Технология VPSA помогает в утилизации отходящих газов

Первый в мире проект по производству этиленгликоля из коксового газа

Недавно компания Цзяньюань Коул Кокинг Лтд. провела церемонию запуска проекта по производству 240 000 тонн этиленгликоля в год в городе Ордос. В проекте используется коксовый газ в качестве питающего газа, что ознаменовало официальное начало строительства первого в мире проекта по получению этиленгликоля из коксового газа.

В качестве сырья используется 64500 Нм³/ч коксового газа, который проходит процессы хранения, сжатия, некаталитической конверсии с чистым кислородом, декарбонизации-десульфуризации, десульфуризации, очистки синтез-газа, синтеза и ректификации этиленгликоля, что позволяет получать 240 000 тонн этиленгликоля в год. Пекинская компания Пионер Технолоджи Пекинского университета поставляет для этого проекта установку разделения CO (25098 Нм³/ч, чистота >99%) и установку для получения H2 (53512 Нм³/ч, чистота >99%) для коксового газа.³ Коксовый газ /ч проходит процессы хранения, сжатия, бескаталитической конверсии в чистом кислороде, декарбонизации-десульфурации, десульфурации, очистки синтез-газа, синтеза этиленгликоля и ректификации, в результате чего получается 240 000 тонн этиленгликоля в год. Компания Beijing Peking University Pioneer Technology Co., Ltd. поставляет установку разделения CO (25098 Нм³/ч, чистота >99%) и установку H2 (53512 Нм³/ч, чистота >99%) для коксового газа в этом проекте.³/ч, чистота >99%) и установка H2 (53512 Нм³/ч)³/ч, чистота >99%) для коксового газа в этом проекте.

После предварительной обработки коксовый газ содержит около 11% азота и 5% метана, оба в высоких концентрациях, что усложняет очистку CO. Использование CO, очищенного из коксового газа, для производства этиленгликоля: качество CO напрямую влияет на эксплуатационные расходы. В реальной эксплуатации из-за различий в качестве угля и условиях коксования состав газа может колебаться в определенных пределах. Например, при увеличении содержания азота CO, выделенный с помощью холодного ящика, может не соответствовать требованиям, или эксплуатационные расходы резко возрастут. Поэтому способность оборудования к разделению N2/CO является ключевым и сложным моментом для поддержания качества CO.

На начальном этапе проектирования процесса компания провела строгое сравнение между PSA и холодным ящиком.
PKU Pioneer имеет богатый инженерный опыт в области разделения H2, CO при производстве этиленгликоля в последние годы.
И даже при высоком содержании азота установка PSA CO не будет подвержена влиянию, может продолжать работать с высокой чистотой, высоким выходом и низким энергопотреблением. Это техническое преимущество недостижимо для других технологий разделения газов. Даже зарубежные газовые гиганты не могут достичь этой цели в данной области.

В настоящее время утилизация коксового газа в основном применяется в сферах газа, выработки электроэнергии и производства аммиака, но экономическая выгода невелика, и ценность коксового газа используется не в полной мере. За последние десять лет отрасль производства метанола в Китае из коксового газа быстро развивалась, но внутренние мощности по производству метанола серьезно превышают спрос. Процесс синтеза этиленгликоля из коксового газа открывает новый путь для эффективного использования коксового газа. Коксовый газ может быть преобразован в химические продукты с лучшей выгодой. Из сравнения добавленной стоимости производных химикатов этиленгликоль является одним из важных направлений новой химической промышленности на основе кокса. Технология PSA-разделения CO и H2 обеспечивает техническую гарантию для производства этиленгликоля из коксового газа, решает проблему эффективной очистки CO в сырьевом газе и позволяет получить экономически осуществимые решения по разделению газа.