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圧力スイング吸着（PSA）の基本原理は、固体材料に対するガス成分の吸着特性の違いと、圧力変動に伴う吸着容量の変化を利用し、周期的な圧力スイッチプロセスによってガスの分離または精製を実現することです。
現在、圧力スイング吸着技術は、空気分離によるO2およびN2の製造、CO、H2、CO2などを含むその他のガス（炉ガスや工業排ガスなど）の分離・精製、エチレン、エタンなどの石油クラッキングガス、そしてCH4へのガス濃縮に広く使用されています。この分野の技術進歩に伴い、その適用範囲は徐々に拡大しています。
1970年代に、ユニオン・カーバイド社は常圧脱着（PSA）プロセスを用いた圧力スイング吸着（PSA）酸素発生技術を初めて工業化しました。吸着剤は、窒素吸着容量が低く、酸素動力消費量が高いCaA吸着剤でした。
1990年代には、LiX吸着剤を使用した真空圧力スイング吸着（VPSA）酸素製造技術が国際的な主流プロセスとなり、大規模設備のニーズにより適したものとなりました。中国における圧力スイング吸着による酸素製造の研究は、国際的な動向とほぼ同時に開始されました。しかし、国内での高効率吸着剤の生産性の低さや、吸着塔および全体プロセスに関する技術研究の遅れにより、国内のPSA酸素技術の発展は遅く、その間、VPSAプラントの規模はボトルネックに直面し、酸素発生には高エネルギー消費、吸着剤の頻繁な交換などの問題が伴い、生産に重大な影響を及ぼしました。この期間中、国内の大規模VPSA酸素プラントはほぼすべて輸入され、高価格のために多額の外貨が費やされました。
1990年代後半に、北京大学の謝有長教授が率いるガス分離・精製センターは、高い窒素・酸素選択性と窒素吸着容量を持つ高効率LiX酸素吸着剤を先駆けて開発しました。LiX酸素吸着剤の安定した量産化後、中国は初めて工業用PSA酸素発生プラントの統合プロセス設計と完成設備の製造を開始しました。それ以来、中国で製造され、高効率LiX酸素吸着剤を使用したPSA酸素発生プラントが広く適用されるようになりました。
最近では、ガス市場の段階的な標準化、成熟、成長に伴い、国内の第一線の圧力スイング吸着メーカーは、プラント販売を超えて、その専門的なサービス概念に沿ったオンサイトガス製造・供給の専門サービス市場への参入に重点を置くようになりました。酸素発生プラントはインテリジェントな無人運転を達成し、国内の圧力スイング吸着酸素発生にとって新たな発展期を示しています。
酸素製造用吸着剤は、主に窒素に対する選択的吸着と酸素の透過機能に依存しています。これらは主にカルシウム系のCaAおよびCaX、そしてリチウム系のLiXに分類されます。CaAおよびCaX吸着剤は、1980年代に使用されていた従来のモレキュラーシーブに基づいているため、コストは低いですが、酸素製造のエネルギー消費は高く、そのため総充填量はLiXの数倍になります。吸収塔の敷地面積と長期運転コストの両方から判断すると、CaAおよびCaX吸着剤は明らかな欠点があり、現在では大気脱着を用いた小規模な圧力スイング吸着（PSA）操作でのみ使用されています。
高いリチウムイオン交換率を持つ酸素製造用LiLSXモレキュラーシーブ（LiLSX）吸着剤は、LiX吸着剤の中で最良です。その「窒素吸着容量」と「窒素・酸素選択性」は、CaAおよびCaX酸素製造吸着剤をはるかに上回ります。LiX吸着剤の酸素収率が高いほど、その充填量は少なくなり、最終的に付帯動力設備の運転負荷もそれに応じて低減されます。その結果、直接投資と運転エネルギー消費を削減し、酸素プラントの経済指標を向上させることができます。中国で初めて工業化された安定した量産を実現した最初のPU-8高効率リチウム系酸素吸着剤は、教育部国家科学技術進歩賞の一等賞を受賞しました。
VPSA（真空圧力スイング吸着）は、真空減圧による脱着によって空気から酸素を分離することです。
圧力スイング吸着酸素発生は、送風機によって加圧された空気を原料ガスとして吸着剤充填層に通します。空気中の窒素、二酸化炭素、水は吸着剤に吸着され、残りの成分は吸着剤を通過してより酸素が豊富になります。そして、圧力が低下するにつれて、吸着剤に吸着されていた窒素、二酸化炭素、水が放出され、このようにして吸着剤を再生できます。この往復プロセスが、真空圧力スイング吸着酸素発生の基本原理を構成します。
真空圧力スイング吸着（VPSA）酸素プラントは、一般的に上記に示す操作ステップを利用して酸素を分離・濃縮します。1サイクルにおいて、各吸着塔は「吸着」、「減圧」、「真空脱着」、「パージ」、「昇圧」の5つのステップを経る必要があります。
(1) 吸着
フィルターによって空気中の機械的な不純物が除去された後、ルーツブロワーを通って吸着塔に入ります。空気中のH2O、CO2、N2は吸着床に留まります。O2は吸着剤への吸着が少ないため、塔を出るO2は他の混合物よりも濃縮されており、塔の出口から排出されます。この工程で生成された酸素の一部はバッファタンクに送られ、残りの部分は次の工程で吸着塔を再生・増圧するために保持されます。.
(2) 減圧
「減圧」工程では、酸素が豊富なガスが容器の出口から別の「昇圧」工程にある容器へと流れ、圧力が上昇します。
(3) 真空脱着
「減圧」工程の終了時には、不純物をできる限り脱着するために、塔を真空にして減圧する必要があります。VPSAとPSAの最大の違いはこの工程にあり、すなわち、真空ポンプを使用して吸着塔をさらに真空引きすることで、塔内の圧力が低下し、不純物が放出されて真空ポンプを介して外部に排出されます。
(4) パージ
吸着塔の不純物をより完全に脱着するために、「真空脱着」段階の終了時に、別の高圧塔から少量の酸素を導入して塔内の吸着剤を活性化します。このとき塔内の酸素分圧が上昇し、不純物の分圧はさらに低下するため、吸着剤がより完全に再生され、次のサイクルの吸着にさらに有利になります。
(5) 昇圧
「真空脱着」と「パージ」の後、吸着容器内の吸着剤は再生されます。この時点で容器内の圧力は低下しています。吸着のための圧力を
上記ステップの切り替えは、主に制御システムとスイッチバタフライバルブによって行われます。各ステップの順序に従い、制御システムがバタフライバルブを切り替えて、吸着槽内の「吸着」、「減圧」、「脱着」、「パージ」、「昇圧」の各工程の時間を制御し、酸素と窒素の分離を実現し、最終的に必要な酸素を得ます。
PSA-CO技術の基本原理は、吸着剤の吸着選択性を利用して混合ガス中のCOを吸着し、その後、減圧または真空引きによってCOを脱着し、COの分離を達成することです。
5Aモレキュラーシーブの吸着曲線との比較から、銅担持モレキュラーシーブの吸着性能はより優れていることがわかります。一方では、活性Cu+のCOへの錯体吸着により、高いCO吸着容量を持ちます。他方では、CuClが表面のモレキュラーシーブの元の活性中心を覆うため、他のガスはほとんど吸着されず、以前は高く吸着されていたCO2への吸着も減少します。そのため、CO2含有量の低い原料ガスを処理する場合、CO2を除去せずにCOを直接吸着・分離することが可能であり、これが一段PSAと呼ばれるものです。Cu系モレキュラーシーブの優れた性能は、その吸着原理が物理的方法と化学的方法を組み合わせており、モレキュラーシーブ担体の大きな比表面積とCu+とCOの間の錯体形成を利用している点にあります。モレキュラーシーブの内表面にCuClの単分子層を分散させ、最終的に高効率な銅担持モレキュラーシーブを製造しました。
深冷分離技術と比較して、PSA-COプラントにはかなりの利点があります：操作が簡単で、起動・停止時間が短く、負荷調整が柔軟で、自動化が高いです。起動にはわずか数十分しかかかりません。同時に、下流の需要に応じて、短時間での簡単な調整により30%から100%の範囲で負荷調整が可能であり、プラントの試運転・パイロット運転中のコストを大幅に節約でき、間接的に投資を低減できます。
圧力スイング吸着プラントは、吸着塔、真空ポンプ、コンプレッサー、プログラム制御バルブなどで構成されています。プラントはシンプルで操作が容易であり、一般の従業員でも簡単な訓練で操作を習得できます。付属設備は国内で購入・製造可能であり、プラントの安全性を保証します。また、設置も難しくなく、短期間で建設を完了できます。
上記の利点を考慮して、PSA-CO技術は石炭化学合成ガスや様々な複雑な排気ガスの処理に広く使用されています。これは、噴流床ガス、水性ガス、半水性ガス、天然ガス改質ガス、カーバイド炉排ガス、酢酸テールガス、高炉排ガスを処理し、酢酸、ブタノール、TDI、エチレングリコールなどの下流の化学・工業製品を製造するために適用されます。
現在、工業用酸素製造方法としては、主に深冷空気分離酸素製造、圧力スイング吸着酸素製造、膜分離酸素製造があります。圧力スイング吸着は、現在世界のオンサイトガス供給分野において代替不可能な位置を占める高度なガス分離技術です。圧力スイング吸着酸素プラントの主な特徴は以下の通りです：
- プロセスが簡単で、構造がコンパクト、投資が低い
- 高度な自動化 - 24時間全自動運転、通信インターフェースによる遠隔監視
- 起動・停止時間が短い（通常0.5時間以内で合格酸素を生産可能）
- 深冷酸素製造技術よりも低コスト（100%純酸素の場合の単位消費電力は0.33～0.35 kWh/m3）
- 常温・低圧で運転し、安全性が高い
- 負荷調整が柔軟（圧力スイング吸着酸素プラントは生産量の変化に応じて負荷を調整可能。単一プラントで50%～100%の負荷調整を実現可能）
上記のPSA酸素生成技術の特徴に基づき、大規模・高純度酸素条件下では深冷酸素製造技術が一定の利点を持ち、低コスト、操作容易、負荷調整の柔軟性などの優れた特徴を持つ圧力スイング吸着酸素生成技術は、変動性かつ低純度の酸素用途においてより有利であると一般的に考えられています。
(1) 省エネ
垂直型吸着槽は放射状円筒格子構造の容器です。軸流吸着器と比較して、吸着剤層が薄く、抵抗が小さいため、空気流圧力が低減され、それに伴い回転機器の吐出圧力と動力が低下します。計算と実践により、ラジアル吸着器を使用することでVPSA酸素プラントのエネルギー消費を10%～15%削減できます。
(2) 構造上の利点
VPSA酸素生成プラントはラジアル吸着槽を採用しており、ガス流方向が吸着と脱着に有利です。ガス流速が吸着と脱着に直接影響し、より遅いガス流がより有利であるためです。吸着段階では、原料ガスが外部から内部へ流れるにつれて、窒素が徐々に吸着され、ガスの体積は徐々に減少し、ラジアル吸着器の流動断面は外部から内部へと徐々に狭まります。この構造は、吸着剤の総合利用効率を高めると同時に、吸着剤層の安定性を向上させます。ガス流の方向は重力の方向と垂直であり、吸着剤の洗い流しを効果的に低減し、その使用寿命を延ばします。
(3) 設置面積が小さい
ラジアル吸着槽は円筒形の吸着剤層構造を採用しており、空間を最大限に活用します。その占有面積は、同じ規模の軸流吸着器の半分に過ぎません。
(4) 生産能力への適応性が高い
ラジアル吸着槽には風量の制限がありません。酸素生産能力が増加するにつれて、原料ガス量と吸着剤量を増やす必要がありますが、これは、機器の直径が輸送または製造によって制限される場合、ラジアル吸着器の高さを増やすことで解決できます。
低コスト、柔軟な負荷調整、簡便な起動・停止により、VPSA酸素生成技術は工業生産において広く使用されています。例えば、過去2年間で市場が改善した鉄鋼業界では、高炉の酸素富化率を高め、コークス比を低減し、高炉生産能力を向上させるために、コスト削減と生産性向上のための補助酸素源としてVPSA酸素プラントが選ばれることがよくあります。
圧力スイング吸着酸素製造プラントは、非鉄冶金（銅、亜鉛、鉛、金、ニッケル製錬、二酸化チタンなど）、鉄鋼冶金（高炉酸素富化微粉炭吹き込み製鉄、電気炉製鋼など）、酸素富化燃料燃焼（工業用ボイラー、ガラス/ガラス繊維窯、電解アルミニウム）、化学ガス製造（合成アンモニア、メタノール、エチレングリコールなど）、ヘルスケア、廃水処理、パルプ漂白、過酸化水素製造、オゾン生成、水産養殖、カーボンブラック製造などの分野で広く使用されています。
VPSA酸素プラントは、動力システム、吸着システム、バルブシステム、計装制御システム、電子制御システム、および付帯するユーティリティ・補助システムで構成され、それぞれ以下のように説明されます：
動力システムは、ルーツブロワ、ルーツ真空ポンプ、電動機、エアフィルター、消音器、弾性継手などの付属部品で構成され、吸着剤の吸着および脱着に必要な陽圧および真空レベルを提供するために機能します。
吸着システムは、充填材、吸着槽、およびそれらに付随するバッファタンクと熱交換器で構成されます。
バルブシステムは、専用の調整弁、切替弁、手動弁で構成されています。調整弁と切替弁はすべてPLCで制御される空気圧式バタフライバルブです。吸着器間および吸着器と動力機器間の接続・遮断は、切替弁によって実現できます。
計装制御システムは、制御システムと現場計器で構成されます。後者は、伝送器、酸素分析計、オリフィス流量計、振動センサーなどで構成されます。
電子制御システムは、入力キャビネット、PTキャビネット、出力キャビネット、ソフトスターターキャビネット、無停電電源装置などで構成されます。
ユーティリティ補助システムは、主にユーザーが提供し、VPSAプラントに必要な循環水、軟水、電力、計装用ガスを供給します。
VPSAで富化された酸素を高炉に供給する方法は2つあります：
第一の方法は、送風機後での酸素富化です。つまり、VPSA酸素プラント出口の低圧酸素を酸素圧縮機で6Bar(G)まで昇圧し、その後、高炉送風機出口の冷風管内で大気と混合して酸素富化を達成します。
第二の方法は、送風機前への酸素注入です。酸素は、VPSAプラント出口と送風機入口の差圧を利用して、高炉送風機に直接供給され、その後高炉へ送られます。酸素と空気を完全に混合するために、送風機入口の前に酸素分配器が必要です。
送風機前への酸素注入の利点は以下の通りです：
1. 省エネ
送風機前への酸素注入は、酸素圧縮に必要なエネルギーを節約します。送風機前への酸素注入が送風機の能力を共有するかどうかは依然として議論の余地がありますが、各社で節約量に若干の差があるものの、本技術の省エネ効果は確実です。
2. 投資の節約
送風機前への酸素注入では酸素圧縮機が不要になり、初期投資が削減されます。同時に、低圧酸素を輸送媒体とすることで、低圧規格を採用する際の製造・建設コストが削減されます。
3. 安全性の確保
減圧・防爆機器を設置する必要がありません。これにより、システムの安全性が強化されます。
VPSA酸素生成プラントは、作動サイクルが短い（通常わずか数十秒）という特徴があります。そのため、運転中にブロワの吐出圧力が急激に変化し、変動範囲が大きくなります。真空圧力スイング吸着の原理に基づき、ブロワはこのような状況下でガス量の安定性を満たすことが要求され、これは吸着槽内のガス流速を安定させ、吸着剤の寿命とVPSA酸素製造プラントの性能を確保するための必須条件です。
ルーツブロワは容積式回転ブロワであり、軸端の同期ギヤによって2つのロータを噛み合わせています。ロータの凹曲面とシリンダー内壁が作動容積を構成します。ロータの回転中にガスは吸入口から取り込まれ、排気口の近くに移動して接続されると、作動容積内の圧力が急激に上昇し、高圧ガスの逆流によりガスは排気通路に送り出されます。2つのロータは互いに接触せず、それらの間の隙間は厳密に制御されて封入を実現し、吐出ガスに潤滑油が含まれないようにします。
最も顕著な特徴は、許容範囲内で圧力が調整された場合でも、流量の変化がほとんどないことです。圧力選択性が柔軟であり、強制的にガスを移送できます。構造が簡単で、メンテナンスが容易で、使用寿命が長いという利点があります。
また、低圧条件下でのガス輸送や加圧に適しており、真空ポンプとしても使用可能です。そのため、ルーツブロワはVPSA酸素製造装置に適しているというのが、長年にわたるVPSA酸素生成技術の発展における共通認識となっています。
VPSA酸素プラントのサプライヤーは通常、取扱説明書、メンテナンスマニュアル、トラブルシューティングマニュアルを含む全体的な資料を提供します。VPSAプラントの構造はシンプルで、回転機器はブロワと真空ポンプのみであり、これらはメンテナンスが簡単な汎用機器です。そのため、VPSA酸素プラントのメンテナンスは一般的に、点検（故障対応を含む）と消耗部品の交換の2つの部分から構成されます。
オンライン情報によると、VPSA酸素プラントはメンテナンスが簡単で容易であるという利点があります。同時に、すべての部品はPLCによって制御され、自動化が高いです。理論的には、無人運転が可能です。
VPSA酸素プラントのメンテナンスは比較的簡単であり、故障への対処も容易です。ただし、バルブシールなどの消耗部品は、要求に従って定期的に交換することが推奨されます。協会の調査によると、国内外のほぼすべてのオンサイトガス製造会社はVPSAプラントの定期的なメンテナンスを要求しており、シーリングリングの摩耗の有無にかかわらず定期的な交換を行っています。
統計によれば、定期的なメンテナンスは長期的な運転コストの削減とVPSA酸素プラントの耐用年数の延長に有益です。
VPSA酸素生成プロセスの運転サイクルは非常に短く、一般的に1分未満です。1サイクルにおいて、各吸着槽は吸着、減圧、脱着、パージ、さらには均圧などの工程を経る必要があります。
主要なバルブは各サイクルで1回開閉し、その頻度は非常に高いです。そのため、酸素プラントの作業効率と有効利用を向上させるために、非常に速い開閉速度が求められます。
したがって、VPSA酸素プラントで使用されるバルブは以下の特性を備えている必要があります：
- 高い開閉速度
- 優れたシール性能
- 頻繁かつ高速な開閉条件下での長い耐用年数
- オイルフリー運転
現在、国内のVPSAプラントは一般的に特殊な二重偏心空気圧式バタフライバルブを採用しており、そのアクチュエータと空気圧コンポーネントはメッツォやSMCなどの有名ブランド製であり、バルブの信頼性を向上させています。このバルブは以下の特性を持っています：
- 広範囲の口径：DN100からDN900の直径範囲
- 高い開閉速度：0.3～0.8秒/回
- シール構造：リップ形状のシール構造で、双方向ゼロ漏れと摩耗後の自己修復機能を備えています
- シール材質：耐摩耗性に優れた強化PTFE素材
- 動力駆動：低圧、清浄、オイルフリーの計装ガスで駆動され、比較的入手が容易です。
- メンテナンス：バルブは小型、軽量でメンテナンスが容易です。メンテナンスコストは他のタイプのバルブよりも低くなります。
VPSAプラントは一式のシステムです。プロセス設計が合理的であり、付帯設備が適切に選定され、運転が円滑であるという前提のもと、ユニット全体の消費電力が最低限に抑えられます。具体的には、関連する要因は以下の通りです：
1. 吸着剤が高効率であるかどうか。
現在市場で最も効率的な吸着剤はPU-8リチウム系吸着剤であり、その1トン当たりの酸素生成量は業界で最高です。同じ酸素生成量の場合、充填量が少なくなるため、ガスが吸着剤層を通過する際の抵抗が小さくなり、結果としてエネルギー消費レベルが低くなります。
2. プロセスが合理的であるかどうか。
吸着剤はプラントの中核部分であり、合理的なプロセス設計により吸着剤の最大性能が保証されます。これには、吸着温度、圧力、サイクル、脱着圧力などの指標の設定が含まれます。
3. 動力機器がVPSAプラント全体と適合しているかどうか。
プラント全体の主な動力は動力機器によって消費されます。動力機器が小さすぎると酸素生成量が設計仕様に達せず、大きすぎると単位消費電力が高くなります。また、付帯設備の円滑な動作も重要です。バルブの漏れや計器の信号伝送が不安定などがあると、システム全体の運転に影響を及ぼします。
まとめると、VPSA酸素生成プラントの消費電力は、システムの各コンポーネントの協調動作に依存します。
VPSA酸素生成プラントの信頼性は、主に構成部品の故障率、プロセス設計の合理性、下流での使用中のメンテナンスなどの要因によって反映されます。
まず第一に、高効率で耐久性のある吸着剤と合理的なプロセス設計です。VPSA技術の中核は、吸着剤の吸着効率と性能です。優れた吸着剤は高い分離係数を持ち、効果的なガス分離を容易に実現します。同時に、優れた動作耐久性も不可欠です。一般的に、10年以上の耐用年数は長いと見なされます。さらに、プロセスとプラント全体の合理的な設計は、下流の酸素用途との適合性と密接に関連しています。システム内部の合理的なプロセス設計により、低エネルギー消費と安定した運転が保証されます。下流設備とのシステムの適合性も、その運転時間と性能に影響を与えます。
次に、プログラム制御バルブや動力機器などの付帯部品が信頼性のあるメーカーによって製造されているかどうかです。コスト削減のために性能の低いメーカーが回転機器やバルブを製造した場合、頻繁な故障を引き起こし、プラント全体の安定性に影響を及ぼします。
最後に、豊富なエンジニアリング経験により、さまざまな業界、大気条件、気候条件下での良好な運転状態と高い稼働率が保証されます。
まとめると、VPSA酸素生成プラントの信頼性には、優れた付帯部品、合理的なプロセス、豊富なエンジニアリング経験など、多くの要素が必要です。
1. 高炉酸素富化微粉炭吹き込み。鉄鋼製錬には従来2つの方法があります。1つ目は、高炉で鉄鉱石を使用して、自然界の化合物中の鉄をゼロ価鉄に製錬する方法で、これがよく言われる銑鉄です。その後、銑鉄は転炉で精錬され、日常生活でよく目にするさまざまな合金鋼やステンレス鋼になります。高炉で銑鉄を製錬する段階では、一般的に圧力スイング吸着技術を採用して酸素を富化し、高炉に酸素を添加することで製錬条件を最適化しコストを削減します。最終的に高品質の銑鉄が得られます。
2. 電気炉製錬は2つ目の方法です。生活で使用された鉄くずは選別され、リサイクルステーションで回収された後、電気炉に投入されます。電気炉では、高純度の富化酸素を使用して高温製錬を行い、完成鋼を製造します。
3. さらに、圧力スイング吸着技術は、上記の高炉や転炉などの製錬炉の排ガス処理にも応用されています。これは主に、圧力スイング吸着技術によって有用なCOを吸着し、その後精製・精錬して化学などの分野での合成反応に利用するものです。
圧力スイング吸着技術は、化学工業では主にC1化学に応用されています。日常的な飲料ボトル、ソファ、速乾性Tシャツなどの物体がどこから来るかご存知ですか？これらはすべて石油を分解し、さらに他の合成工程を経て段階的に生産されています。中国は石炭が豊富で石油が乏しい国であることはご存知の通りです。ここ20年で発展してきた「石炭化学工業」は、石炭を石油の代わりに使用して日用品を生産するものです。
では、石炭化学工業はどのようにして石炭を私たちが着る衣服、座る椅子、使用する水筒に変えるのでしょうか？原理は、石炭をガス製造炉でガス化し、そこからCOやH2などの最も有用なガスを圧力スイング吸着技術で分離し、化学合成に供することで、最終的にそれらの日用品を生産するというものです。このプロセスでは、いくつかの技術的困難を解決するために圧力スイング吸着技術を採用する必要があります。例えば、N2やCH4からCOを効率的に分離するには、銅系吸着剤を用いた圧力スイング吸着技術が必須です。中国はこの技術の知的財産権を有しており、国際レベルで先頭を走っています。
圧力スイング吸着技術は主に、COを豊富に含む工業排ガスのリサイクルに応用されています。中国が世界最大の鉄鋼、カーバイド、黄リン製造国であり、世界の生産量の半分以上を占めていることを、人々は知らないかもしれません。これらの基礎的な工業製品を製造する際には、大量の工業排ガスが放出されます。かつて、これらの工業排ガスは直接大気中に放出されるか、燃焼後に排出されていました。排出ガスの負荷が増大するにつれて、大気環境は徐々に悪化し、ヘイズや酸性ガスが発生し、作物の生育に影響を与えることさえあります。
上記のようなCOを含む排ガスは産業界では廃棄ガスです。ほとんどの企業は一般的に燃焼によって処理していますが、これにより大量の二酸化炭素が大気中に排出されて温室効果を引き起こすだけでなく、エネルギー利用の非効率にもつながります。これらの排ガスを圧力スイング吸着技術によって精製し、COの純度を99％以上に高めると、高い利用価値を持ち、化学合成に応用できるようになります。一連の化学反応を経て、最終的に私たちの日常生活におけるプラスチックボトル、速乾性Tシャツなどの商品になります。これは省エネと排出削減の両方に役立ち、環境保護を促進します。