代表的なプロジェクト：北大先鋒が中国セメント業界最大のCO2回収プロジェクトにVPSA酸素ユニットを提供

2024年4月、中国の大手セメント工場が、酸素燃焼法を用いて年間20万トンのCO2を精製する実証プロジェクトを成功裏に立ち上げました。現在までに、このシステムは継続的かつ安定的に稼働し、優れた成果を上げています。このプロジェクトは、中国のセメント業界で現在最大の炭素回収・利用イニシアチブであり、世界規模で酸素燃焼法と低エネルギー炭素回収技術を組み合わせたベンチマークプロジェクトとなることが期待されています。
セメント業界で実現可能なCO2回収・精製技術は、主に2つのタイプに分類されます。第1のタイプは、低濃度CO2を含む排ガスからCO2を回収・精製するもので、比較的高いコストがかかります。第2のタイプは、燃焼プロセス中にCO2を自己濃縮して回収するもので、酸素燃焼法と炭素回収技術を組み合わせたものが代表例です。これは、このセメント工場のCO2回収プロジェクトで採用されています。
このプロジェクトの主なエンジニアリングコンポーネントには、酸素生成システム、CO2自己濃縮システム、およびCO2回収・精製システムが含まれます。酸素生成システムはVPSA（真空圧力スイング吸着）技術を採用し、CO2自己濃縮システムは酸素燃焼技術を採用し、CO2回収・精製システムはVPSA+吸着・蒸留精製の複合技術方式を採用しています。
北大先鋒は、このプロジェクトに効率的で経済的なVPSA酸素プラント（9,700Nm³/h、80%）を提供し、CO2自己濃縮システムに安定した酸素を供給して排ガス中のCO2濃度上昇を支援し、炭素回収・精製システムの運用コストを効果的に低減し、二酸化炭素の一次精製を達成しました。プロジェクトマネージャーによると、酸素燃焼技術により、排ガス中のCO2濃度を従来の20％～30％から75％～80％に高めることができます。酸素燃焼技術を使用した場合のCO2単位生産あたりのエネルギー消費量は1.5～1.7GJ/CO2トンです。従来の後段回収技術と比較して、CO2単位あたりのエネルギー消費量と運用コストを25%以上削減できます。
このプロジェクトで回収されたCO2は、石油増進回収（EOR）に利用され、石油生産量を増加させるだけでなく、炭素豊富な農業に応用して光合成を促進し、作物の成長を促進することもできます。これは、中国の「カーボンピークアウトとカーボンニュートラル」という戦略目標の達成に向けて非常に重要であり、中国および世界のセメント業界における炭素削減を推進する上で非常に重要です。
北大先鋒にとって、このプロジェクトはVPSA酸素生成技術の新たな応用シナリオの開拓を意味します。これは、北大先鋒がセメントキルンへの酸素富化空気を供給し、燃焼効率向上、燃料消費削減、セメント生産量増加を支援できるだけでなく、セメント排ガスからのCO2回収システムへの酸素供給も行い、セメント顧客の炭素排出削減と高品質な持続可能な開発を支援できることを示しています。 ガラス溶解炉における酸素燃料燃焼 2022年、北大先鋒は韓国最大のセメント工場にVPSA酸素生成ユニットを建設し、ユーザーの天然ガスコストを大幅に削減し、経済的利益を向上させました。世界をリードする
酸素生成ユニットのサプライヤーとして、北大先鋒は世界中の300を超える顧客に酸素生成ソリューションを提供しており、鉄鋼、非鉄金属、セメント、ガラス、廃棄物処理、新エネルギー、化学など20以上の産業分野をカバーし、世界的に好まれる産業用酸素サプライヤーとなっています。 VPSA/PSA 代表的なプロジェクト：北大先鋒が中国セメント業界最大のCO2回収プロジェクトにVPSA酸素ユニットを提供 1