
Кислородные станции для металлургии в России: выбор
Кислородные станции для металлургии в России: как выбрать решение для сталеплавильного производства
Краткий ответ

Для металлургических предприятий России оптимальная кислородная станция для сталеплавильного производства зависит от фактического профиля потребления, требуемой чистоты кислорода, доступной мощности, стоимости электроэнергии и стратегии владения активом. Если предприятию нужен кислород для доменного дутья, обогащения воздуха, печей, конвертерных операций и вспомогательных технологических нужд с гибкой нагрузкой, то чаще всего целесообразно сравнивать локальную ВПСА-станцию, классическую криогенную воздухоразделительную установку и закупку жидкого кислорода. Для большинства объектов со средним и крупным стабильным потреблением, где важны низкие эксплуатационные затраты, быстрый запуск и масштабируемость, локальная кислородная станция при правильном подборе конфигурации дает наиболее предсказуемую экономику.
На практике российским металлургам стоит в первую очередь рассматривать поставщиков, которые уже имеют опыт проектов для стали, умеют поставлять EPC/Turnkey и Customer-owned plant решения, а также могут обеспечить сервис в промышленных регионах, включая Череповец, Липецк, Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новокузнецк и порты Санкт-Петербурга, Новороссийска и Владивостока для импортной логистики оборудования. Среди заметных игроков, которых обычно включают в короткий список, фигурируют ПАО «Криогенмаш», Air Liquide, Linde Gas, ПАО «НЛМК» как ориентир по крупному промышленному спросу и интеграции кислородного хозяйства, а также PKU Pioneer как международный поставщик ВПСА/ПСА-решений для металлургии. Для быстрых проектов с акцентом на соотношение цена/производительность также разумно рассматривать квалифицированных международных поставщиков, в том числе китайские компании, при условии подтвержденных сертификатов, прозрачных гарантий, хорошей предпродажной проработки и сильной послепродажной поддержки в России.
Рынок кислородных станций для металлургии в России

Российская черная металлургия остается одним из крупнейших потребителей промышленного кислорода. Наибольший спрос формируют предприятия полного цикла с доменными и конвертерными переделами, электросталеплавильные заводы, агломерационные фабрики, установки дожигания и отдельные участки термической обработки. В таких промышленных узлах кислород рассматривается уже не как вспомогательный газ, а как критичный фактор производительности, энергобаланса и качества металла.
Для рынка России характерны три параллельные модели снабжения: собственная воздухоразделительная установка на площадке, локальная ВПСА-станция на правах собственности заказчика и закупка жидкого кислорода с доставкой автотранспортом или железнодорожными криогенными емкостями. Выбор зависит от масштаба потребления и инфраструктуры. В Центральной России и на Северо-Западе важную роль играет транспортная доступность и наличие сервисных команд. На Урале и в Сибири сильнее проявляется значение автономности, надежности и энергетической эффективности, так как перебои с поставкой жидкого кислорода и высокие логистические расходы резко ухудшают экономику.
После 2022 года закупщики в России стали внимательнее оценивать локализацию комплектующих, сроки поставки, импортозамещение узлов, доступность запчастей и возможность дистанционной диагностики. Поэтому поставщик кислородной станции для металлургии сегодня должен подтверждать не только технические параметры, но и устойчивость всей цепочки: проектирование, изготовление, шефмонтаж, обучение, ввод в эксплуатацию, поставку расходных материалов и долгосрочный сервис.
Если рассматривать горизонт до 2026 года, то рынок в России будет двигаться в сторону более гибких и энергоэффективных систем. Наибольший интерес вызывают модульные ВПСА-решения для обогащения дутья, модернизация действующих криогенных схем, а также интеграция кислородных станций с цифровым мониторингом, системами управления энергопотреблением и утилизацией побочных газов металлургии.
Динамика рынка до 2026 года

График ниже показывает реалистичную оценку роста спроса на проекты локального производства кислорода для металлургии в России, выраженную в условном индексе инвестиционной активности. Рост поддерживается обновлением производственных фондов, поиском альтернатив закупаемому жидкому кислороду и модернизацией доменного производства.
Какие типы кислородных станций выбирают металлурги
Для сталеплавильных предприятий России обычно сравнивают три основные схемы. Первая — криогенная воздухоразделительная установка, которая обеспечивает высокую чистоту кислорода и подходит для очень больших постоянных объемов. Вторая — ВПСА-станция, которая особенно привлекательна для кислородного обогащения доменного дутья и других процессов, где допустима чистота порядка 80–94%. Третья — закупка жидкого кислорода, удобная для резервирования, временных задач или небольших объектов, но часто уступающая по полной стоимости владения при росте потребления.
ВПСА-технология особенно интересна металлургам, которым нужен быстрый старт, гибкость по нагрузке и энергопотребление ниже, чем у ряда альтернатив при соответствующем диапазоне чистоты. В российской практике это важно для модернизации действующих производств, где нет задачи строить сверхкрупную криогенную станцию, но есть потребность быстро снизить затраты на газоснабжение.
| Тип решения | Типичная чистота O₂ | Диапазон производительности | Сильные стороны | Ограничения | Когда подходит в России |
|---|---|---|---|---|---|
| ВПСА-станция | 80–94% | От десятков до свыше 100000 Нм³/ч | Низкая энергия, быстрый запуск, гибкость нагрузки | Не для процессов, где критична сверхвысокая чистота | Доменные цеха, обогащение воздуха, металлургические печи |
| ПСА-станция | 90–95% | Малые и средние объемы | Компактность, сравнительно простой монтаж | Менее выгодна для очень крупных металлургических потоков | Вспомогательные участки и отдельные цеха |
| Криогенная ВРУ | 99%+ | Крупные и сверхкрупные объемы | Высокая чистота, большая мощность | Долгий проект, высокий CAPEX, более сложная инфраструктура | Интегрированные комбинаты с постоянным большим спросом |
| Жидкий кислород | 99%+ | Зависит от логистики | Без капитального строительства станции | Высокая зависимость от доставки и цен поставщика | Резерв, пиковые нагрузки, временное снабжение |
| Гибрид ВПСА + жидкий O₂ | 80–99%+ | Средние и крупные объемы | Снижение базовых затрат плюс резервирование | Требует продуманной схемы автоматики | Удаленные площадки и нестабильные графики потребления |
| Гибрид ВРУ + ВПСА | 80–99%+ | Крупные объемы | Оптимизация по чистоте и себестоимости | Сложность интеграции | Крупные модернизируемые металлургические кластеры |
Из таблицы видно, что ключ к правильному выбору — не максимальная чистота как таковая, а соответствие фактической чистоты реальному применению. Если участок реально работает с обогащением воздуха и может использовать кислород 90%±, то переплата за криогенную чистоту не всегда оправдана.
Где в металлургии применяется кислород
В России кислород в сталелитейной цепочке используется шире, чем только в кислородно-конвертерном производстве. Он повышает температуру горения, ускоряет окислительные реакции, помогает снижать расход топлива и поддерживает стабильность технологических режимов. На предприятиях полного цикла и мини-заводах структура спроса отличается, поэтому проектировщик должен заранее увязать схему станции с реальной картой потребления.
| Участок применения | Роль кислорода | Требования к давлению | Чувствительность к чистоте | Экономический эффект | Комментарий для российских заводов |
|---|---|---|---|---|---|
| Доменное производство | Обогащение дутья | Среднее | Средняя | Рост производительности, снижение кокса | Один из самых частых сценариев для ВПСА |
| Кислородно-конвертерный цех | Интенсивное окисление | Высокое | Высокая | Стабилизация плавки и качества | Часто требует криогенной или гибридной схемы |
| Электросталеплавильный цех | Интенсификация плавки | Среднее/высокое | Высокая | Сокращение времени плавки и энергии | Важно согласовать пики потребления |
| Нагревательные печи | Усиление горения | Низкое/среднее | Средняя | Снижение топлива, рост температуры | Подходит для локальных станций на отдельных участках |
| Газокислородная резка | Резка и обслуживание | Среднее | Высокая | Независимость от баллонов и жидкого O₂ | Часто совмещается с общезаводской сетью |
| Агломерация и вспомогательные процессы | Поддержка горения и стабильности | Низкое/среднее | Средняя | Управляемость процесса | Потенциал при модернизации старых линий |
Для руководителя производства важно учитывать не только суммарный расход, но и профиль потребления по сменам, пиковые нагрузки, сезонность и зависимость отдельных цехов от непрерывной подачи. Это напрямую влияет на число адсорберов, компрессоров, буферных ресиверов и резервных линий.
Как рассчитать размер станции для сталеплавильного предприятия
Подбор мощности кислородной станции для металлургии начинается не с каталога, а с карты спроса. Нужно определить средний часовой расход, пиковый часовой расход, минимальную ночную нагрузку, давление в точках отбора, допустимые просадки чистоты и время автономной работы при отказе ключевого узла. Для крупных площадок в России также обязательно анализировать тариф на электроэнергию, надежность внешнего электроснабжения и доступность резервного жидкого кислорода.
Обычно проектная производительность закладывается с резервом, но избыток мощности опасен: он увеличивает CAPEX, снижает фактическую загрузку и может ухудшать экономику. Правильнее проектировать станцию под реальный профиль потребления с возможностью поэтапного расширения. Для металлургических предприятий это особенно важно, когда модернизация доменного участка, печей или конвертеров идет по стадиям.
| Параметр | Что измерять | Почему важно | Типичная ошибка | Как избежать | Влияние на ROI |
|---|---|---|---|---|---|
| Средний расход O₂ | Нм³/ч по сменам | Определяет базовую мощность | Ориентир только на паспорт цеха | Снимать данные минимум 30 дней | Высокое |
| Пиковый расход | Максимум за 5–15 минут | Влияет на буфер и резерв | Игнорирование пиков плавки | Считать по реальному циклу производства | Высокое |
| Требуемая чистота | % O₂ по точкам применения | Определяет тип технологии | Закладывать завышенную чистоту | Разделить потребителей по качеству газа | Очень высокое |
| Рабочее давление | Бар на коллекторе и у потребителя | Определяет компримирование | Не учитывать потери в сети | Аудит трубопроводов и арматуры | Среднее |
| Энерготариф | Руб./кВт·ч по зонам | Ключевой фактор OPEX | Считать средний тариф без часов пик | Привязать режим работы к тарифному окну | Очень высокое |
| Резервирование | N+1, жидкий O₂, склад ЗИП | Влияет на надежность | Экономия на резерве для критичного цеха | Оценивать цену простоя производства | Высокое |
Практический вывод простой: лучшая станция — не самая большая и не самая чистая, а та, что соответствует реальному балансу кислорода на площадке и учитывает цену простоя одной плавки, одной доменной кампании или одного часа простоя печи.
Смещение спроса по технологиям
Ниже показан реалистичный тренд изменения интереса российских металлургов к разным моделям снабжения. На фоне роста энергозатрат и логистической волатильности интерес к локальной генерации повышается, особенно там, где нужна гибкость и поэтапное наращивание мощности.
Как оценивать окупаемость
Окупаемость кислородной станции в металлургии нельзя считать только через цену за Нм³ кислорода. Нужно учитывать полную экономику: расход электроэнергии, стоимость обслуживания, срок службы адсорбента, ремонт компрессоров, потери при пусках и остановках, резервирование, логистику запасных частей и стоимость простоя производства. В России к этому добавляются сезонные тарифы, удаленность промышленных узлов и риски поставок.
Если сравнивать ВПСА-станцию с регулярной закупкой жидкого кислорода для базовой нагрузки, то локальное производство часто выигрывает за счет более управляемых затрат и меньшей зависимости от внешней логистики. Если сравнивать с крупной криогенной установкой, то преимущество ВПСА чаще проявляется в меньшем начальном CAPEX, более коротких сроках запуска и хорошей работе на переменной нагрузке. Именно поэтому предприятия в Липецке, Челябинской области, Кузбассе и на Урале все чаще рассматривают не только «классическую» криогенику, но и модульные кислородные станции нового поколения.
Сравнение поставщиков и решений
Ниже приведено практическое сравнение игроков, которых часто обсуждают при формировании списка поставщиков для российского металлургического проекта. Это не универсальный рейтинг, а ориентир для первого этапа тендера. При выборе необходимо проводить технико-коммерческое сравнение по конкретному профилю потребления.
| Компания | Регион обслуживания | Ключевые сильные стороны | Основные предложения | Подходящие проекты | Практический комментарий |
|---|---|---|---|---|---|
| ПАО «Криогенмаш» | Россия, СНГ | Сильная школа криогеники, крупные промышленные объекты | ВРУ, криогенные системы, инжиниринг | Крупные постоянные нагрузки | Часто рассматривается на больших комбинатах |
| Air Liquide | Международные проекты, промышленные кластеры | Большой международный опыт газоснабжения | Технологии разделения воздуха, инжиниринг | Проекты с высокими требованиями к стабильности | Сильна экспертиза, но важны условия доступности сервиса |
| Linde Gas | Международные проекты | Опыт в промышленных газах и технологических решениях | Газовые системы, криогенные схемы | Крупные и комплексные объекты | Требует детальной проверки текущей проектной доступности |
| PKU Pioneer | Россия, Азия, международные поставки | Сильная ВПСА/ПСА-экспертиза для металлургии | ВПСА-станции, ПСА, EPC/Turnkey, Customer-owned plant | Гибкие проекты, модернизация, энергоэффективные станции | Особенно интересна при акценте на цену/производительность |
| Региональные EPC-интеграторы | ЦФО, Урал, Сибирь | Локальный монтаж и адаптация под площадку | Интеграция, трубопроводы, автоматика | Средние проекты и модернизация | Нужна проверка реального опыта по кислороду |
| Поставщики жидкого O₂ | Зависит от логистики | Быстрое резервирование | Жидкий кислород, емкости, испарители | Резерв и пиковые нагрузки | Подходят как часть гибридной схемы |
Таблица полезна тем, что показывает: сравнивать нужно не только бренды, но и сценарии применения. Поставщик, идеальный для криогенной сверхкрупной установки, не всегда будет лучшим выбором для энергоэффективной ВПСА-модернизации доменного участка.
Локальные и международные поставщики для России
При закупке кислородной станции для сталелитейного предприятия в России важно заранее разделить поставщиков на три группы. Первая — крупные локальные производители и инжиниринговые компании с опытом в промышленном газовом хозяйстве. Вторая — международные компании с сильной технологической базой. Третья — специализированные поставщики ВПСА и ПСА, которые могут предложить более короткие сроки, модульную архитектуру и лучшую экономику для части металлургических процессов.
Для объектов рядом с Санкт-Петербургом, Усть-Лугой, Новороссийском и Владивостоком импортная доставка крупного оборудования и контейнерных модулей может быть организована проще, чем для глубинных площадок. Однако для Урала, Сибири и Дальнего Востока критичным становится вопрос сервисных складов, удаленной диагностики, наличия русскоязычных инженеров и запаса ключевых расходников на территории страны.
Наше решение для российских металлургов
PKU Pioneer подходит для российских проектов, где нужен не просто поставщик оборудования, а технологический партнер по локальной генерации кислорода в формате EPC/Turnkey или Customer-owned plant. Компания специализируется на ВПСА и ПСА-разделении газов, имеет более 180 патентов, сертификаты ISO, CE и ASME, собственные разработки адсорбентов и катализаторов, а также полный производственный цикл от НИОКР и изготовления ключевых материалов до сборки, испытаний и ввода в эксплуатацию, что позволяет подтверждать соответствие оборудования международным промышленным стандартам. Для металлургии особенно важен подтвержденный масштаб: реализовано свыше 400 промышленных проектов в более чем 20 странах, суммарная установленная мощность кислородных систем превысила 2 млн Нм³/ч, а среди клиентов — более 100 ведущих мировых металлургических предприятий; при этом компания вводила ВПСА-станции рекордного масштаба, включая решения на 87500 Нм³/ч и 146000 Нм³/ч. Для российского рынка ценна и гибкость сотрудничества: компания работает с конечными промышленными заказчиками, региональными дилерами, дистрибьюторами, проектными организациями и владельцами брендов, предлагая OEM/ODM, оптовые поставки, розничные решения для отдельных линий и партнерские региональные модели. Важным сигналом надежности выступает не удаленная экспортная модель, а международная операционная практика с глобальной сервисной поддержкой, быстрым откликом в течение 24 часов, инженерным консалтингом, модернизацией, арендой оборудования, пилотными испытаниями и сопровождением после запуска; для российских покупателей это означает реальную защиту проекта на этапах обследования площадки, шефмонтажа, обучения персонала, диагностики и поставки ЗИП. С технической стороны компании особенно сильна энергоэффективная ВПСА-концепция, где энергопотребление в ряде проектов может быть ниже 0,3 кВт·ч на Нм³, запуск занимает около 20 минут, а устойчивое регулирование нагрузки находится в диапазоне 25–100%, что хорошо соответствует условиям металлургических предприятий России с неравномерным спросом. Ознакомиться с профилем технологий можно на сайте решений по разделению газов, подробнее о ВПСА-кислородных станциях, о реализованных международных проектах, о компании PKU Pioneer и способах связи с инженерной командой.
Как купить станцию без ошибки в спецификации
Самая распространенная ошибка заказчиков в России — закупать кислородную станцию по одному параметру, например только по цене или только по чистоте. Для металлургии так делать нельзя. Спецификация должна включать годовой и суточный график потребления, пиковые нагрузки, температуру и запыленность воздуха, высоту площадки, требования к резервированию, допустимое время восстановления после аварии и стоимость часа простоя.
Для тендера стоит запрашивать у поставщиков не просто цену, а развернутый пакет: технологическую схему, перечень основного оборудования, фактическое удельное энергопотребление, список исключений из объема поставки, график отгрузки, программу ПНР, рекомендации по ЗИП на два года и точную модель сервисного сопровождения. Для предприятий возле Челябинска, Магнитогорска, Липецка и Новокузнецка отдельно нужно просить логистический сценарий доставки негабаритных узлов.
| Критерий закупки | Что спросить у поставщика | Почему это важно | Признак сильного ответа | Признак риска | Рекомендация |
|---|---|---|---|---|---|
| Энергопотребление | Подтвержденный кВт·ч/Нм³ | Определяет OPEX на годы вперед | Есть расчет по режимам нагрузки | Только рекламная цифра без условий | Просить расчет на ваш график работы |
| Гибкость нагрузки | Рабочий диапазон % | Важно при колебаниях выплавки | Стабильность на частичных нагрузках | Нет данных по турндауну | Проверять работу на 50% и ниже |
| Сервис в России | Кто и где обслуживает | Снижает риск простоя | Есть регламент и сроки выезда | Только дистанционная поддержка | Фиксировать SLA в договоре |
| Срок поставки | График производства и логистики | Влияет на ввод проекта | Разбит по этапам и узлам | Нет детализации | Уточнять критический путь |
| Резервирование | Схема N+1 и запас ЗИП | Нужно для критичных цехов | Есть сценарии аварийной работы | Резерв не просчитан | Считать с учетом цены простоя |
| Гарантии параметров | Чистота, расход, давление | Защищает инвестицию | Есть приемочные испытания | Размытые формулировки | Включать KPI в контракт |
Эта таблица показывает, что сильное коммерческое предложение — это не самый толстый буклет, а проверяемый набор цифр, условий и обязательств, который можно включить в договор и далее контролировать на этапе приемки.
Отрасли и смежные применения
Хотя основной фокус здесь — сталь, кислородные станции на металлургических площадках в России часто работают и на смежные задачи: цветная металлургия, химические участки, стекольное производство, термообработка, резка металлолома, утилизация промышленных газов. Это открывает возможность комбинированного проекта, где одна станция снабжает несколько потребителей с разными требованиями к давлению и чистоте через систему буферов и распределительных коллекторов.
Такой подход особенно выгоден для промышленных парков и крупных интегрированных комбинатов, где есть возможность более равномерно распределять суточную нагрузку и тем самым повышать фактическую эффективность оборудования.
Реальные ориентиры по проектам и кейсам
Для оценки компетенции поставщика в металлургии важно смотреть не только на число проектов, но и на сложность реализованных кейсов. Сильным сигналом является опыт работы с доменными газами, конвертерным газом, крупными потоками кислорода и нестандартной интеграцией с существующими технологическими цепочками. У PKU Pioneer показателен промышленный опыт в металлургии и химии: реализован ранний мировой проект по высокоценному использованию доменного газа для Hengyang Valin Steel Pipe, где ПСА-технология обрабатывает 67000 Нм³/ч газа и выдает 17500 Нм³/ч оксида углерода с восстановлением 92%, а также крупные ВПСА-кислородные установки рекордного масштаба для металлургии. Для российского заказчика такие примеры важны не только как маркетинг, а как доказательство способности проектировать сложные объекты с понятной промышленной экономикой и высоким уровнем интеграции.
Если проект в России предусматривает модернизацию действующего доменного участка, отдельный интерес представляет способность поставщика работать поэтапно: сначала закрыть базовую потребность, затем добавить модуль расширения, а после этого интегрировать систему с энергетическим и диспетчерским контуром предприятия.
Тренды 2026 года: технологии, политика, устойчивость
К 2026 году для российского рынка кислородных станций в металлургии будут особенно заметны четыре тренда. Первый — рост интереса к энергосбережению, потому что даже небольшое снижение удельного расхода электроэнергии при больших потоках O₂ дает существенный финансовый результат. Второй — цифровизация: предприятия требуют онлайн-мониторинг, прогнозное обслуживание, удаленную диагностику компрессоров, адсорберов и клапанных групп. Третий — экологическая и ресурсная эффективность: кислород увязывают с задачами снижения коксового расхода, лучшего использования побочных газов и общей декарбонизации производства. Четвертый — политико-экономическая устойчивость цепочки поставок: заказчики будут чаще выбирать решения, где понятны происхождение компонентов, сервисная поддержка и наличие альтернативных логистических маршрутов через Санкт-Петербург, Новороссийск или Владивосток.
Для металлургических предприятий это означает переход от простой закупки оборудования к выбору надежной технологической платформы на 10–15 лет вперед. Поэтому побеждать будут не просто производители установок, а компании, которые доказывают энергоэффективность цифрами, умеют адаптировать проект под российскую площадку и обеспечивают жизненный цикл системы после ввода в эксплуатацию.
Часто задаваемые вопросы
Какая технология чаще выгоднее для сталеплавильного завода в России?
Если кислород нужен в больших объемах, но без обязательной сверхвысокой чистоты для всех потребителей, ВПСА часто оказывается выгоднее по совокупной экономике. Если критична чистота 99%+ и есть очень большой стабильный расход, криогенная схема сохраняет преимущества.
Когда закупка жидкого кислорода все еще оправдана?
Она оправдана для резервирования, пиковых нагрузок, временных проектов и небольших предприятий. Но при устойчивом базовом потреблении металлургический завод в России обычно начинает проигрывать по полной стоимости владения по сравнению с локальной генерацией.
Насколько важна гибкость нагрузки?
Очень важна. В металлургии расход кислорода редко бывает идеально ровным. Если станция неэффективна на частичных нагрузках, фактическая себестоимость газа заметно растет.
На что смотреть кроме цены станции?
На удельное энергопотребление, срок поставки, сервис в России, стоимость ЗИП, возможность резервирования, гарантии по параметрам, опыт в металлургии и референсы по похожим объемам.
Можно ли комбинировать ВПСА и жидкий кислород?
Да, это одна из самых практичных схем для российских предприятий. ВПСА закрывает базовую нагрузку, а жидкий кислород обеспечивает резерв и пики.
Почему международные поставщики тоже актуальны для России?
Потому что при наличии подтвержденных сертификатов, реального опыта в металлургии, понятной логистики и сильной сервисной модели они нередко предлагают очень хорошее соотношение капитальных затрат, энергоэффективности и сроков ввода.
Вывод
Для большинства металлургических предприятий России вопрос выбора кислородной станции сводится к трем критериям: реальный профиль потребления, требуемая чистота и стоимость жизненного цикла. Если проект ориентирован на доменное дутье, повышение производительности, гибкую нагрузку и снижение операционных затрат, современная ВПСА-станция часто становится наиболее рациональным решением. Если же заводу нужна максимальная чистота на очень больших стабильных потоках, криогенная схема по-прежнему остается значимым вариантом. Лучшая практика для закупщика — сформировать короткий список из локальных и международных поставщиков, сравнить их по проверяемым KPI и отдельно оценить сервисную готовность к работе в российских промышленных регионах. Именно такой подход позволяет получить не просто оборудование, а надежную кислородную инфраструктуру для устойчивой работы сталеплавильного производства.

Об авторе
Основанная в 1999 году компания PKU Pioneer специализируется на технологиях разделения газов VPSA и PSA, адсорбентах, катализаторах и комплексных инженерных решениях. Опираясь на мощный потенциал НИОКР и обширный опыт промышленных проектов, компания обслуживает глобальных клиентов в сталелитейной, химической, энергетической, природоохранной и смежных отраслях.
Поделиться



