20년 개요: 에너지 절약 및 환경 보호를 위한 가스 분리 촉진

1. 과학기술에 기반한 시작

1988년, 베이징대학교 교수인 Xie Youchang은 기초 연구에서 자발적 단분산층 원리를 기반으로 일산화탄소에 대해 높은 선택성을 가진 구리계 흡착제를 개발했습니다. 새로운 흡착제는 미국, 캐나다 및 중국 특허를 획득했으며, 문헌에 보고된 것보다 훨씬 높은 흡착 용량과 선택성을 가진 알려진 최고의 일산화탄소 흡착제로 평가되었습니다. 1991년에는 국가 신제품으로 인정받았습니다.

Xie Youchang은 화학이 매우 응용 가능한 학문이며, 국가와 사회를 위한 실용적 가치를 창출하려면 이론과 실제를 결합하는 것이 필수적이라고 믿었습니다. 따라서 그는 팀과 함께 일산화탄소 흡착제의 시범 생산을 진행했습니다. 연구개발 여러 유명 국제 가스 회사들이 고효율 흡착제에 주목하고 그와 협력하겠다는 명확한 의사를 표명했을 때, 협상 단계에서 많은 문제가 발생하여 공동 작업이 중단되었습니다.

10년 이상 흡착제 산업화를 위해 노력한 끝에, 1999년 베이징대학교 과학기술개발처는 베이징대학교 리소스와 함께 Pioneer에 투자하기로 결정했습니다. 1999년 10월 13일, 베이징 베이징대학교 파이오니어 테크놀로지 주식회사는 마침내 새로 개발된 압력 변환 흡착 공정을 통해 가스 분리 분야에 진출하여 돛을 올리고 블루오션 시장으로 나아갔습니다.

실제 결과는 단순히 흡착제를 판매하는 것만으로는 사용자의 요구를 충족시키기 어렵다는 것을 입증했습니다. 따라서 Pioneer는 회사 사업을 완전한 엔지니어링 장비 공급으로 전환했으며, 이는 향후 발전을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 이때 Pioneer는 PSA 기술 엔지니어링에 대한 탐구를 시작했습니다.

전사적인 노력 끝에 가스 분리 시장의 첫 번째 표는 압력 변환 흡착 산소 기술에 돌아갔습니다.

2000년, 최초의 시범 PSA 산소 플랜트 가 설치되었습니다. 기술진은 순수 산소의 전력 소비량이 입방미터당 0.35kw/h라고 제안했는데, 이는 국내 PSA 산소 발생의 표준인 0.46 kw/h에 비해 상당히 낮은 수치였습니다.

생산 능력이 50 m³³/h인 이 산소 플랜트는 많은 전문가들의 방문을 끌어들였습니다. 참석한 연구원들은 이전에는 볼 수 없었던 소형화된 본체에 모두 놀라움을 금치 못했습니다.

2년 후, Pioneer는 마침내 2001년에 첫 번째 산소 생산 주문을 받았습니다. 그러나 순조롭게 진행되는 듯 보였던 토목 공사 및 흡착제 충전에는 기술적 사각지대가 있었습니다. 가동 후 3-4시간 만에 흡착탑 내의 흡착제 베드가 가스의 강한 충격으로 인해 순식간에 전복되었습니다. Pioneer는 적시에 조치를 취했습니다. 기술진들은 새벽 1시에 탑 아래로 내려가 흡착제를 다시 채우려고 시도했습니다. 그러나 반복된 시도는 반복된 실패로 이어져 문제가 예상보다 더 심각해졌습니다. 현장 분석에 따라 Xie Youchang은 용량을 50 m³에서³/h에서 1000 m³³/h로 확장했으며, 이는 공기 분배 문제를 해결해야 했습니다.

PSA 산소 플랜트의 경우, 기존의 5A 분자체에서 새로운 리튬계 분자체로의 성공적인 전환은 안정적인 공정을 숙달하기 위한 경험을 필요로 했으며, 위의 시행착오는 평탄 흡착 베드를 위한 회사 공기 분배기의 공정 최적화를 촉진하여 이후 시장 경쟁에서 안정적인 운영을 보장하는 핵심이 되었습니다.

최적화 후, 플랜트는 성공적으로 산소를 생산했으며, 동시에 전반적인 사용자 경험이 향상되었습니다. Pioneer는 결코 책임을 회피하거나 고객을 속이지 않았으며, 통합 서비스는 인정과 감사를 받았습니다. 따라서 신뢰의 씨앗이 심어졌고, 10년 후 세계 최초의 BFG to High-CV 가스 프로젝트인 Hengyang Valin Steel Tube Co., Ltd.에서 꽃을 피웠습니다.

2003년, Jiangsu Danhua Group Co., Ltd가 반수성 가스에서 일산화탄소를 정제해야 하는 사례가 있었습니다. 담당 직원은 조사 끝에 Pioneer의 PSA 일산화탄소 분리 기술에 대해 알게 되었습니다. 공급 가스는 질소 함량이 높았습니다. 따라서 CO 수율은 60% 미만이었고, 5A 분자체를 사용하면 순도를 보장할 수 없어 기술 요구 사항을 충족시킬 수 없었습니다. 논의 끝에 책임자는 Pioneer의 총책임자 Zhang Jiaping에게 Pioneer의 CO 분리 기술만이 프로젝트에 적합하다고 말했습니다. Pioneer의 매우 직접적이고 효율적인 성능은 산소 및 일산화탄소 사업의 새로운 여정을 열었습니다.

2. 안정적인 발전을 위한 견고한 기반 마련

2007년 2월 11일은 설날까지 7일이 남은 날이었습니다. 아침, 인민대회당에서는 2005년 국가 기술 발명상 수상자인 Xie Youchang이 연단에 서서 Wen Jiabao 총리로부터 2등상 증서를 받는 시상식이 엄숙히 거행되었습니다. 고효율 일산화탄소 분리 기술은 산업 실무를 통해 수정 및 입증된 후 베이징대학교 역사상 최초로 국가 기술 발명상을 수상했습니다. 전체 가스 분리 분야를 통틀어 이 영예를 안은 두 번째 기업은 없습니다.

2007년, Pioneer는 Shanghai Jinmei Chemical Co., Ltd.의 에틸렌 글리콜 지원 프로젝트를 수주했습니다. 이 계약은 산소 생산, 일산화탄소 및 수소 정제를 포함한 종합 가스 프로젝트에 대해 2억 위안에 체결되어 단일 계약 중 최대 규모가 되었습니다. 2009년 12월, 이 프로젝트는 가동되어 적격 제품을 생산했습니다. 동시에, 산소 발생 역사상 기록을 경신했습니다. 즉, Pioneer가 Guizhou Kailin Xifeng Synthetic Ammonia Co., Ltd와 VPSA 40,700 Nm³³/h 산소 생산 계약을 성공적으로 체결한 것입니다.

Shanghai Jinmei Chemical을 위한 에틸렌 글리콜 지원 플랜트

2009년, 금융위기로 인한 시장 환경 악화로 많은 기업이 위기에 직면했지만, 파이오니어는 경제 회복을 기다리며 굳건히 버텼다. 그해, 회사는 약 3억 위안 규모의 수주를 확보하며 압력 스윙 흡착 기술 분야에서 가장 전문적인 공급업체 중 하나로 자리매김하게 되었다.

PSA 산소 발생 기술이 널리 적용되면서 국내 기술은 국제 경쟁력을 갖추게 되었다. 회사는 차별화된 경쟁을 통해 공정 설계와 서비스를 최적화하여 고객 경험을 개선하는 데 전념했다. 이러한 전략의 성공적인 실행은 회사의 활발한 발전을 가져왔다.

2012년, 회사는 많은 어려움과 고난을 극복하고 쓰촨 유리 섬유 그룹에 산소 생산 플랜트를 수주했으며, 이는 첫 번째 산소 공급 프로젝트였다. 파이오니어는 특정 요구를 가진 고객 집단을 대상으로 별도의 가스 공급 회사를 설립하여, 플랜트와 가스를 모두 판매함으로써 가스 흐름을 현금 흐름으로 전환했다.

에너지 소비 절감은 산소 생산 공정의 발전성을 나타내는 중요한 지표이자 회사의 생명선과도 같다. 기술 엔지니어들은 이에 대해 매우 진지한 탐구를 진행했다. 회사는 방사형 베드 공정을 개발했으며, 린저우 광위안 신소재 과학기술 주식회사와 최초의 방사형 베드 산소 생산 플랜트 계약을 체결하여 순수 산소 1제곱미터당 전력 소비량이 0.29kW/h에 불과해 축방향 베드보다 20% 이상 낮았다.

3. 산업 배출가스의 종합 활용

가스 분리 분야에 있어 기술 혁신은 사업 확장에 더 많은 기회를 제공할 수 있다. 구체적인 운영 전략으로는 산업 배출가스 활용이 추진되어야 한다. 예를 들어, 제철소 가스에서 고순도 CO를 정제하여 C-1 화학 원료로 사용할 수 있다. 이러한 배경에서 철강과 화학의 공동 생산이 제안되었다.

2012년, 파이오니어는 화링헝강 강관 유한공사에 고로 가스 CO 정제 플랜트를 가동했다. 이 프로젝트에서 CO는 화학적으로 합성되지 않고 제철소의 수요를 충족시키기 위해 천연가스 역할만 수행하여 철강과 화학의 공동 생산 전 단계를 달성했다. 1년 후, 파이오니어는 신장 톈예 그룹 유한공사에 칼슘 카바이드로에서 나오는 배출가스를 CO 정제 플랜트에 공급하여 에틸렌 글리콜을 합성함으로써 철강과 화학 산업의 공동 생산 후 단계를 실현했다. 실제로 이 두 프로젝트는 현재까지 세계 유일의 고로 가스- CO 및 칼슘 카바이드로 배출가스- CO 정제 플랜트로서, 철강과 화학의 공동 생산이라는 지침에 따른 시기적 성과이다. 화학 산업.

중국 세 번째 철강 생산 대성인 산동성에는 22개의 철강 기업이 있다. 이 중 페이청에서 가장 큰 철강 기업인 스헝 특수강 그룹 유한공사는 2016년 산동 아사이드 화학 유한공사와 합병하여 철강, 화학 및 기타 산업 체인을 통합한 초대형 복합 기업을 설립했다. 2017년 1월, 파이오니어는 스헝 특수강 그룹 유한공사의 제철소 구역 내에 전로 가스를 CO로 정제하는 완벽한 플랜트를 개발했다. 생산된 제품은 13km 길이의 지하 파이프라인을 통해 개미산 생산 라인으로 지속적으로 공급된다.

세계 최초 전로 가스- 개미산 프로젝트, 산동 아사이드

1년 후, 파이오니어는 산시 리헝 철강 유한공사와 철강-화학 공동 생산을 위한 두 번째 프로젝트 계약을 체결했다.

산시 리헝 철강 유한공사는 전로 가스에서 정제된 CO와 코크스로 가스에서 추출한 H2를 에틸렌 글리콜 합성의 공급 가스로 활용하여 철강 산업을 화학 생산으로 성공적으로 확장했다. 현재 EG 가격이 7,500위안/톤, 철강 가격이 3,800위안/톤인 점을 감안할 때, 이 프로젝트는 60만 톤의 철강 생산량에 해당하는 22억 5천만 위안의 생산 가치를 창출한다.

2018년, CO가 풍부한 산업 배출가스를 활용하는 파이오니어의 완벽한 플랜트는 회사를 국가 장려 주요 환경 보호 기술 장비 목록에 등재된 유일한 산업 배출가스 활용 기업으로 만들었다. 파이오니어의 발전과 혁신은 국내에서 기술적으로 인정받았으며, 당사의 플랜트는 광범위하게 사용될 수 있는 타당성을 확보했다.

4. 주요 프로젝트 개요

2007년, 파이오니어의 10500 Nm³³/h PSA-CO 플랜트는 당시 세계 최대 용량으로 위린에서 성공적으로 가동을 시작했다.

2010년, 파이오니어는 세계 최대 규모인 8000Nm³³/h 산소 생산 플랜트를 잠비아에 수출했다.

2015년, 파이오니어는 쓰촨 중커 유리 유한공사(2200Nm³³/h, 93%)의 산소 발생 프로젝트를 수주하여 유리병 생산에 PSA 산소 발생 기술을 최초로 적용했다.

2016년, 파이오니어는 인도 최대 철강 회사와 제련소 고로 업그레이드 및 개조 계약을 체결하여 15,000 Nm³³/h 산소 생산 플랜트를 개발, 중국의 PSA 산소 플랜트 수출 신기록을 세웠다.

2017년, 파이오니어는 네 번째 VPSA 산소 생산 계약을 체결하고 바오터우 화딩 구리 회사와 확고한 협력 관계를 구축했다.

2018년, 전기로 제강용 최초의 VPSA 산소 생산 플랜트가 쓰촨 루저우에서 성공적으로 가동을 시작했다.

2018년, 파이오니어가 공급한 PSA-CO 및 PSA-H2 플랜트를 지원하는 세계 최초의 코크스로 가스-에틸렌 글리콜 프로젝트가 가동되었다.

2019년, 안후이 하오위안 화학 그룹의 에틸렌 글리콜 프로젝트용 H2 생산 플랜트가 가동을 시작했다. 이는 당사의 석탄-EG 생산에 사용된 33번째 PSA 플랜트이다. 그때까지 파이오니어는 총 22개의 에틸렌 글리콜 생산 프로젝트에 참여했다.

2019년 10월, 파이오니어는 최초의 원료 코크스로 가스(N₂>50%, CO≈28%)-에틸렌 글리콜 프로젝트 를 수주했으며, 세계 최대 규모의 PSA-CO 플랜트를 구축할 예정이다. 이는 세계 최초로 원료 코크스로 가스에서 CO를 정제하는 플랜트가 될 것이다.

2019년까지 파이오니어는 280세트 이상의 PSA 가스 분리 플랜트를 구축하며 세계적인 압력 스윙 흡착 기술 전문 공급업체로 성장했다.