إنتاج الصلب الحالي

زاد كل من إنتاج واستهلاك الصلب بشكل ملحوظ في السنوات القليلة الماضية. أظهرت البيانات التي جمعتها اللجنة المشتركة للمصانع التابعة لوزارة الصلب الهندية أن إنتاج الصلب الخام بلغ رقماً قياسياً بلغ 103.18 مليون طن بين أبريل 2022 ويناير 2023 مقابل 99.03 مليون طن تم الإبلاغ عنها للسنة المالية الكاملة السابقة (أبريل 2021-مارس 2022). وبالمثل، بلغ إنتاج الصلب النهائي خلال أبريل 2022-يناير 2023 مستوى مرتفعاً بلغ 98.26 مليون طن مقارنة بـ 93.41 مليون طن في السنة المالية الكاملة السابقة. علاوة على ذلك، تم الإبلاغ عن استهلاك الصلب النهائي في الهند عند 96.38 مليون طن بين أبريل 2022 ويناير 2023 مقارنة بـ 86.97 مليون طن في السنة المالية الماضية (أبريل 2021-مارس 2022).
إجراءات نحو إنتاج الصلب منخفض الكربون
أعلنت الهند أيضاً عن خطط لتحقيق الحياد الكربوني بحلول عام 2070.
من وجهة نظر صناعة الصلب، قسمت الحكومة خطة الحياد الكربوني لعام 2070 بأكملها إلى ثلاث فئات عريضة. بالتركيز على المدى القصير – حتى عام 2030 – قررت الحكومة الهندية تعزيز كفاءة الطاقة في صناعة الصلب وتشجيع منتجي الصلب على التركيز على كفاءة الموارد والطاقة المتجددة لمستقبل مستدام. على المدى المتوسط – بين عامي 2030 و2047 – يمكن أن يكون مجال التركيز الهيدروجين الأخضر واحتجاز الكربون واستخدامه وتخزينه. على المدى الطويل – بين عامي 2047 و2070 – تكون الابتكارات التكنولوجية البديلة الجذرية هي التركيز الأساسي الذي يمكن أن يساعد في تحقيق الانتقال إلى صافي الصفر.
لتعزيز النمو الصحي في صناعة الصلب مع التركيز على المنتجات منخفضة الكربون وعالية الجودة، أدخلت الهند سياسة إعادة تدوير خردة الصلب التي تعزز توافر الخردة المنتجة محلياً لتقليل استهلاك الفحم في صناعة الصلب. كما أعلنت وزارة الطاقة الجديدة والمتجددة عن مهمة الهيدروجين الأخضر لإنتاج واستهلاك الهيدروجين الأخضر كوقود واستبدال الوقود الأحفوري مثل الفحم. بالإضافة إلى ذلك، أدخلت الهند قاعدة إعادة تدوير المركبات الآلية التي بموجبها يتم إلغاء المركبات القديمة وإرسالها لإعادة التدوير. الأمل هو زيادة توافر خردة الصلب في البلاد في نهاية المطاف. كما تم إطلاق مهمة شمسية وطنية لتعزيز الطاقة الشمسية ومساعدة قطاع الصلب على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون الإجمالية. أيضاً، تم تقديم نظام الأداء والتحقيق والتجارة لتحفيز صناعة الصلب على تقليل استهلاك الطاقة.
تشجيع استخدام خردة الصلب في الإنتاج
تقدر سياسة الصلب الهندية أن إنتاج البلاد من الصلب الخام سيصل إلى 300 مليون طن بحلول السنة المالية 2030-2031، من خلال توسيع القدرة عبر مشاريع الحقول الخضراء والحقول البنية.
شددت الحكومة على تقليل استخدام الطاقة في مصانع إنتاج الصلب الحالية. لتحقيق هذا الهدف، شجعت الحكومة منتجي الصلب على تقليل استخدامهم لخام الحديد وفحم الكوك كمواد خام لتصنيع أفضل المنتجات الجودة للتطبيق في مشاريع البنية التحتية والبناء.
تخطط الحكومة لأن تشكل صناعة الصلب الثانوية باستخدام الخردة الحديدية كمواد خام 40% من إجمالي إنتاج الصلب في الهند. حالياً، تستورد الهند كمية هائلة من الخردة الحديدية لتلبية الطلب على المواد الخام لإنتاج الصلب الثانوي. يُقدر أن إنتاج الصلب الثانوي باستخدام الخردة يستخدم طاقة أقل بنسبة 74% من إنتاج الصلب من خام الحديد.
بشكل عام، بدأ إنتاج واستهلاك الصلب الأخضر في الهند يكتسب زخماً، لكن الانتقال مكلف للغاية. وباعتبارها رائدة في صناعة VPSA وPSA، أقامت PKU Pioneer تعاوناً مع العديد من عمالقة الصلب الهنود وبنت أكثر من 10 محطات أكسجين في الهند.
أظهرت البيانات أن أقصر فترة بناء تم بناؤها في مصانع الصلب الصينية هي 4 أشهر فقط. يمكن لأنظمة الأكسجين من PKU Pioneer توفير O2 مستقر واقتصادي لصناعة الحديد المخصب بالأكسجين في أفران الصب العالية والأفران العالية وصناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي وعمليات أخرى. وصلت السعة القصوى لمؤسسة واحدة إلى 100,000 نانومتر مكعب
نظراً لمزايا انخفاض استهلاك الطاقة الإجمالي وتكلفة الاستثمار، وفترة البناء الأقصر والعملية الأبسط، حظيت وحدة الأكسجين VPSA & PSA بتفضيل ما يقرب من 70 مستخدماً للحديد والصلب في جميع أنحاء العالم.
بالإضافة إلى ذلك، تم تطبيق تقنية الامتصاص بالضغط المتأرجح (PSA) بشكل ناضج في تنقية CO وH2. يمكن لمصانع الحديد والصلب فصل CO وH2 عن غازات العادم مثل غاز فرن الصهر وغاز محول الأكسجين وغاز فرن فحم الكوك، وتطبيقها لتخليق المنتجات الكيميائية، مما لا يقلل بشكل كبير من انبعاثاتهم الكربونية لتعزيز الحياد الكربوني فحسب، بل يعزز أيضاً الفوائد الاقتصادية الشاملة. قدمت PKU Pioneer محطة تنقية PSA-CO لغاز فرن الصهر وغاز المحول ومحطة PSA-H2 لغاز فرن فحم الكوك لعدد من شركات الحديد والصلب، مما حقق استغلالاً فعالاً لغازات العادم من مصانع الصلب، وخلق فوائد اقتصادية كبيرة للمستخدمين.
أظهرت البيانات أن أقصر فترة بناء تعمل معدات توليد الأكسجين VPSA في مصانع الصلب الصينية تبلغ 4 أشهر فقط. يمكن لأنظمة الأكسجين من PKU Pioneer توفير O₂ مستقر واقتصادي لصهر الحديد المخصب بالأكسجين في أفران الصهر، والأفران العالية، وصناعة الصلب بالقوس الكهربائي وغيرها من العمليات. بلغت الطاقة القصوى لمنشأة واحدة 100,000 نيوتن متر مكعب³إذا تم زيادة نسبة إنتاج الحديد إلى 3%، فإن إجمالي طاقة الحديد تزداد بمقدار 475 طن/يوم. مع الأخذ في الاعتبار 350 يوم عمل في السنة و 700 يوان صيني فائدة إضافية لكل طن حديد، ستكون الفائدة الإجمالية المضافة 116.42 مليون يوان صيني سنويًا.
نظرًا لمزايا انخفاض استهلاك الطاقة الإجمالي وتكاليف الاستثمار، وفترة البناء الأقصر، والعملية الأبسط، فقد حظيت وحدة الأكسجين VPSA & PSA بإقبال ما يقرب من 70 مستخدمًا للصلب حول العالم.
بالإضافة إلى ذلك، تم تطبيق تقنية امتزاز الضغط المتأرجح (PSA) بشكل ناضج في تنقية أول أكسيد الكربون والهيدروجينيمكن لمصانع الصلب فصل ثاني أكسيد الكربون والهيدروجين من غازات العادم مثل غاز الأفران العالية، وغاز محول الأكسجين الأساسي، وغاز فرن الكوك، وتطبيقها في تصنيع المنتجات الكيميائية، مما لا يقلل بشكل كبير من انبعاثاتها الكربونية لتعزيز الحياد الكربوني فحسب، بل يعزز أيضًا الفوائد الاقتصادية الشاملة. قدمت PKU Pioneer محطات تنقية ثاني أكسيد الكربون بالـ PSA لغاز الأفران العالية وغاز المحولات، ومحطات هيدروجين بالـ PSA لغاز فرن الكوك لعدد من شركات الحديد والصلب، مما حقق الاستخدام الفعال لغازات العادم من مصانع الصلب، وخلق فوائد اقتصادية كبيرة للمستخدمين.
(مأخوذ من مجلة Steel Times International)