Alto-forno de oxigênio da siderúrgica chinesa atinge 35% de fundição enriquecida com oxigênio

O alto-forno de oxigênio (OBF) da Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron & Steel Co., Ltd. (doravante referida como Bayi Iron & Steel), inaugurado em 15 de julho de 2020, fez um progresso inovador na primeira fase de seu experimento industrial no início deste ano. O teor de oxigênio no sopro atingiu 35%, marcando que, com o primeiro OBF entrando na fase de teste industrial em todo o mundo, a Bayi Iron & Steel ultrapassou o limite da taxa tradicional global de enriquecimento de oxigênio em altos-fornos.

O uso de 100% de oxigênio em vez de sopro quente leva a emissões de dióxido de carbono significativamente reduzidas e uma eficiência de produção muito melhorada em comparação com o processo tradicional de alto-forno. Atualmente, o alto-forno de oxigênio modificado pode reduzir as emissões de carbono em mais de 40% e aumentar a capacidade de produção em cerca de 40%. O problema técnico do desequilíbrio de temperatura do forno também foi superado, enquanto se realiza a fundição altamente enriquecida com oxigênio ao mesmo tempo.

Desde a partida do OBF, contra o gargalo técnico do limite de enriquecimento de oxigênio dos altos-fornos tradicionais, a equipe técnica realizou uma série de inovações e pesquisas tecnológicas, e continuamente quebrou e atualizou a taxa tradicional de enriquecimento de oxigênio em altos-fornos. Durante esse período, as pesquisas sobre a taxa de injeção de carvão também foram intensificadas; como resultado, a taxa de carvão ultrapassou 200 kg/t, e a taxa diária de injeção de carvão atingiu 230 kg/t, ambos quebrando o limite de injeção de carvão de altos-fornos tradicionais do mesmo tipo. Além disso, o gás de alto-forno pode ser reciclado após a descarbonização e as emissões podem ser reduzidas em mais de 50%, o que é outro grande avanço para o processo de produção de ferro.

Alto-forno de oxigênio da siderúrgica chinesa atinge 35% de fundição enriquecida com oxigênio

Após a partida, o alto-forno de oxigênio completará as operações convencionais, como drenagem de ferro e escória, aumento da temperatura do forno, redução do teor de silício, etc. Através desses processos, os técnicos realizarão experimentos industriais de metalurgia de baixo carbono com diferentes proporções de oxigênio e reagentes, conforme planejado, o que realmente abriu caminho para a produção industrial de metalurgia de baixo carbono e alto enriquecimento de oxigênio no mundo.

O experimento industrial do OBF foi dividido em duas etapas. A primeira fase foi planejada para durar de 3 a 4 meses, para expandir os limites da taxa de enriquecimento de oxigênio dos altos-fornos tradicionais e alcançar a alta fundição com 35% de oxigênio. Na segunda etapa, a tecnologia de remoção de CO₂ será introduzida para concluir o processo de circulação de gás do OBF e alcançar 50% de enriquecimento ultra-alto de oxigênio em mais 3 a 4 meses. Consequentemente, o próximo passo é avançar em direção à meta de fundição com 50% de oxigênio enriquecido na segunda etapa para finalmente alcançar a fundição total com oxigênio. Além disso, a fundição enriquecida com hidrogênio também será ativamente promovida.

(Fonte: Bayi Iron & Steel, China Metallurgical News)