VPSA-O2プラント（6,000Nm³/h、85%）³酸素富化サイドブローイング炉用　華鼎銅業との新たな協力

1. 環境保護と持続可能な開発のための第5次協力

2020年1月、包頭華鼎銅業発展有限公司（以下、華鼎銅業）との間でVPSA酸素プラント（6,000Nm³/h、85%）のプロジェクト契約が成功裏に締結されました。Pioneerは、貴金属残渣と選鉱尾鉱のリサイクルプロジェクト向けに、酸素富化サイドブローイング炉用の酸素システムを提供します。これは、Pioneerが華鼎銅業向けに受注した5基目のVPSA酸素プラントであり、これまでに建設された³銅製錬における酸素富化燃焼支援用の4基の酸素ユニットを加えると、累積VPSA酸素製造能力は22,900Nm³/h（85%）に達します。³銅製錬における酸素富化燃焼支援用の4基の酸素ユニットを加えると、累積VPSA酸素製造能力は22,900Nm³/h（85%）に達します。 銅製錬.

華鼎銅業は現在、年間10万トンの粗銅製錬生産ラインを有しており、技術改善により年間12万トンに拡大する計画です。このため、華鼎銅業は、希少貴金属スラグ、および選鉱尾鉱や銅含有雑材の一部を処理するための新しいサイドブローイング炉製錬システムを建設し、鉱山スラグを活用して産業チェーンを改善する計画です。

近年、酸素富化サイドブローイング炉製錬プロセスは、二次金属、特に銅や鉛含有スクラップ金属などの多金属廃棄物の処理において広く使用され、多くの応用例があります。2019年、Pioneerは浙江省蘭渓市の固形廃棄物処理プロジェクト向けに3基の酸素プラント（これも酸素富化サイドブローイング炉用）を設置し、総酸素量は11,000Nm³/hに達しました。³実際の応用例から見ると、VPSA酸素製造技術は、低投資で産業有害廃棄物のリサイクルと資源再利用の応用ニーズを十分に満たすことができ、経済的に実行可能で好ましい選択肢であることが証明されています。Pioneerは、産業有害廃棄物管理、二次鉛製錬などの業界で30以上の酸素製造プロジェクトの豊富なエンジニアリング経験を有しています。顧客の具体的な酸素要件に応じて、生産プロセスを最適化し、コスト削減と効率向上を促進することができます。

完成後、華鼎銅業は年間5万トンの選鉱尾鉱と10万トンの銅含有材料を処理できるようになり、銅含有有害廃棄物スラグの総合利用率の向上に貢献し、これは同社の管理にとって大きな意義があります。

2. 技術革新がWin-Winの協力を実現

華鼎銅業とPioneerの緊密な協力は2004年に始まりました。過去16年間の共同発展を通じて、両社は相互信頼と利益に基づく長期的かつ安定した関係を構築し、互いの技術進歩と多角的な事業展開を目の当たりにしてきました。

2004年12月15日、華鼎銅業の第1期プロジェクトである粗銅3万トンと硫酸11万5千トンの生産ラインが完成し、操業を開始しました。パイオニア初のVPSA酸素プラント（3,500Nm³/h、純度80%）は、当社初のリチウム系酸素吸着剤を充填した軸流式吸着塔を採用し、純酸素生成の消費電力は0.37kWh/m³で、当時の国産VPSA酸素製造技術においてトップクラスの水準にありました。³/hr/80%）for the project adopts an axial-bed adsorber loaded with our first-generation lithium-based oxygen adsorbent. The power consumption for pure oxygen generation is 0.37kWh/m³、当時の国産VPSA酸素製造技術においてトップクラスの水準にありました。

2011年末、華鼎銅業は上記の全生産ライン（粗銅3万トン、硫酸11万5千トン）を廃止し、中国工業情報化部と科技部が推進する技術を採用した酸素富化底吹き炉による年産10万トンの銅製錬プロジェクトを新たに立ち上げました。2010年と2013年に、パイオニアはさらに2セットのVPSA酸素ユニットを提供し、総酸素能力は約7,500Nm³/hに達しました。³/hr for the technical transformation. In the phase II and III of the project, the oxygen output per ton increased by 15% with the pure oxygen power consumption of 0.34kWh/m³ これは、システムが第三世代にアップグレードされた リチウム系酸素吸着剤 を採用したためで、第一期から長い年月が経過した結果、酸素プラントの信頼性も向上しました。

2015年10月、華鼎銅業は「ダブル底吹き」連続銅製錬技術をアップグレードし、その後、年産粗銅10万トン、硫酸45万トンを達成し、粗銅製錬工程の総合エネルギー消費は銅1トンあたり標準炭150kg未満に低減し、SO₂濃度が上昇し、排ガス量が減少しました。希酸洗浄・浄化後、二重転化・吸収プロセスにより排ガス中のSO₂濃度を効果的に低減し、省エネ・排出削減を顕著に達成しました。

2017年、生産ラインの設備が続々と増設される中、パイオニアは4セット目の酸素プラント（5,900Nm³/h、純度85%）を提供しました。従来のプラントとは異なり、径流式吸着塔を採用し、純酸素消費電力は0.32kWh/m³に低減しました。³/h, 85%). Different from the previous plants, radial-flow adsorption vessels were equipped and the pure oxygen power consumption decreased to 0.32kWh/m³バルブが少なくなり、メンテナンスがより簡単かつ便利になりました。国家による産業設備製造技術のインテリジェント化・効率化への要求が厳しくなる中、設備とプロセスの最適化・アップグレードも加速され、これは様々な総合運転指標に如実に反映されています。

3. モデルプロジェクトを創出し、経済発展を促進

2019年2月、華鼎銅業は先進的、成熟度が高く、高自動化、安全・環境配慮型の全底吹き炉連続銅製錬技術の技術アップグレードプロジェクトを開始しました。2019年7月1日、技術改造が完了し、順調に生産を開始しました。その後2019年末、華鼎銅業は酸素が不足していた多金属回収のための技術改革プロジェクトを開始し、パイオニアは華鼎銅業との5度目の協力を迎えました。

設計能力に達した場合、華鼎銅業は年間収入約7,160万ドル以上、税金429万ドル以上を達成し、廃回路基板解体、銅加工、運輸・保管、商業・貿易資材回収などの関連産業の発展を牽引し、地域経済発展の促進と貴金属残渣の有効活用のモデルを示すことになります。その後、環境保護と地域経済発展に積極的に貢献することができます。