دراسة حالة
أول مشروع في العالم لتحويل غاز عادم فرن كربيد الكالسيوم إلى إيثيلين جلايكول (MEG)
تحويل غازات العادم الصناعية عالية أول أكسيد الكربون إلى منتجات كيميائية قيّمة من خلال تقنيات متقدمة لفصل الغازات وتنقيتها، مما يتيح إنتاجًا منخفض الكربون واستخدامًا فعالًا للموارد.
-
6,000 نانومتر مكعب/ساعةإخراج CO
-
99.9%نقاوة H₂
-
200,000 طن/سنةطاقة إنتاج الإيثيلين جليكول (MEG)
-
70–90%محتوى أول أكسيد الكربون
يحتوي عادم فرن كربيد الكالسيوم على حوالي 70%-90% من أول أكسيد الكربون، وهو مورد يُعترف به على أنه ذو قيمة عالية في الصناعة. ومع ذلك، فإن إعادة تدويره صعبة بسبب تركيبه المعقد وصعوبة تنقيته. يوجد حاليًا طريقتان رئيسيتان لاستخدام الغاز العادم: الأولى هي الاستفادة من طاقته الحرارية، والثانية هي استخدامه كغاز خام للمنتجات الكيميائية من نوع C1 بعد التنقية.
في بداية عام 2013، تم تشغيل مشروع تصنيع 50,000 طن/سنة من الإيثيلين جلايكول (MEG) لشركة شينجيانغ تياني المحدودة من غاز عادم فرن كربيد الكالسيوم رسميًا، وتم بدء تشغيل محطة PSA-CO ومحطة تنقية PSA-H2 من عادم فرن كربيد الكالسيوم، اللتين صممتهما وبنتهما شركة PKU Pioneer، بنجاح في تشغيل واحد، وبلغ تدفق منتج أول أكسيد الكربون 6,000 نانومتر مكعب/ساعة (99%) وتدفق الهيدروجين 16,000 نانومتر مكعب/ساعة (99.9%). هذه نتيجة مبتكرة لجهود صناعة كربيد الكالسيوم الصينية في الاستخدام الشامل لطاقة الغاز العادم وتطوير الاقتصاد الدائري. إنها تمثل المرة الأولى التي يتم فيها تنفيذ التكنولوجيا الرئيسية في الصين، وهي فصل وتنقية أول أكسيد الكربون للاستخدام الشامل لغاز عادم فرن كربيد الكالسيوم، بنجاح في التطبيقات الصناعية واسعة النطاق، مما يفتح طريقًا جديدًا للإنتاج منخفض الكربون وتحقيق أرباح عالية الكفاءة لصناعة كربيد الكالسيوم.
الاستخدام الشامل لغاز عادم فرن كربيد الكالسيوم هو اتجاه التطور لصناعة كربيد الكالسيوم. سرعان ما وصلت شركة شينجيانغ تياني إلى تعاون مع شركة PKU Pioneer مرة أخرى بعد تشغيل المرحلة الأولى من المشروع بشكل مستقر. في مارس 2015، تم تشغيل المرحلة الثانية من مشروع الإيثيلين جلايكول بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 200,000 طن رسميًا، والذي حظي باهتمام كبير من صناعتي كربيد الكالسيوم والفحم الكيميائي كأكبر مشروع في الصين لتخليق MEG باستخدام موارد الغازات العادمة الصناعية. بعد بدء تشغيل المرحلة الأولى من المشروع، ساهمت شركة Pioneer مرة أخرى في المشروع من خلال تصميم وبناء المعدات الأساسية لفصل وتنقية أول أكسيد الكربون والهيدروجين. وباستخدام غاز عادم فرن كربيد الكالسيوم وغاز تطهير الميثانول كمواد خام، تم استخدام أول أكسيد الكربون والهيدروجين المنقى في الإنتاج النهائي لكل من MEG و1،4-بوتانيديول، مما حل الصعوبات الطويلة الأمد في الاستخدام الشامل لغاز عادم فرن كربيد الكالسيوم، وخلق فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسة.
منتجنا
طلب استشارة
حالات أخرى
-
محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة لشركة تشانغجيانغ للصلب
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة تشانغجيانغ للصلب، مما ساعد في تقليل الاعتماد على الأكسجين السائل وخفض تكاليف إثراء الأكسجين في الفرن العالي بشكل كبير. تم إنجاز المشروع في 73 يوماً فقط ويحقق وفورات يومية تتجاوز 14,285 دولاراً، مما يعزز كفاءة الطاقة والقدرة التنافسية من حيث التكلفة لإنتاج الصلب على نطاق واسع.
-
محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة لصهر النحاس
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل محطة أكسجين VPSA بسعة 12,500 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة ووشين للنحاس، مما ساعد في القضاء على اختناقات إمداد الأكسجين وتحسين كفاءة الصهر المخصب بالأكسجين. أدى المشروع إلى خفض تكاليف إنتاج الأكسجين بشكل كبير، وتعزيز قدرات الأتمتة، ودعم توسعة طاقة العميل وتحديث علم المعادن الأخضر.
-
مشروع PSA لإثراء الأكسجين في الفرن العالي
قامت شركة 'PKU Pioneer' بتشغيل المرحلة الثانية من محطة أكسجين PSA بسعة 14,000 نيوتن متر مكعب/ساعة بنجاح لشركة تشيفنغ يوانليان للحديد والصلب، مما وسع إجمالي طاقة توليد الأكسجين إلى 28,000 نيوتن متر مكعب/ساعة. أدى المشروع إلى خفض تكاليف إنتاج الأكسجين بشكل كبير، وتحسين المرونة التشغيلية، ودعم أهداف تحول مصنع الصلب نحو توفير الطاقة والكربون المنخفض.
حلول هندسية مصممة للأداء
قد يعجبك أيضًا
إمداد أكسجين أكثر ذكاءً لإنتاج الحديد والصلب
خفض تكاليف الأكسجين بأكثر من 60% باستخدام تقنية VPSA/PSA المثبتة صناعياً — موثوقة من قبل أكثر من 100 شركة صلب حول العالم.
