Fallstudie
Weltweit erstes Projekt zur Umwandlung von Konvertergas und Koksofengas in MEG
Erschließung des vollen Werts von Stahlnebenproduktgasen durch integrierte Reinigung und Synthese, die eine großtechnische chemische Produktion mit reduzierten Emissionen und optimierter Ressourceneffizienz ermöglicht.
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300.000 Tonnen/JahrMEG-Kapazität
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156 Millionen Nm³/JahrLNG-Produktion
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560.000 TonnenCO₂-Reduktion
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700+ TonnenNOx-Reduktion

- 2020
- Shanxi, China
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Weitere Fälle
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- July 2026
- North China
15,000 Nm³/h VPSA Oxygen Plant for a Leading Cast Iron Producer by PKU Pioneer
A 15,000 Nm³/h VPSA oxygen plant, retrofitted within the existing facility to double capacity, now operational at a North China cast iron producer — achieving power consumption as low as 0.28 kWh/Nm³ (100% O₂ basis) and cutting oxygen costs by ~50% versus cryogenic separation, with a projected payback period of under one year.
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- Ende 2025
- Südostasien
10.000 Nm³/h-Klasse VPSA-Sauerstoffanlage in südostasiatischen Stahlwerken
In einem Stahlwerk in Südostasien ist nun eine 13.000-Nm³/h-VPSA-Sauerstoffanlage von PKU Pioneer in Betrieb, die den Stromverbrauch bei der Sauerstoffproduktion im Vergleich zur kryogenen Trennung um 57% senkt und die jährlichen Stromkosten drastisch reduziert.
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- 2025
- Xinjiang, China
12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Kupferverhüttung
PKU Pioneer hat erfolgreich eine 12.500 Nm³/h VPSA-Sauerstoffanlage für Wuxin Copper in Betrieb genommen, die dazu beiträgt, Engpässe in der Sauerstoffversorgung zu beseitigen und die Effizienz der sauerstoffangereicherten Verhüttung zu verbessern. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Automatisierungsfähigkeiten und unterstützte die Kapazitätserweiterung und die umweltfreundliche Modernisierung des Kunden.
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- 2025
- Chifeng, China
Hochofen-Sauerstoffanreicherungs-PSA-Projekt
PKU Pioneer hat erfolgreich eine zweite 14.000 Nm³/h PSA-Sauerstoffanlage für Chifeng Yuanlian Iron & Steel in Betrieb genommen und damit die gesamte Sauerstofferzeugungskapazität auf 28.000 Nm³/h erweitert. Das Projekt senkte die Sauerstofferzeugungskosten erheblich, verbesserte die Betriebsflexibilität und unterstützte die energieeffizienten und kohlenstoffarmen Transformationsziele des Stahlwerks.
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Maßgeschneiderte Lösungen für Höchstleistungen

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