Indústria Siderúrgica da Índia: Avançando Ativamente na Contabilidade de Baixo Carbono

Sob rápida industrialização, o desenvolvimento contínuo e o crescimento populacional da Índia impulsionaram o aumento da demanda por infraestrutura essencial, habitação urbana e mercadorias necessárias para uma economia moderna. O aço, no centro do crescimento econômico, está prestes a ter uma duplicação da demanda na Índia até 2050, de acordo com o Cenário de Políticas Declaradas (STEPS) da Agência Internacional de Energia (IEA).

Em 2018, a Índia emergiu como o segundo maior fabricante de aço do mundo, com sua produção de aço bruto perdendo apenas para a China. À medida que a demanda de aço da China atinge seu pico, a Índia está pronta para liderar a próxima onda de crescimento na indústria siderúrgica global, o que oferecerá suporte significativo ao seu desenvolvimento econômico enquanto também enfrenta grandes desafios. Entre esses desafios, um dos mais críticos são as emissões de carbono geradas pela produção de aço. Descarbonizar a produção de aço é particularmente desafiador devido a:

1. A falta de tecnologias de produção comercialmente disponíveis com emissão de carbono quase zero;

2. Custos mais elevados das rotas de produção com emissão de carbono quase zero em comparação com processos convencionais;

3. Maiores volumes de transação e preços competitivos de materiais na produção industrial pesada;

4. As longas vidas operacionais e a natureza intensiva em capital das instalações industriais pesadas, que podem bloquear as emissões de carbono

Governos, empresas e sociedade civil podem colaborar de múltiplas formas para acelerar a transição da indústria siderúrgica para emissões líquidas zero. Essas medidas incluem:

• Estabelecer mercados iniciais para materiais e produtos de baixa emissão;

• Desenvolver novas tecnologias de redução de emissões de carbono;

• Definir prazos específicos para redução de emissões;

• Utilizar métodos de contabilidade de carbono e definições padronizadas, entre outros.

Nos últimos anos, a formulação de padrões para a produção siderúrgica com baixas emissões de carbono tem recebido atenção crescente. Notavelmente, muitos materiais e produtos, incluindo os da indústria siderúrgica, são comercializados em mercados internacionais. Desenvolver padrões nacionais isolados pode levar a inconsistências. Embora cada país estabelecer seu próprio sistema de padrões de forma isolada possa gerar confusão, a interoperabilidade de padrões de fabricação de aço com baixas emissões de carbono e métodos de contabilidade pode minimizar barreiras comerciais.

Embora várias organizações e instituições tenham desenvolvido metodologias de contabilidade de carbono para a indústria siderúrgica — tanto no estágio de produção quanto no nível de produto — esses métodos frequentemente carecem de cobertura global e não são amplamente adotados. A tabela a seguir mostra os principais métodos de contabilidade de carbono adaptados à indústria siderúrgica:

Tabela: Método de Contabilidade de Carbonods para a Indústria Siderúrgica

Atualmente, os 2 métodos de contabilidade de carbono mais amplamente utilizados na indústria siderúrgica são desenvolvidos pela World Steel Association (o Método LCI e CO?) e pela International Organization for Standardization (ISO), que inclui várias normas diferentes. O processo atual de coleta de dados de emissões de carbono da World Steel Association (2022) inclui dados de mais de 220 siderúrgicas em todo o mundo. Essas usinas siderúrgicas produzem coletivamente aproximadamente 485 milhões de toneladas de aço, representando 25% da produção global de aço.

A série de normas ISO 14404 fornece metodologias de contabilidade de carbono para a produção de aço com base em rotas de processo específicas. No entanto, a adoção de métodos de contabilidade de carbono varia significativamente entre países e regiões. Se todos os membros do Comitê Técnico (TC) da ISO adotassem as normas ISO 14404, isso abrangeria aproximadamente 1,75 bilhão de toneladas de produção de aço, o que equivale a quase 90% da produção global de aço.

A Índia está num momento crucial no desenvolvimento da sua metodologia de contabilização de emissões de carbono para a sua indústria siderúrgica nacional, com organizações públicas e privadas a trabalhar nesta iniciativa. Os esforços incluem a atualização dos métodos de contabilidade de carbono para apoiar o regime nacional de comércio de créditos de carbono (CCTS), que será lançado em 2026. Este programa abrange a indústria siderúrgica, bem como outros setores, como as indústrias petroquímica, química e de alumínio.

O Bureau of Energy Efficiency (BEE) da Índia está atualmente consultando sobre diferentes métodos de medição de emissões para as indústrias abrangidas pelo CCTS. Em abril de 2023, o Ministério do Aço da Índia também estabeleceu 14 grupos de trabalho para apoiar o desenvolvimento do seu "Roteiro para o Aço Verde".

Muitas empresas siderúrgicas indianas já reuniram dados detalhados de emissões de carbono como parte da coleta de dados de ação climática da World Steel Association, focada principalmente em métodos de CO2. Estas empresas incluem os principais produtores de aço indianos, como Jindal Steel & Power (JSP), Jindal Southwest Steel, Vizag Steel, Steel Authority of India Limited (SAIL) e Tata Steel. Isto fornece um meio eficaz para as siderúrgicas indianas compararem as suas emissões de carbono com outras empresas e demonstrarem o seu progresso anual na redução de emissões de carbono.

Na indústria siderúrgica chinesa, a tecnologia exclusiva da PKU Pioneer purificação de CO por PSA e a tecnologia de captura de carbono de gás de siderurgia são soluções poderosas para as empresas siderúrgicas alcançarem uma redução eficiente de emissões. O gás de alto-forno (BFG) e o gás de convertedor a oxigénio básico (BOFG) são as principais fontes de energia secundária para empresas siderúrgicas de processo longo. CO e CO2 representam juntos aproximadamente 50% do volume total no BFG e cerca de 70% no gás BOFG. As siderúrgicas podem enriquecer o CO e injetá-lo de volta no alto-forno, economizando assim o consumo de coque e carvão no processo de fusão. O CO2 pode ser capturado usando métodos de baixo consumo de energia e baixo custo para aplicações como sequestro de carbono, recuperação avançada de petróleo, mineralização de escória de aço e síntese de produtos químicos. A captura de carbono dos gases de produção de aço e a purificação de CO para injeção em alto-forno requer a separação de CO2 e N2 do CO no gás de alimentação. E a tecnologia de valorização do aquecimento de BFG também requer enriquecimento de CO para melhorar o teor de CO, a fim de aumentar o valor de aquecimento.

As tecnologias de purificação de CO por PSA e captura de carbono de gás de siderurgia da PKU Pioneer oferecem vantagens, incluindo alta eficiência económica no enriquecimento de CO, operação estável, integração da remoção e captura de CO2, baixo custo de captura de CO2 e baixo consumo de energia. Com mais de 50 casos de purificação de CO por PSA, a PKU Pioneer ajuda as siderúrgicas a resolver eficazmente os desafios de tratamento de gás de cauda da produção de aço para reduzir ainda mais as emissões globais de carbono.