مصنع VPSA-O2 (6000 نانومتر مكعب³/ساعة، 85%) لفرن النفخ الجانبي المخصب بالأكسجين تعاون آخر مع HUADING COPPER

1. التعاون الخامس من أجل حماية البيئة والتنمية المستدامة

في يناير 2020، تم التوقيع بنجاح على اتفاقية مشروع مصنع أكسجين VPSA (6000 نانومتر مكعب³/ساعة، 85%) مع شركة باوتو هوادينغ للنحاس المحدودة (المشار إليها فيما يلي باسم هوادينغ للنحاس). ستقوم شركة بايونير بتجهيز نظام الأكسجين لفرن النفخ الجانبي المخصب بالأكسجين لمشروع إعادة تدوير بقايا المعادن الثمينة ومخلفات الإثراء. هذه هي المجموعة الخامسة من مصنع أكسجين VPSA التي تتولى بايونير تنفيذها لهوادينغ للنحاس، وستصل القدرة التراكمية لإنتاج أكسجين VPSA إلى 22,900 نانومتر مكعب³/ساعة (85%) مع إضافة وحدات الأكسجين الأربعة التي تم بناؤها سابقًا لدعم احتراق الأكسجين المخصب في صهر النحاس.

تمتلك هوادينغ للنحاس حاليًا خط إنتاج لصهر النحاس الخام بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 100,000 طن، وكان من المقرر توسيعه إلى 120,000 طن سنويًا من خلال التحسين التكنولوجي. تحقيقًا لهذه الغاية، تخطط هوادينغ للنحاس لبناء نظام صهر جديد بفرن النفخ الجانبي لمعالجة خبث المعادن النادرة والثمينة، وجزء من مخلفات معالجة الخامات والمواد المتنوعة المحتوية على النحاس للاستفادة من خبث التعدين وتحسين سلاسل الصناعة.

في السنوات الأخيرة، تم استخدام عملية صهر فرن النفخ الجانبي المخصب بالأكسجين على نطاق واسع في المعادن الثانوية مع العديد من حالات التطبيق، خاصة لمعالجة النفايات متعددة المعادن مثل الخردة المعدنية المحتوية على النحاس والرصاص. في عام 2019، أنشأت بايونير 3 مصانع أكسجين (أيضًا لفرن النفخ الجانبي المخصب بالأكسجين) لمشروع معالجة النفايات الصلبة في لانشي بمقاطعة تشجيانغ حيث بلغ إجمالي حجم الأكسجين 11,000 نانومتر مكعب³/ساعة. بالنظر إلى حالات التطبيق العملية، يمكن لتقنية إنتاج الأكسجين VPSA تلبية احتياجات التطبيق لإعادة تدوير النفايات الخطرة الصناعية وإعادة استخدام الموارد بالكامل باستثمار منخفض، مما يثبت أنها خيار مجدي اقتصاديًا ومفضل. تمتلك بايونير خبرة هندسية واسعة مع أكثر من 30 مشروعًا لإنتاج الأكسجين في إدارة النفايات الخطرة الصناعية وصهر الرصاص الثانوي وغيرها من الصناعات. يمكننا تحسين عملية الإنتاج وتعزيز خفض التكاليف وزيادة الكفاءة وفقًا لمتطلبات الأكسجين المحددة للعملاء.

بمجرد اكتمال المشروع، ستكون هوادينغ للنحاس قادرة على معالجة 50,000 طن من مخلفات الإثراء و 100,000 طن من المواد المحتوية على النحاس سنويًا، مما يساعد في تحسين الاستخدام الشامل لخبث النفايات الخطرة المحتوية على النحاس، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لإدارة الشركة.

2. الابتكار التكنولوجي يساعد في تحقيق تعاون مربح للجانبين

بدأ التعاون المتعمق بين هوادينغ للنحاس وبايونير في عام 2004. من خلال التطور المشترك على مدار الـ 16 عامًا الماضية، أقام الطرفان علاقة مستقرة طويلة الأجل قائمة على الثقة والمنفعة المتبادلة، وشهدا التقدم التكنولوجي لبعضهما البعض وتطور الأعمال المتنوع.

في 15 ديسمبر 2004، اكتمل وبدأ تشغيل المرحلة الأولى من مشروع هوادينغ للنحاس لإنتاج 30,000 طن من النحاس الخام و 115,000 طن من حمض الكبريتيك. يعتمد أول مصنع أكسجين VPSA لشركة بايونير (3,500 نانومتر مكعب³/ساعة/80%) للمشروع على ممتص ذو طبقة محورية محمل بمادة مازة للأكسجين تعتمد على الليثيوم من الجيل الأول. يبلغ استهلاك الطاقة لتوليد الأكسجين النقي 0.37 كيلوواط/ساعة/م³³، محتلاً مكانة رائدة في تقنية إنتاج الأكسجين VPSA المحلية في ذلك الوقت.

في نهاية عام 2011، ألغت هوادينغ للنحاس جميع خطوط الإنتاج المذكورة أعلاه (30,000 طن من النحاس الخام و 115,000 طن من حمض الكبريتيك) وأطلقت مشروع صهر نحاس جديد بسعة 100,000 طن باستخدام فرن النفخ السفلي المخصب بالأكسجين بتقنية روجتها وزارتا الصناعة وتكنولوجيا المعلومات والعلوم والتكنولوجيا في الصين. في عامي 2010 و 2013 على التوالي، قدمت بايونير مجموعتين إضافيتين من وحدات أكسجين VPSA ليصل إجمالي سعة الأكسجين إلى حوالي 7,500 نانومتر مكعب³/ساعة للتحول التقني. في المرحلتين الثانية والثالثة من المشروع، زاد إنتاج الأكسجين لكل طن بنسبة 15% مع استهلاك طاقة أكسجين نقي يبلغ 0.34 كيلوواط/ساعة/م³³ نظرًا لأن النظام اعتمد مادة مازة تعتمد على الليثيوم من الجيل الثالث المطور بعد سنوات بعيدة عن المرحلة الأولى، مما أدى أيضًا إلى تزويد مصنع الأكسجين بموثوقية أعلى.

في أكتوبر 2015، قامت هوادينغ للنحاس بترقية تقنية صهر النحاس المستمر "النفخ السفلي المزدوج"، وبعد ذلك حقق الإنتاج السنوي 100,000 طن من النحاس الخام و 450,000 طن من حمض الكبريتيك بينما انخفض استهلاك الطاقة الشامل لعملية صهر النحاس الخام إلى أقل من 150 كجم من الفحم القياسي لكل طن من النحاس مع زيادة تركيز SO2 وتقليل كمية غاز المداخن. بعد الغسيل والتنقية بحمض مخفف، تعمل عملية الامتصاص المزدوج والتحويل على تقليل تركيز SO2 في غاز العادم بشكل فعال، مما يحقق توفير الطاقة وخفض الانبعاثات بشكل واضح.

في عام 2017، مع وصول المزيد من المعدات لخط الإنتاج تباعًا، واصلت بايونير تقديم مصنع الأكسجين الرابع (5,900 نانومتر مكعب³/ساعة، 85%). على عكس المصانع السابقة، تم تجهيز أوعية امتصاص شعاعية وانخفض استهلاك طاقة الأكسجين النقي إلى 0.32 كيلوواط/ساعة/م³³. جعل عدد الصمامات الأقل الصيانة أبسط وأكثر ملاءمة. نظرًا للمتطلبات الوطنية الأكثر صرامة للذكاء والكفاءة في تكنولوجيا تصنيع المعدات الصناعية، تم أيضًا تسريع التحسين والترقية للمعدات والعمليات، وهو ما ينعكس بالكامل في مؤشرات التشغيل الشاملة المختلفة.

3. إنشاء مشاريع نموذجية لتعزيز التنمية الاقتصادية

في فبراير 2019، بدأت هوادينغ للنحاس مشروع الترقية التكنولوجية لصهر النحاس المستمر بفرن النفخ السفلي الكامل، والذي يتميز بالتقدم والنضج والأتمتة العالية والأمان والملاءمة البيئية. في 1 يوليو 2019، انتهى التحول التقني وتم تشغيله بنجاح. في نهاية عام 2019 بعد ذلك بوقت قصير، بدأت هوادينغ للنحاس مشروع إصلاح تكنولوجي لاستعادة المعادن المتعددة حيث كان الأكسجين شحيحًا، وشهدت بايونير التعاون الخامس مع هوادينغ للنحاس.

بمجرد الوصول إلى القدرة التصميمية، يمكن لهوادينغ للنحاس تحقيق دخل سنوي يبلغ حوالي 71.6 مليون دولار مع ضرائب تزيد عن 4.29 مليون دولار، مما يؤدي إلى دفع تقدم الصناعات ذات الصلة مثل تفكيك لوحات الدوائر الإلكترونية، وتصنيع النحاس، والنقل والتخزين، واستعادة المواد التجارية والصناعية، وما إلى ذلك، وإظهار فعالية لتعزيز التنمية الاقتصادية المحلية واستخدام بقايا المعادن النادرة والثمينة. يمكن تقديم مساهمات إيجابية لحماية البيئة والتنمية الاقتصادية الإقليمية بعد ذلك.