PSA-CO-Anlage
Die PSA-CO-Anlage ist eine fortschrittliche Kohlenmonoxid-Reinigungslösung für die hochreine und rückgewinnungsstarke CO-Produktion aus CO-reichen industriellen Einsatzgasen. Entwickelt und geliefert von der Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd., basiert dieses PSA-CO-Reinigungssystem auf einer patentierten Adsorptionsmittel-Innovation und bewährter Prozessentwicklung, um Carbonylsynthese- und nachgelagerten Chemieherstellern eine zuverlässige CO-Versorgung zu sichern und gleichzeitig die Gesamtwirtschaftlichkeit des Projekts zu verbessern.
Bewährte PSA-CO-Technologie mit patentiertem PU-1-Adsorptionsmittel
Entwickelt und getestet in zahlreichen industriellen Anwendungen, verwendet die PSA-CO-Anlage das von PKU Pioneer eigenständig entwickelte PSA-CO-Adsorptionsmittel PU-1, ein patentiertes Material mit extrem hoher Adsorptionskapazität und Selektivität für CO. Basierend auf PU-1 entwickelte PKU Pioneer eine Hoch- und Niedrigverbrauchs-PSA-CO-Technologie, die eine effiziente Abtrennung von CO von Stickstoff, Methan und anderen Komponenten unter moderaten Betriebsbedingungen erreicht, mit flexibler Anpassungsfähigkeit an das Einsatzgas und einfacher Lastregelung.
Mit Dutzenden von PSA-CO-Anlagen, die für Kunden entworfen und gebaut wurden, hat PKU Pioneer den höchsten Marktanteil für PSA-CO in China erlangt und liefert CO-Produkte mit hoher Reinheit, hoher Ausbeute und wettbewerbsfähigen Kosten. Die Technologie hat nationale Anerkennung erhalten, darunter den Zweiten Preis für Nationale Technologieerfindung, und zeigt damit eine starke Autorität für Industriekunden, die einen bewährten CO-Reinigungspartner suchen.
Hauptmerkmale & Spezifikationen
Technologie-Kurzvorstellung
Das von PKU Pioneer eigenständig entwickelte und hergestellte PSA-CO-Adsorptionsmittel PU-1 wurde in China, den USA und Kanada patentiert. PU-1 hat eine extrem hohe Adsorptionskapazität und Selektivität für CO, die die Schlüsseleigenschaften der PSA-CO-Technologie darstellen und das weltweit fortgeschrittene Niveau erreichen.
Technische Vorteile
Breite Einsatzgas-Kompatibilität
Geeignet für eine breite Palette von CO-reichen Einsatzgasen aus verschiedenen industriellen Quellen.
Hohe Reinheit und Rückgewinnung
Liefert 95–99,9% CO-Reinheit und 80–95% Rückgewinnung für eine stabile, kosteneffiziente Produktion.
Marktführende Implementierung
Hält über 90% Marktanteil mit umfangreichen Industrieanlagenreferenzen in China.
Patentiertes PU-1-Adsorptionsmittel
Ermöglicht effiziente CO-Abtrennung mit hoher Selektivität und Adsorptionsleistung.
Bewährt in komplexen industriellen Gasströmen
Bewährte Trennverfahren für jedes CO-reiche Einsatzgas in verschiedenen metallurgischen und chemischen Industrien.
Reinigung von Stahlabgasen
Bei der Stahlproduktion enthalten große Mengen an Hochofengas, Konvertergas und Koksofengas wertvolle Bestandteile wie Kohlenmonoxid CO, Wasserstoff H₂ und Methan CH₄, die wichtige sekundäre Energiequellen in Stahlwerken darstellen. Koksofengas enthält etwa 55–60% Wasserstoff H₂, während Konvertergas und Hochofengas etwa 50–60% bzw. ~25% Kohlenmonoxid CO enthalten. Daher können Stahlabgase als Quelle für CO und H₂ für die chemische Synthese vollständig genutzt werden.
Hochofengas zu CO
Die Abtrennung von CO aus Hochofengas ist ein internationales Problem, das hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass das Hochofengas auch große Mengen an N2 und CO2 enthält. Aufgrund des nahen Siedepunkts von N2 und CO kann das traditionelle kryogene Rektifikationsverfahren nicht zur CO-Abtrennung aus Hochofengas verwendet werden.
Die Adsorption von CO und N2 ist gering, und die Adsorption von CO2 neigt leicht zur Vergiftung und Deaktivierung, daher kann das konventionelle Druckwechseladsorptionsverfahren nicht für die CO-Abtrennung aus Hochofengas verwendet werden.
PKU Pioneer hat auf der Grundlage seiner ausgereiften und führenden PSA-Technologie und unter Berücksichtigung der Eigenschaften von Hochofengas ein Verfahren entwickelt, das eine einzigartige CO-Trenntechnologie für Hochofengas darstellt, mit der CO aus Hochofengas zu geringen Kosten in großen Mengen abgetrennt werden kann.
Wirtschaftlichkeitsanalyse
PKU Pioneer führt die folgende Berechnung auf Basis der aktuellen Situation der Kohlechemieindustrie durch. Um hochreines CO durch Abtrennung und Reinigung aus Kohlegas zu gewinnen, betragen die Kosten bei aktuellen Kohlepreisen etwa 2,00 ¥ pro m³. Die Herstellung von 1 m³ hochreinem CO durch Abtrennung und Reinigung aus Hochofengas mit der Technologie von PKU Pioneer kostet jedoch weniger als 1,00 ¥. Das bedeutet, dass PKU Pioneer die CO-Produktionskosten im Vergleich zur kohlegasbasierten Produktion um 50% senken kann.
Erfolgreiche Fälle
Diese Technologie wurde bei der Hengyang Steel Group implementiert. Das Projekt ist für eine Hochofengas (BFG)-Behandlungskapazität von 67.000 Nm³/h ausgelegt und produziert 17.500 Nm³/h CO-Produktgas mit einer Reinheit von 70%. Das CO-angereicherte Gas wird als Ersatz für Erdgas verwendet und macht bei Volllast 30% des gesamten Gasverbrauchs aus. Dies hat dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht, die BFG-Emissionen eliminiert und die Kohlenstoffemissionen deutlich reduziert.
Das angereicherte CO-Gas kann für die folgenden drei Zwecke verwendet werden:
1. Zur Herstellung hochwertiger chemischer Produkte
CO ist eine wichtige Ausgangschemikalie für die chemische Synthese, die aus dem Hochofen auf 99% Reinheit aufgereinigt werden kann, um Ethylenglykol, Essigsäure, Dimethylcarbonat, Polycarbonat, TDI, DMF und andere chemische Produkte herzustellen, wodurch der Mehrwert des Gases erheblich gesteigert wird. Die Gewinnung von CO durch Nutzung von Hochofengas bietet einen großen Kostenvorteil. Mit der raschen Entwicklung der nicht eisenverarbeitenden Industrie hat dies die Aufmerksamkeit vieler renommierter in- und ausländischer Stahlunternehmen auf sich gezogen.
2. Als Premium-Kraftstoff
Das Kohlenmonoxid, das bis zu 70% aus dem Hochofen gereinigt wird und einen Heizwert von bis zu 8200 kJ/Nm³ erreicht, kann Kohle und Erdgas in der Metallurgie ersetzen, beispielsweise im Verbrennungsabschnitt der Eisenherstellung.
3. Als Reduktionsgas für die Hochofeneinblasung
Die Forschung zeigt, dass eine Erhöhung der CO-Konzentration aus Hochofen- und Konvertergas auf über 45% mittels Trenntechnologie, gefolgt von der Einblasung in den Hochofen, den Kohlenmonoxid- und Wasserstoffgehalt im Ofen deutlich verbessert und die indirekte Reduktion des Sinters im Ofenmantel beschleunigt, was die Produktion und die thermische Effizienz steigert.
Konvertergas zu CO
Die Abtrennung von CO aus Konvertergas ist eine internationale Herausforderung, hauptsächlich weil Konvertergas große Mengen an N₂ und CO₂ enthält. Aufgrund der nahe beieinanderliegenden Siedepunkte von N₂ und CO können konventionelle kryogene Rektifikationsverfahren nicht zur Abtrennung von CO aus Konvertergas eingesetzt werden. Zudem ist die Adsorptionsselektivität von CO und N₂ gering, weshalb auch konventionelle Druckwechseladsorptionsverfahren für die CO-Abtrennung aus Konvertergas ungeeignet sind.
Basierend auf ausgereifter und führender PSA-CO-Technologie und den Eigenschaften von Konvertergas hat PKU Pioneer ein einzigartiges CO-Trennverfahren für Konvertergas entwickelt, das eine wirtschaftliche großtechnische Produktion von CO mit einer Reinheit von über 99% ermöglicht. Das angereicherte CO-Gas kann für die Herstellung hochwertiger chemischer Produkte verwendet werden.
CO ist ein wichtiger Rohstoff für die chemische Synthese. Durch die Reinigung von CO aus Konvertergas auf über 99% Reinheit kann es in der Produktion von Ethylenglykol, Essigsäure, Dimethylcarbonat, Polycarbonat, TDI, DMF und anderen chemischen Produkten eingesetzt werden, wodurch der Mehrwert des Gases erheblich gesteigert wird.
Wirtschaftlichkeitsanalyse
Das verbleibende Konvertergas kann, abgesehen von der Nutzung als Brenngas im Konverter, zur Stromerzeugung verwendet werden. Da sein Heizwert jedoch gering ist, ist der Mehrwert der Stromerzeugung niedrig, während gleichzeitig die CO₂-Emissionen hoch sind. Das gereinigte CO für die chemische Synthese reduziert nicht nur die Investitionen für solches aus fossilen Rohstoffen, sondern steigert auch den Mehrwert und verringert die Kohlenstoffemissionen. Es ist umweltfreundlich.
Erfolgreiche Fälle
Diese Technologie wurde bei der Shandong Aside Technology Company angewendet. Der Konvertergasdurchsatz beträgt 45.000 Nm³/h und produziert 18.000 Nm³/h CO-Produktgas mit einer Reinheit von 98,5%. Diese Anwendung wird für die Herstellung von 200.000 t/a Ameisensäure und 50.000 t/a Oxalsäure genutzt. Im Vergleich zur Nutzung von Konvertergas zur Stromerzeugung können jährlich etwa 318.000 Tonnen Kohlenstoffemissionen reduziert werden.
Reinigung von Abgasen aus Calciumcarbid-Öfen
Derzeit gibt es in China fast 400 Calciumcarbid-Hersteller mit einer gesamten jährlichen Produktionskapazität von über 15 Millionen Tonnen. Jährlich fallen in China mehr als 15 Milliarden Nm³ Calciumcarbid-Ofenabgas an. Dieses Gas enthält hauptsächlich Kohlenmonoxid CO in einer Konzentration von 75–90%.
Bei vollständiger Ableitung ohne Nutzung wäre dies gleichbedeutend mit einer Verschwendung von 2,4 Millionen Tonnen Steinkohle und würde zu Emissionen von etwa 12 Millionen Tonnen CO₂ und über 900.000 Tonnen Staub pro Jahr führen. Daher stellt die sinnvolle Nutzung von CO einen effektiven Ansatz zur Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Umwandlung von Abfall in Wert dar.
Anwendung der PSA-CO-Technologie in der Calciumcarbid-Industrie
Die Reinigung von CO mittels PSA-CO-Technologie kann 99% reines CO liefern und hochwertige chemische Produkte wie MEG, Methylcarbonat, Essigsäure, Methanol, TDI und DMF synthetisieren.
Wirtschaftlichkeitsanalyse
Mehr als 75% des Abgases aus Calciumcarbid-Öfen besteht aus CO. Die Reinigung von CO durch PSA-Technologie und die Synthese hochwertiger Chemieprodukte wie MEG senken die Rohstoffkosten für hochreines CO erheblich. Die neuartige Reinigungsanlage von PKU Pioneer nutzt nicht nur das hochwertige Abgas aus Calciumcarbid-Öfen, sondern bietet auch einen neuen Ansatz für die Entwicklung der Synthesegas-zu-MEG-Technologie.
Erfolgreiche Fälle
Die Xinjiang Tianye Group setzt die einzigartige PSA-Technologie von PKU Pioneer ein, um hochreines CO aus dem Abgas von Calciumcarbid-Öfen abzutrennen und MEG zu synthetisieren. Als erste industrielle Anlage in China, die MEG aus Calciumcarbid-Ofenabgas synthetisiert, löst sie das Problem der Abgasrückgewinnung vollständig. Darüber hinaus fördert sie nicht nur die Emissionsreduzierung, sondern senkt auch die Rohstoffkosten für hochreines CO erheblich, was erhebliche Einsparungen bei den Gaserzeugungskosten ermöglicht.
Reinigung von Phosphor-Abgasen
Der CO-Gehalt im Gelbphosphor-Abgas kann bis zu 90% betragen. Gelbphosphor-Abgas gehört zu den Hüttenabgasen, hat eine komplexe Zusammensetzung und verschiedene Verunreinigungen. Das Vorhandensein von Phosphor und Schwefel im Gas kann Anlagen korrodieren und die Katalysatorlebensdauer verkürzen, was zu einer relativ geringen Nutzungsrate führt.
China ist reich an Gelbphosphor-Ressourcen, mit geschätzten Reserven von 800–1.000 Tausend Tonnen, was etwa 80% der weltweiten Gesamtmenge entspricht. Aufgrund des Mangels an effizienten, fortschrittlichen Reinigungstechnologien und Nutzungswegen nutzen die meisten Gelbphosphor-Werke jedoch nur einen kleinen Teil des Abgases zur Trocknung von Rohstoffen oder zur Kesselverbrennung, während der Großteil direkt abgeleitet wird. Dies führt zu erheblicher Ressourcenverschwendung, erhöhter Umweltverschmutzung und behindert die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
Darüber hinaus erfordert die Nutzung von C1-Chemieprodukten eine tiefe Reinigung der Verunreinigungen im Rohgas. Allerdings können Verunreinigungen wie Phosphor, Schwefel, Arsen, Cyanidverbindungen und Fluor im Gelbphosphor-Abgas chemische Katalysatoren vergiften und Materialkorrosion verursachen. Daher bestimmt die Reinigungstiefe der Verunreinigungen direkt den Nutzungswert des Gelbphosphor-Abgas.
Die Anwendung der PKU-Pioneer-Technologie in der Gelbphosphor-Industrie hängt vom Reinigungsgrad ab. Bestehende Reinigungstechnologien für Gelbphosphor-Abgas umfassen hauptsächlich: traditionelle alkalische Wäsche, die nur für die Basisreinigung geeignet ist; Temperaturwechsel-PSA, die komplex und energieintensiv ist; und allgemeine katalytische Oxidation, die keine kontinuierliche Entphosphorung erreicht und große Mengen an Katalysator verbraucht.
Als Reaktion auf die Zusammensetzungs- und Reinigungsherausforderungen von Gelbphosphor-Abgas hat PKU Pioneer kürzlich einen neuen Entphosphorungskatalysator, den DePOx-Katalysator, entwickelt. Er ermöglicht die kontinuierliche Entfernung von Phosphor und mehreren Verunreinigungen im Abgas und zeichnet sich durch einen einfachen Prozess ohne häufige Katalysatorregeneration aus. Das gereinigte Gas kann weiter zur Stromerzeugung oder, in Kombination mit anderen Reinigungstechnologien, zur Synthese von C1-Chemieprodukten genutzt werden.
Technische Anwendungen
Die PSA-CO-Technologie von PKU Pioneer wurde erfolgreich in der Produktion von Ethylenglykol, Butylalkohol, Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Ameisensäure, Oxalsäure, Oxalacetat, Dimethylformamid, Dimethylcarbonat, TDI und MDI eingesetzt.
PKU Pioneer hat einen Großteil der PSA-CO-Anlagen weltweit errichtet, darunter die weltweit größte PSA-Anlagengruppe mit Kapazitäten von 20.000 Nm³/h O₂-Produkt, 20.000 Nm³/h CO-Produkt und 40.000 Nm³/h H₂-Produkt. Dazu gehört auch die weltweit erste Anlage zur Reinigung von CO und H₂ aus Calciumcarbid-Abgas sowie die weltweit erste Anlage zur Abtrennung von CO aus Hochofengas.
PKU Pioneer hat in diesem Bereich eine klare technologische Führungsposition und ist zu einem führenden Unternehmen in der PSA-CO-Industrie geworden.
Hauptvorteile & wettbewerbliche Vorteile
Die Ausgabe von hochreinem CO unterstützt die Carbonylsynthese mit einer Produktreinheit von 95–99,9% und einer Rückgewinnung von 80%–95% für ein hochwertiges und kostengünstiges CO-Gasprodukt.
Das patentierte PU-1-Adsorbens ermöglicht eine ultrahohe CO-Adsorptionskapazität und -selektivität und unterstützt die effiziente Abtrennung von CO von Stickstoff, Methan und anderen Komponenten.
Die große Flexibilität bei Einsatzgasen macht die Technologie für jedes CO-reiche Einsatzgas geeignet und unterstützt verschiedene industrielle Quellen und Integrationsstrategien.
Die markterprobte technologische Führungsposition stärkt das Vertrauen in die Beschaffung: PKU Pioneer hat die meisten PSA-CO-Anlagen in China gebaut und hält über 90% Marktanteil.
Moderate Betriebsbedingungen und einfache Lastregelung ermöglichen einen stabilen täglichen Betrieb und eine praktische Betriebskontrolle unter wechselnden Anlagenbedingungen.
Starke industrielle Wirkung bei der Reinigung von Stahlabgasen und der Sekundärenergienutzung, die Wertschöpfung aus Hochofengas, Konvertergas, Kokereigas und komplexen Industrieabgasen ermöglicht.
Nachgewiesener wirtschaftlicher Wert basierend auf PKU Pioneers Kostenvergleich für die Herstellung von hochreinem CO, einschließlich erheblichem Kostensenkungspotenzial im Vergleich zu Kohlevergasungsrouten für die CO-Produktion.
Anerkannte Innovationsglaubwürdigkeit durch den nationalen Technologieerfindungspreis für den PSA-CO-Technologiepfad.
Beginnen Sie Ihr Systemdesign
Reduzieren Sie die Abhängigkeit von externer Versorgung und stabilisieren Sie Ihre Produktion mit VPSA-Sauerstofferzeugung.
Lösungen für alle Ihre Sauerstoffnutzungsszenarien
Jeder Sektor hat einzigartige Gasanforderungen. Wir entwickeln Lösungen, die passen.
Anwendungsszenarien & Anwendungsfälle
| Szenario | Branche | Hauptvorteil | Warum dieses Produkt |
|---|---|---|---|
| Hochreines CO für die Ethylenglykolsynthese | Kohlechemie und Petrolchemie | Gewährleistet stabile CO-Versorgung für die Carbonylsynthese | Bewährte Anwendung bei Ethylenglykol und CO-Produktreinheit bis zu 99,9% |
| CO-Reinigung aus Hochofengas für chemische Rohstoffe | Stahl- und Chemie-Koproduktion | Wandelt Restgas mit niedrigem Wert in hochwertige Chemikalien um | Einzigartige CO-Trenntechnologie für Hochofengas und bewährter Reinigungsweg für Stahlrestgas |
| CO-Anreicherung aus Hochofengas als Premium-Brennstoff | Eisen und Stahl | Ersetzt Kohle und Erdgas in der metallurgischen Verbrennung | CO bis zu 70 % gereinigt mit einem Heizwert von bis zu 8200 kJ/Nm³ für die Nutzung als Premium-Brennstoff |
| Konvertergas zu hochreinem CO für C1-Chemikalien | Stahl- und chemische Synthese | Ermöglicht wirtschaftlich ein CO-Produkt von über 99 % aus Konvertergas | Entwickeltes Verfahren für Konvertergaseigenschaften und nachgeschaltete chemische Synthesenutzung |
| CO-Rückgewinnung aus Calciumcarbidofenabgas | Calciumcarbid und Kohlechemie | Reduziert Emissionen und erschließt hochwertige CO-Nutzung | CO von 75 %~90 % im Restgas kann auf 99 % für nachgelagerte Produkte gereinigt werden |
| Integration der Tiefenreinigung von Gelbphosphor-Restgas | Gelbphosphor und Erzverhüttung | Schützt Katalysatoren und Anlagen und erhöht gleichzeitig den Nutzungswert | Der DePOx-Katalysator ermöglicht eine kontinuierliche Entphosphorung für breitere Nutzungswege |
| Integration der gemeinsamen Reinigung von CO und H2 | Industrielle Gastrennung und -synthese | Unterstützt integrierte Reinigung für Synthesegasanwendungen | Nachgewiesene Führungsansprüche, einschließlich der ersten Anlage zur Reinigung von CO und H2 aus Calciumcarbidabgas |
| Reinigung von komplexen Abgasen und Synthesegas | Umwelt- und Chemieverarbeitung | Verbessert den Gasproduktwert und reduziert Emissionen | PSA-CO wird häufig zur Behandlung verschiedener komplexer Abgase und Kohlechemie-Synthesegase eingesetzt |
Typische Fälle
12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Changjiang Steel
PKU Pioneer hat erfolgreich eine 12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Changjiang Steel in Betrieb genommen, die dazu beiträgt, die Abhängigkeit von Flüssigsauerstoff zu verringern und die Sauerstoffanreicherungskosten im Hochofen deutlich zu senken. Das Projekt wurde in nur 73 Tagen abgeschlossen und erzielt tägliche Einsparungen von über 14.285 USD, was die Energieeffizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Kosten in der großtechnischen Stahlproduktion weiter stärkt.
12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Kupferverhüttung
PKU Pioneer hat erfolgreich eine 12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Wuxin Copper in Betrieb genommen, die dazu beiträgt, Engpässe in der Sauerstoffversorgung zu beseitigen und die Effizienz der sauerstoffangereicherten Verhüttung zu verbessern. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Automatisierungsfähigkeiten und unterstützte die Kapazitätserweiterung und die umweltfreundliche Modernisierung des Kunden.
Hochofen-Sauerstoffanreicherungs-PSA-Projekt
PKU Pioneer hat erfolgreich eine zweite 14.000 Nm³/h PSA-Sauerstoffanlage für Chifeng Yuanlian Iron & Steel in Betrieb genommen und damit die gesamte Sauerstofferzeugungskapazität auf 28.000 Nm³/h erweitert. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Betriebsflexibilität und unterstützte die energieeffizienten und kohlenstoffarmen Transformationsziele des Stahlwerks.
30.000 Nm³/h PSA-Sauerstoff-Upgrade-Projekt
PKU Pioneer hat erfolgreich die Energieeffizienzverbesserung der 30.000 Nm³/h PSA-Sauerstofferzeugungsstation von Yueyufeng Steel abgeschlossen, wodurch die Stabilität der Sauerstoffausbeute deutlich verbessert und gleichzeitig der Stromverbrauch und die Betriebskosten gesenkt wurden.
Wettbewerbsvergleich
| Merkmal/Aspekt | Dieses Produkt | Typische Alternative |
|---|---|---|
| Reinheitsfähigkeit des CO-Produkts | 95-99.9% | Oft niedriger oder weniger stabil, abhängig von Einsatzstoff und Verfahren |
| CO-Rückgewinnungsleistung | 80%-95% | Oft geringere Rückgewinnung oder höherer Verlust |
| Flexibilität des Einsatzgases | Für jedes CO-reiche Einsatzgas geeignet | Oft durch Einschränkungen der Einsatzgaszusammensetzung begrenzt |
| Wichtiges Trennmedium | Patentierter PU-1-Adsorber mit extrem hoher CO-Adsorptionskapazität und Selektivität | Nicht patentierte Adsorptionsmittel oder weniger selektive Materialien |
| Betriebsbedingungen | Moderate Betriebsbedingungen | Oft höhere Komplexität oder schwierigere Bedingungen |
| Lastregelung | Einfache Lastregelung | Oft weniger flexibel |
| Fähigkeit, die Herausforderung von Hochofengas (BFG) zu CO zu bewältigen | Einzigartige Technologie für Hochofengas entwickelt | Herkömmliche kryogene Rektifikation kann CO nicht aus Hochofengas (BFG) trennen, aufgrund der nahen Siedepunkte von N2 und CO |
| Markterprobte Lieferfähigkeit | Dutzende von Anlagen ausgeliefert mit starkem Marktanteil | Begrenzte Referenzen im vergleichbaren CO-PSA-Bereich |
| Potenzial für wirtschaftliche Vorteile | Niedrigere CO-Produktkosten gestützt durch die Wirtschaftlichkeit der Trennung auf Basis von Hochofengas | Höhere Produktionskosten je nach Verfahren |
| Breite der nachgelagerten Anwendungen | Erprobt in mehreren Carbonylsyntheseketten, einschließlich TDI und MDI | Engere Anwendungsabdeckung |
Technologie- und Design-Highlights
Patentiertes PU-1-Adsorbens als Kern der CO-Reinigungsleistung
Die PSA-CO-Anlage ist auf PU-1 aufgebaut, dem von PKU Pioneer unabhängig entwickelten und produzierten PSA-CO-Adsorbens, das chinesische, US-amerikanische und kanadische Patente erhalten hat. PU-1 bietet eine extrem hohe Adsorptionskapazität und Selektivität für CO und ermöglicht die Produktion von CO mit hoher Reinheit und hoher Rückgewinnung, was für die Wettbewerbsfähigkeit der Carbonylsyntheseindustrie unerlässlich ist.
Verfahrenstechnik für PSA-CO mit hohem und niedrigem Verbrauch
Basierend auf PU-1 hat PKU Pioneer eine PSA-CO-Technologie mit hohem und niedrigem Verbrauch entwickelt, die CO effizient von Stickstoff, Methan und anderen Bestandteilen trennt. Das Verfahren legt Wert auf praktische industrielle Umsetzung mit moderaten Betriebsbedingungen, Flexibilität des Einsatzgases und einfache Lastregelung, um stabile Wirtschaftlichkeit sowohl in kontinuierlichen als auch variablen Produktionsmodellen zu gewährleisten.
Lösung schwieriger CO-Trennströme
Hochofengas und Konvertergas stellen international anerkannte Trennhürden dar, aufgrund großer Mengen an N2 und CO2 sowie der nahen Siedepunkte von N2 und CO, die herkömmliche kryogene Rektifikationswege einschränken. PKU Pioneer hat einzigartige CO-Trenntechnologien für diese Gasquellen entwickelt und überführt die ausgereifte PSA-Expertise in industriell nutzbare CO-Reinigungslösungen für die Koppelproduktion von Stahl und Chemikalien.
Integrierte Nutzungswege für Restgase und Emissionsreduzierung
Die PSA-CO-Anlage unterstützt breitere industrielle Energieeinsparungs- und CO2-arme Strategien durch die Aufwertung von Restgasen wie Calciumcarbidofenabgas und Gelbphosphor-Abgas. Diese Gasströme sind reich an CO, wurden aber aufgrund von Verunreinigungen und Reinigungsschwierigkeiten historisch wenig genutzt. Der Technologie- und Katalysatorentwicklungsansatz von PKU Pioneer erweitert nutzbare Wege für Stromerzeugung, Premium-Brennstoffsubstitution und Integration der C1-Chemiesynthese.
Branchenkonformität & Qualitätssicherung
Die Beijing Peking University Pioneer Technology Corporation Ltd. ist ein staatlich anerkanntes nationales Hoch- und Neutechnologieunternehmen mit langjährigem Fokus auf VPSA- und PSA-Gastrennung, Energieeinsparung und Umweltschutztechnologien. Das Unternehmen unterhält dedizierte F&E-Kapazitäten, darunter ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, eine Pilotanlage sowie Produktionsbasen für Adsorptionsmittel und Katalysatoren, die die Qualitätskontrolle von der Materialentwicklung bis zur Anlagenauslieferung unterstützen.
Die technologische Glaubwürdigkeit von PKU Pioneer wird durch wegweisende industrielle Erfolge gestärkt, darunter die frühe Inbetriebnahme von PSA-CO-Anlagen und die nationale Anerkennung der PSA-CO-Technologie durch den Zweiten Preis für Nationale Technologieerfindung. Das Unternehmen hat großvolumige integrierte PSA-Anlagencluster und erstmalige industrielle Anwendungen in der CO-Reinigung geliefert, was
Für industrielle Käufer zeigt sich die Qualitätssicherungsstärke durch reproduzierbare Anlagenleistung, stabile Materialversorgung aus eigener Produktion von Adsorbentien und Katalysatoren sowie ein Service-System, das Engineering, Anlagenausrüstung, Bau, Inbetriebnahme und langfristigen Betrieb sowie Wartungsabstimmung unterstützt.
Globale Reichweite und Zielmärkte
Die PSA-CO-Anlage unterstützt globale Industrien bei der Sicherung einer zuverlässigen Kohlenmonoxidversorgung, der Aufwertung von Restgasen und der Schaffung von CO₂-armen Werten aus Stahl- und chemischen Gasströmen. Mit umfangreichen erfolgreichen Fallstudien und reicher Erfahrung im Dienst für Kunden in mehreren Regionen bietet PKU Pioneer eine lokalitätsfreundliche Technik, die mit regionalen Industriestandards, Sicherheitserwartungen für CO-Handhabung und Compliance-Anforderungen für chemische Synthese- und Industriegasprojekte übereinstimmt.
Ostasien
Südostasien
Naher Osten
Europa
Amerika
Kundenerfolg und Erfahrung
Basierend auf jahrzehntelanger Fertigungskompetenz und kontinuierlicher Innovation bei Gasabscheidungsadsorbentien, Katalysatoren und kompletten Anlagensystemen hat PKU Pioneer Dutzende von PSA-CO-Anlagen für Industriekunden entworfen und gebaut. Diese praktische Liefererfahrung führt zu praktischer Projektumsetzungsfähigkeit über verschiedene Speisegase, Betriebsbedingungen und Anforderungen an die nachgeschaltete CO-Reinheit hinweg.
Repräsentative Projektreferenzen umfassen die großvolumige CO-Reinigung aus rohem Koksofengas für die Glykolproduktion in Xinjiang, CO-Reinigung aus Konvertergas für die Oxalsäure- und Ameisensäuresynthese in Shandong, CO-Reinigung aus Erdgasreformierungsgas für die Polycarbonat- und TDI-Produktion in Hebei sowie ein Phasenerweiterungsprojekt zur CO-Reinigung für die Glykolproduktion in Xinjiang. Diese Falltypen spiegeln reale Ingenieurskompetenz sowohl bei stahlbezogenen Gasen als auch bei chemischen Synthesegasquellen wider.
Kunden profitieren von einem Liefermodell, das die Lieferung des patentierten PU-1-Adsorbens, ausgereifte PSA-Verfahrenstechnik und ein strukturiertes Service-System integriert, das Planung, spezielle Anlagenausrüstung, Bau, Inbetriebnahme und Betriebsunterstützung abdeckt. Diese Kombination fördert die Kundenzufriedenheit durch reproduzierbare CO-Produktqualität, zuverlässigen Anlagenbetrieb und langfristige Wettbewerbsfähigkeit für die nachgeschaltete Synthesewirtschaft.
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