Запрет Индонезии на экспорт никеля повышает добавленную стоимость никелевой продукции, планируется построить 30 новых никелевых плавильных заводов в течение 2 лет

В начале 2020 года правительство Индонезии объявило о запрете экспорта никелевой руды с целью привлечения иностранных инвесторов к открытию никелеплавильных заводов и созданию перерабатывающих производств на своей территории, при этом Китай является важным участником этого процесса.

В 2021 году правительство продолжило реализацию соответствующего запрета на экспорт продуктов переработки с содержанием никеля ниже 70%. Никелевая руда должна быть переработана в продукцию с добавленной стоимостью перед экспортом, что позволяет увеличить добавленную стоимость экспортируемых никелевых продуктов. Результаты уже видны: объем экспорта с января по август 2022 года составил $12,35 млрд, что на 263% больше по сравнению с $3,40 млрд за аналогичный период 2019 года, когда запрет на экспорт никелевой руды еще не действовал. Шесть лет назад экспорт никелевой руды из страны составлял около $1,1 млрд, а в 2021 году стоимость продукции на основе никеля достигла $20,9 млрд, что означает 19-кратный рост добавленной стоимости никелевых продуктов.

Запрет Индонезии доказал свою эффективность, обеспечив широкий мультипликативный эффект для национальной экономики. Правительство Индонезии намерено стимулировать развитие никелеплавильной промышленности — к 2024 году планируется завершить строительство 53 плавильных заводов, включая 30 никелевых.

Среди никелевых продуктов особенно быстро растет спрос на высококачественный никелевый штейн, используемый в качестве сырья для производства аккумуляторов для новой энергетики. Высококачественный никель может быть получен как традиционным электролитическим способом (в виде электролитического никеля), так и с помощью технологии HPAL (в виде сульфата никеля). Благодаря промежуточному продукту — высококачественному никелевому штейну — электролитический никель, ферроникель и сульфат никеля могут взаимно преобразовываться и балансироваться на рынке, что способствует здоровому и гармоничному развитию рынка.

Производство высококачественного никелевого штейна из низкокачественной латеритной никелевой руды с использованием плавильного процесса RKBF привлекает все больше внимания в отрасли. Использование передового процесса кислородно-бокового дутья с обогащенным кислородом, подаваемым в печь бокового дутья для повышения эффективности плавки и экономической выгоды, является мощным инструментом для современных производителей высококачественного никелевого штейна. Процесс RKBF обеспечивает более высокий коэффициент извлечения никеля и одновременно позволяет извлекать кобальт из исходной руды, что делает его более экологичным. Он обладает такими преимуществами, как более высокая теплоемкость и гибкий выбор исходной руды, что позволяет успешно применять его при плавке меди, свинца, цинка и других цветных металлов.

Являясь крупнейшим в мире поставщиком производства кислорода методом VPSA Оборудование: компания PKU Pioneer занимается исследованиями, разработкой, проектированием и производством систем генерации кислорода PSA, VPSA и молекулярных сит уже почти 23 года. Имея более 300 реализованных проектов кислородных установок, PKU Pioneer поставила VPSA-кислородные установки более чем 40 предприятиям по выплавке цветных металлов для оптимизации их плавильного процесса, повышения производительности и снижения затрат в соответствии с конкретными потребностями заказчиков в кислороде. Проекты с расходом кислорода от 2000 до 10000 Нм³/ч составляют 70% всех наших проектов, полностью удовлетворяя основные потребности в объемах кислорода.³Таким образом, PKU Pioneer является предпочтительным поставщиком VPSA-оборудования для генерации кислорода для никелеплавильной промышленности. цветной металлургииТаким образом, компания PKU Pioneer является предпочтительным поставщиком VPSA-оборудования для генерации кислорода для никелеплавильной промышленности.