimentación, las condiciones de funcionamiento moderado y fácil regulación de la carga, lo que aporta muchas ganancias económicas y la competitividad del mercado para el usuario.
Ventajas técnicas
Amplia compatibilidad con gases de alimentación
Adecuado para una amplia gama de gases de alimentación ricos en CO de diversas fuentes industriales.
Alta pureza y recuperación
Ofrece una pureza de CO de 95-99,9% y una recuperación de 80-95% para una producción estable y rentable.
Despliegue líder del mercado
Posee más de 90% de cuota de mercado con amplias referencias de proyectos industriales en China.
Adsorbente PU-1 patentado
Permite una separación eficaz del CO con una selectividad y un rendimiento de adsorción elevados.
Probado en flujos de gas industriales complejos
Tecnología de separación probada para cualquier gas de alimentación rico en CO en diversas industrias metalúrgicas y químicas.
Depuración de gases de cola del acero
En el proceso de producción de acero, grandes cantidades de gas de alto horno, gas de convertidor y gas de coquería contienen componentes valiosos como monóxido de carbono CO, hidrógeno H₂ y metano CH₄, que son importantes fuentes secundarias de energía en las acerías. El gas de coquería contiene aproximadamente 55-60% de hidrógeno H₂, mientras que el gas de convertidor y el gas de alto horno contienen alrededor de 50-60% y ~25% de monóxido de carbono CO, respectivamente. Por lo tanto, los gases de escape del acero pueden utilizarse plenamente como fuente de CO y H₂ para la síntesis química.
BFG a CO
La separación del CO del gas de alto horno es un problema internacional, que se debe principalmente a que el gas de alto horno también contiene un gran número de N2 y CO2. Debido a la proximidad del punto de ebullición del N2 y el CO, el proceso tradicional de rectificación criogénica no puede utilizarse para separar el CO del gas de alto horno.
La adsorción de CO y N2 es baja, y la adsorción de CO2 es fácil de envenenar y desactivar, por lo que el método convencional de adsorción por cambio de presión no puede utilizarse para la separación de CO del gas de alto horno.
PKU Pioneer, sobre la base de su tecnología PSA madura y líder, de acuerdo con las características del gas de alto horno, desarrolló el proceso de la formación de una tecnología única de separación de CO de gas de alto horno, por el cual el gas de alto horno se puede utilizar desde el bajo costo de la separación masiva de CO.
Análisis del beneficio económico
PKU Pioneer realiza el siguiente cálculo basándose en la situación actual de la industria química del carbón. Para producir 1 m³ de CO de gran pureza mediante separación y purificación a partir de gas de hulla, el coste es de aproximadamente ￥2,00 a los precios actuales del carbón. Sin embargo, producir 1 m³ de CO de alta pureza separando y purificando el CO del gas de alto horno utilizando la tecnología de PKU Pioneer cuesta menos de ￥1,00. Esto significa que PKU Pioneer puede reducir los costes de producción de CO en 50% en comparación con la producción basada en gas de hulla.
Casos de éxito
Esta tecnología se ha implantado en Hengyang Steel Group. El proyecto está diseñado con una capacidad de tratamiento de gas de alto horno BFG de 67.000 Nm³/h y produce 17.500 Nm³/h de gas de producto CO con una pureza de 70%. El gas enriquecido con CO se utiliza como alternativa al gas natural y representa 30% del consumo total de gas a plena capacidad. Esto ha generado importantes beneficios económicos para la empresa, ha eliminado las emisiones de BFG y ha reducido sustancialmente las emisiones de carbono.
El gas CO enriquecido puede utilizarse para los tres fines siguientes:
1. Producir productos químicos de alto valor añadido
El CO es un tipo de materia prima importante con síntesis química que puede purificarse a 99% del alto horno para la producción de etilenglicol, ácido acético, dimetilcarbonato, policarbonato, TDI, DMF y otros productos químicos, lo que aumenta considerablemente el valor añadido del gas. La obtención de CO mediante el uso de gas de alto horno tiene una gran ventaja de costes. Con el rápido desarrollo de la industria no siderúrgica, ha atraído la atención de muchas empresas siderúrgicas famosas nacionales y extranjeras.
2. Ser combustible premium
El monóxido de carbono purificado hasta 70% del alto horno, cuyo poder calorífico es de hasta 8200kj/nm3, puede sustituir al carbón y al gas natural para la metalurgia, como la sección de combustión en los eslabones de fabricación de hierro.
3. Ser gas reductor de inyección de alto horno
La investigación muestra que, para aumentar la concentración de CO del gas del alto horno y el gas del convertidor por encima de 45%, mediante el uso de la tecnología de separación, y luego para inyectar en el alto horno mejorará significativamente el contenido de monóxido de carbono e hidrógeno del horno, y la aceleración de la reducción indirecta de la sinterización en la cáscara del horno, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y el calor.
Convertidor Gas a CO
La separación del CO del gas de convertidor es un reto internacional, principalmente porque el gas de convertidor contiene grandes cantidades de N₂ y CO₂. Debido a la proximidad de los puntos de ebullición del N₂ y el CO, los procesos de rectificación criogénica convencionales no pueden utilizarse para separar el CO del gas de convertidor. Además, la selectividad de adsorción del CO y el N₂ es baja, por lo que los métodos convencionales de adsorción por cambio de presión tampoco son adecuados para separar el CO del gas de convertidor.
Basándose en la madura y puntera tecnología PSA de CO y en las características del gas de convertidor, PKU Pioneer ha desarrollado un proceso único de separación de CO para gas de convertidor, que permite la producción económica a gran escala de CO con una pureza superior a 99%. El gas de CO enriquecido puede utilizarse para la producción de productos químicos de alto valor añadido.
El CO es una materia prima importante para la síntesis química. Al purificar el CO del gas de convertidor hasta alcanzar una pureza superior a 99%, puede utilizarse en la producción de etilenglicol, ácido acético, dimetilcarbonato, policarbonato, TDI, DMF y otros productos químicos, con lo que aumenta considerablemente el valor añadido del gas.
Análisis del beneficio económico
El gas de convertidor restante puede utilizarse para la generación de electricidad, excepto para el uso de gas combustible de convertidor. Sin embargo, como su poder calorífico es bajo, el valor añadido para la generación de electricidad es bajo y, al mismo tiempo, la emisión de carbono es alta. El CO purificado para síntesis química no sólo puede disminuir la inversión de la de materia prima fósil, sino que también puede aumentar el valor añadido y disminuir la emisión de carbono. Es respetuoso con el medio ambiente.
Casos de éxito
Esta tecnología se ha aplicado en Shandong Aside Technology Company. El caudal de gas del convertidor es de 45.000 Nm³/h, produciendo 18.000 Nm³/h de gas producto de CO con una pureza de 98,5%. Esta aplicación se utiliza para la producción de 200.000 t/a de ácido fórmico y 50.000 t/a de ácido oxálico. En comparación con el uso de gas convertidor para la generación de electricidad, pueden reducirse anualmente unas 318.000 toneladas de emisiones de carbono.
Depuración de gases de escape de hornos de carburo de calcio
En la actualidad existen cerca de 400 empresas de fabricación de carburo cálcico en China, con una capacidad total de producción anual superior a los 15 millones de toneladas. Cada año se generan en China más de 15.000 millones de Nm³ de gas de cola de horno de carburo cálcico. Este gas contiene principalmente monóxido de carbono CO en una concentración de 75-90%.
Si se descargara totalmente sin utilizar, equivaldría a un desperdicio de 2,4 millones de toneladas de carbón estándar y provocaría emisiones de aproximadamente 12 millones de toneladas de CO₂ y más de 900.000 toneladas de polvo al año. Por lo tanto, la utilización racional del CO representa un enfoque eficaz para la conservación de la energía, la reducción de las emisiones y la transformación de residuos en valor.
Aplicación de la tecnología PSA-CO en la industria del carburo de calcio
La purificación del CO mediante la tecnología PSA-CO puede obtener el CO de alta pureza 99% y sintetizar los productos químicos de alto valor añadido, como MEG, carbonato de metilo, ácido acético, metanol, TDI y DMF.
Análisis del beneficio económico
Más de 75% del gas de cola del horno de carburo de calcio es CO. La purificación del CO mediante la tecnología PSA y la síntesis del producto químico de alto valor añadido, como el MEG, reducen en gran medida el coste de la materia prima del CO de alta pureza. El nuevo dispositivo de purificación de PKU Pioneer no sólo utiliza el gas de cola de alto valor añadido del horno de carburo de calcio, sino que también proporciona una nueva idea para el desarrollo de la tecnología de conversión de gas de síntesis en MEG.
Casos de éxito
Xinjiang Tianye Group adopta la exclusiva tecnología PSA de PKU Pioneer para separar el CO de alta pureza del gas de cola del horno de carburo de calcio para sintetizar MEG. Como primer dispositivo industrial de China que sintetiza MEG a partir de los gases de escape del horno de carburo de calcio, resuelve por completo el problema de la recuperación de los gases de escape. Además, no sólo promueve la reducción de emisiones, sino que también reduce en gran medida el coste de la materia prima de CO de alta pureza, lo que ahorra muchos gastos de generación de gas.
Depuración de gases de escape de fósforo
El contenido de CO en el gas de cola de fósforo amarillo puede alcanzar hasta 90%. El gas de cola de fósforo amarillo pertenece a los gases de escape de la fundición de minerales, con una composición compleja y diversas impurezas. La presencia de fósforo y azufre en el gas puede corroer el equipo y acortar la vida útil del catalizador, lo que se traduce en una tasa de utilización relativamente baja.
China es un país rico en recursos de fósforo amarillo, con unas reservas estimadas en 800-1.000.000 toneladas, que representan aproximadamente 80% del total mundial. Sin embargo, debido a la falta de tecnologías avanzadas de purificación eficientes y de vías de utilización, la mayoría de las plantas de fósforo amarillo sólo utilizan una pequeña parte del gas de cola para el secado de materias primas o la combustión en calderas, mientras que la mayor parte se vierte directamente. Esto conlleva un importante despilfarro de recursos, un aumento de la contaminación ambiental y obstaculiza los esfuerzos de conservación de energía y reducción de emisiones.
Además, la utilización de productos químicos C1 requiere una profunda purificación de las impurezas del gas bruto. Sin embargo, impurezas como el fósforo, el azufre, el arsénico, los compuestos de cianuro y el flúor en el gas de cola de fósforo amarillo pueden envenenar los catalizadores químicos y provocar la corrosión de los materiales. Por lo tanto, la profundidad de purificación de las impurezas determina directamente el valor de utilización del gas de cola de fósforo amarillo.
La aplicación de la tecnología PKU Pioneer en la industria del fósforo amarillo depende del nivel de purificación. Las tecnologías de purificación existentes para el gas de cola de fósforo amarillo incluyen principalmente: el lavado alcalino tradicional, que sólo es adecuado para la purificación básica; el PSA de oscilación de temperatura, que es complejo y consume mucha energía; y la oxidación catalítica general, que no puede lograr una desfosforización continua y consume grandes cantidades de catalizador.
Recientemente, en respuesta a los retos de composición y purificación del gas de cola de fósforo amarillo, PKU Pioneer ha desarrollado un nuevo catalizador de desfosforización, el catalizador DePOx. Permite la eliminación continua del fósforo y de múltiples impurezas en el gas de cola, con un proceso sencillo que no requiere la regeneración frecuente del catalizador. El gas purificado puede utilizarse posteriormente para la generación de energía o para la síntesis de productos químicos C1 en combinación con otras tecnologías de purificación.
Aplicaciones técnicas
La tecnología PSA-CO de PKU Pioneer se ha aplicado con éxito en la producción de etilenglicol, alcohol butílico, ácido acético, anhídrido acético, ácido fórmico, ácido oxálico, oxaloacetato, dimetilformamida, carbonato de dimetilo, TDI y MDI.
PKU Pioneer ha construido una mayoría de plantas de PSA-CO en todo el mundo, incluido el mayor grupo de plantas de PSA del mundo, con capacidades de 20.000 Nm³/h de producto de O₂, 20.000 Nm³/h de producto de CO y 40.000 Nm³/h de producto de H₂. También incluye la primera planta del mundo de purificación de CO y H₂ a partir de gases de escape de carburo de calcio, y la primera planta del mundo de separación de CO a partir de gas de alto horno.
PKU Pioneer ostenta un claro liderazgo tecnológico en este campo y se ha convertido en una empresa líder en la industria de PSA CO.
Principales ventajas y ventajas competitivas
La salida de CO de alta pureza satisface las necesidades de síntesis de carbonilo con una pureza del producto de 95-99,9% y una recuperación de 80%-95% para obtener un producto de gas CO de alta calidad y bajo coste.
El adsorbente patentado PU-1 permite una capacidad de adsorción de CO y una selectividad ultraelevadas, lo que favorece la separación eficaz del CO del nitrógeno, el metano y otros componentes.
La amplia flexibilidad del gas de alimentación hace que la tecnología sea adecuada para cualquier gas de alimentación rico en CO, lo que permite diversas fuentes industriales y estrategias de integración.
El liderazgo tecnológico probado en el mercado respalda la confianza en la adquisición, ya que PKU Pioneer construye la mayoría de las plantas de PSA-CO en China y posee más de 90% de cuota de mercado.
Las condiciones de funcionamiento moderadas y la fácil regulación de la carga permiten un funcionamiento diario estable y un control operativo práctico en condiciones de planta variables.
Fuerte impacto industrial para la purificación de gases de escape del acero y la utilización de energía secundaria, lo que permite la creación de valor a partir de gas de alto horno, gas de convertidor, gas de coquería y gases de escape industriales complejos.
Valor económico demostrado basado en la comparación de costes de PKU Pioneer para la producción de CO de gran pureza, incluido un importante potencial de reducción de costes frente a las rutas de gas de hulla para la producción de CO.
Reconocimiento de la credibilidad de la innovación mediante la concesión a nivel nacional del premio a la invención tecnológica para la vía tecnológica PSA-CO.
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Escenarios de aplicación y casos prácticos
| Escenario | Industria | Beneficio clave | Por qué este producto |
|---|---|---|---|
| CO de gran pureza para la síntesis de etilenglicol | Carbón química y petroquímica | Garantiza un suministro estable de CO para la síntesis de carbonilo | Aplicación probada en productos de etilenglicol y CO con una pureza de hasta el 99,9% |
| Depuración del CO del gas de alto horno para materias primas químicas | Coproducción de acero y productos químicos | Convierte los gases de escape de bajo valor en productos químicos de alto valor añadido | Tecnología exclusiva de separación de CO de los gases de alto horno y vía probada de purificación de los gases de cola del acero |
| Enriquecimiento de CO a partir de gas de alto horno como combustible premium | Hierro y acero | Sustituye al carbón y al gas natural en la combustión metalúrgica | CO purificado hasta 70% con un poder calorífico de hasta 8200kj/nm3 para uso como combustible premium |
| Gas convertidor a CO de gran pureza para productos químicos C1 | Acero y síntesis química | Permite obtener más de 99% de CO a partir del gas del convertidor de forma económica | Proceso desarrollado para las características del gas convertidor y el uso de síntesis química posterior |
| Recuperación de CO de los gases de escape de los hornos de carburo de calcio | Carburo de calcio y carbón químico | Reduce las emisiones y desbloquea la utilización de CO de alto valor | El CO 75%~90% del gas de cola puede purificarse hasta 99% para productos derivados |
| Integración de la purificación profunda de gas de cola de fósforo amarillo | Fósforo amarillo y fundición de minerales | Protege los catalizadores y el equipo al tiempo que aumenta el valor de utilización | El catalizador DePOx permite la desfosforización continua para ampliar las rutas de utilización |
| Integración de la copurificación de CO y H2 | Separación y síntesis de gases industriales | Admite la purificación integrada para aplicaciones de gas de síntesis | Reivindicaciones de liderazgo demostradas, incluida la primera planta de purificación de CO y H2 a partir de gases de escape de carburo de calcio. |
| Depuración compleja de gases de escape y de síntesis | Tratamiento medioambiental y químico | Mejora el valor del producto gaseoso y reduce las emisiones | PSA-CO se utiliza ampliamente para tratar diversos gases de escape complejos y gases de síntesis química del carbón |
Casos típicos
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel
PKU Pioneer ha puesto en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Changjiang Steel, ayudando a reducir la dependencia del oxígeno líquido y a disminuir significativamente los costes de enriquecimiento de oxígeno en el alto horno. El proyecto se completó en sólo 73 días y proporciona un ahorro diario superior a $14.285, reforzando aún más la eficiencia energética y la competitividad de costes para la producción de acero a gran escala.
Planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para fundición de cobre
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno VPSA de 12.500 Nm³/h para Wuxin Copper, ayudando a eliminar los cuellos de botella en el suministro de oxígeno y a mejorar la eficiencia de la fundición enriquecida con oxígeno. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró las capacidades de automatización y apoyó la expansión de la capacidad del cliente y la actualización de la metalurgia verde.
Proyecto PSA de enriquecimiento de oxígeno en altos hornos
PKU Pioneer puso en marcha con éxito una planta de oxígeno PSA de segunda fase de 14.000 Nm³/h para Chifeng Yuanlian Iron & Steel, ampliando la capacidad total de generación de oxígeno a 28.000 Nm³/h. El proyecto redujo significativamente los costes de producción de oxígeno, mejoró la flexibilidad operativa y apoyó los objetivos de ahorro de energía y transformación con bajas emisiones de carbono de la acería.
Proyecto de mejora del oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h
PKU Pioneer completó con éxito la mejora de la eficiencia energética de la estación de generación de oxígeno PSA de 30.000 Nm³/h de Yueyufeng Steel, mejorando significativamente la estabilidad de la producción de oxígeno y reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía y los costes operativos.
Comparación de la competencia
| Característica/Aspecto | Este producto | Alternativa típica |
|---|---|---|
| Capacidad de pureza del producto CO | 95-99.9% | A menudo menor o menos estable dependiendo de la alimentación y el proceso |
| Rendimiento de recuperación de CO | 80%-95% | A menudo menor recuperación o mayor pérdida |
| Flexibilidad del gas de alimentación | Adecuado para cualquier gas de alimentación rico en CO | A menudo limitado por restricciones en la composición de la alimentación |
| Material clave de separación | Adsorbente patentado PU-1 con capacidad de adsorción de CO y selectividad ultra altas | Adsorbentes no patentados o materiales menos selectivos |
| Condiciones de operación | Condiciones de operación moderadas | A menudo mayor complejidad o condiciones más severas |
| Regulación de carga | Regulación de carga sencilla | A menudo menos flexibles |
| Capacidad para abordar el desafío de BFG a CO | Tecnología única desarrollada para gas de alto horno | La rectificación criogénica tradicional no puede separar CO del BFG debido a los puntos de ebullición cercanos de N2 y CO |
| Capacidad de entrega probada en el mercado | Docenas de plantas entregadas con una sólida cuota de mercado | Referencias limitadas en el ámbito comparable de PSA de CO |
| Potencial de ventaja económica | Menor costo del producto CO respaldado por la economía de separación basada en BFG | Mayor costo de producción dependiendo de la ruta |
| Amplitud de aplicación downstream | Probado en múltiples cadenas de síntesis de carbonilos, incluyendo TDI y MDI | Cobertura de aplicación más limitada |
Tecnología y diseño
Adsorbente Patentado PU-1 como Núcleo del Rendimiento de Purificación de CO
La Planta PSA-CO se construye en torno al PU-1, el adsorbente PSA-CO desarrollado y producido de forma independiente por PKU Pioneer, con patentes concedidas en China, EE. UU. y Canadá. El PU-1 ofrece una capacidad de adsorción y selectividad ultra altas para el CO, lo que permite la producción de CO de alta pureza y alta recuperación, esencial para la competitividad de la industria de síntesis de carbonilos.
Ingeniería de Procesos PSA-CO de Alto y Bajo Consumo
Basándose en el PU-1, PKU Pioneer originó una tecnología PSA-CO de alto y bajo consumo que separa eficientemente el CO del nitrógeno, metano y otros componentes. El proceso enfatiza el despliegue industrial práctico con condiciones de operación moderadas, flexibilidad del gas de alimentación y fácil regulación de carga para respaldar una economía estable tanto en modelos de producción continua como variable.
Resolviendo Corrientes Difíciles de Separación de CO
El gas de alto horno y el gas de convertidor presentan desafíos de separación reconocidos internacionalmente debido a las grandes cantidades de N2 y CO2 y los puntos de ebullición cercanos de N2 y CO que limitan las rutas de rectificación criogénica tradicional. PKU Pioneer desarrolló tecnologías únicas de separación de CO para estas fuentes de gas, traduciendo la experiencia madura en PSA en soluciones de purificación de CO industrialmente viables para estrategias de coproducción de acero y productos químicos.
Vías Integradas de Utilización de Gas de Cola y Reducción de Emisiones
La planta PSA-CO respalda estrategias industriales más amplias de ahorro energético y bajas emisiones de carbono mediante la mejora de gases residuales, como los gases de escape de hornos de carburo de calcio y los gases residuales de fósforo amarillo. Estas corrientes de gas son ricas en CO, pero históricamente infrautilizadas debido a impurezas y dificultades de purificación. El enfoque de desarrollo tecnológico y de catalizadores de PKU Pioneer amplía las vías utilizables para la generación de energía, la sustitución de combustibles premium y la integración de la síntesis química C1.
Cumplimiento de la normativa y garantía de calidad
Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. es una empresa nacional de alta y nueva tecnología reconocida por el estado, centrada desde hace mucho tiempo en la separación de gases VPSA y PSA, el ahorro energético y las tecnologías de protección ambiental. La empresa mantiene capacidades dedicadas de I+D, que incluyen un centro de I+D, una base piloto y bases de producción de adsorbentes y catalizadores, respaldando el control de calidad desde el desarrollo de materiales hasta la entrega de equipos.
La credibilidad tecnológica de PKU Pioneer se ve reforzada por hitos industriales, incluida la implementación temprana de plantas PSA-CO y el reconocimiento nacional de la tecnología PSA-CO a través del Segundo Premio Nacional de Invención Tecnológica. La empresa ha entregado clusters integrados de plantas PSA a gran escala y aplicaciones industriales pioneras en la purificación de CO, lo que refleja una gobernanza de ingeniería madura, prácticas de validación de procesos y consistencia en la entrega que esperan las partes interesadas industriales y gubernamentales.
Para los compradores industriales, la fortaleza en la garantía de calidad se expresa a través del rendimiento repetible de las plantas, el suministro estable de materiales a partir de adsorbentes y catalizadores producidos internamente, y un sistema de servicio diseñado para respaldar el diseño de ingeniería, el suministro de equipos, la construcción, la puesta en marcha y la alineación del mantenimiento y operación a largo plazo.
Alcance mundial y mercados destinatarios
La planta PSA-CO respalda a industrias globales que buscan un suministro seguro de monóxido de carbono, mejora de gases residuales y creación de valor bajo en carbono a partir de corrientes de gas de acero y químicos. Con numerosos casos de éxito y una amplia experiencia atendiendo a clientes en múltiples regiones, PKU Pioneer ofrece ingeniería favorable a la localización que se alinea con los estándares industriales regionales, las expectativas de seguridad para el manejo de CO y las prácticas de cumplimiento requeridas para proyectos de síntesis química y gases industriales.
Asia Oriental
Sudeste asiático
Oriente Medio
Europa
América
Éxito y experiencia del cliente
Basándose en décadas de experiencia en fabricación e innovación continua en adsorbentes de separación de gases, catalizadores y sistemas completos de equipos, PKU Pioneer ha diseñado y construido docenas de plantas PSA-CO para clientes industriales. Esta experiencia práctica en la entrega se traduce en una capacidad de ejecución de proyectos práctica en diversos gases de alimentación, condiciones operativas y requisitos de pureza de CO posteriores.
Las referencias de proyectos representativos incluyen la purificación de CO de gran capacidad a partir de gas de horno de coque crudo para la producción de glicol en Xinjiang, la purificación de CO a partir de gas de convertidor para la síntesis de ácido oxálico y ácido fórmico en Shandong, la purificación de CO a partir de gas de reformado de gas natural para la producción de policarbonato y TDI en Hebei, y un proyecto de purificación de CO de expansión de fase para la producción de glicol en Xinjiang. Estos tipos de casos reflejan una competencia de ingeniería del mundo real en gases relacionados con el acero y fuentes de gas de síntesis química.
Los clientes se benefician de un modelo de entrega que integra el suministro de adsorbente patentado PU-1, la ingeniería de procesos PSA madura y un sistema de servicio estructurado que respalda el diseño, el suministro de equipos especializados, la construcción, la puesta en marcha y el soporte operativo. Esta combinación ayuda a impulsar la satisfacción del cliente a través de una calidad de producto de CO repetible, una operación confiable de la planta y una competitividad a largo plazo para la economía de la síntesis posterior.
PREGUNTAS FRECUENTES
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