인도 철강 부문의 넷제로 계획

인도 철강 부문은 인도 이산화탄소(CO2) 배출량의 약 12%를 차지하며, 배출 강도는 조강 1톤당 CO2 2.55톤(tCO2/tcs)으로, 전 세계 평균 배출 강도인 1.85 tCO2/tcs와 비교됩니다. 이에 정부는 그린수소 기반 제철, 탄소 포집·저장·활용(CCUS), 에너지 효율 분야 최고 수준의 기술, 재생에너지 전환에 중점을 두고 있습니다.
유엔기후변화협약(UNFCCC)에 제출된 2년 주기 갱신 보고서에서 인도 환경산림기후변화부(MOEF&CC)는 2016년 인도의 총 CO2 배출량을 1억 3542만 톤으로 추정했습니다. 그러나 국가 철강 정책에 따른 지속적인 확장 프로그램 하에서 인도의 전체 CO2 배출량은 상당히 증가할 것으로 예상됩니다.
현재 철강 생산 현황
지난 몇 년간 철강의 생산과 소비가 모두 크게 증가했습니다. 인도 철강부 산하 합동위원회(JPC)가 취합한 데이터에 따르면, 2022년 4월부터 2023년 1월까지의 조강 생산량은 1억 318만 톤으로 사상 최고치를 기록했으며, 이전 전체 회계연도(2021년 4월~2022년 3월)의 9903만 톤보다 증가했습니다. 같은 기간 완제품 철강 생산량은 9826만 톤으로, 이전 전체 회계연도의 9341만 톤보다 높은 수준을 기록했습니다. 또한 2022년 4월부터 2023년 1월까지 인도의 완제품 철강 소비량은 9638만 톤으로 보고되었으며, 이전 회계연도(2021년 4월~2022년 3월)의 8697만 톤과 비교됩니다.
저탄소 철강 생산을 위한 조치
인도는 또한 2070년까지 탄소 중립을 달성하겠다는 계획을 발표했습니다.
철강 산업의 관점에서 정부는 전체 2070 탄소 중립 계획을 세 가지 광범위한 범주로 나누었습니다. 단기(2030년까지)에 초점을 맞춰 인도 정부는 철강 산업의 에너지 효율성을 촉진하고 철강 생산업체가 지속 가능한 미래를 위해 자원 효율성과 재생에너지를 강조하도록 장려하기로 결정했습니다. 중기(2030년~2047년)에는 그린수소와 탄소 포집, 활용 및 저장에 초점을 맞출 수 있습니다. 장기적 관점(2047년~2070년)에서는 넷제로 전환을 달성하는 데 도움이 될 수 있는 혁신적인 대체 기술 혁신이 주요 초점입니다.
저탄소 및 최고 품질의 제품에 중점을 두고 철강 산업의 건전한 성장을 촉진하기 위해 인도는 철강 스크랩 재활용 정책을 도입하여 국내에서 발생하는 스크랩의 가용성을 높여 제철 과정에서의 석탄 소비를 줄였습니다. 또한 신재생에너지부(MNRE)는 그린수소를 연료로 생산 및 소비하고 석탄과 같은 화석 연료를 대체하기 위한 그린수소 미션을 발표했습니다. 또한 인도는 자동차 재활용 규칙을 도입하여 노후 차량을 폐차하고 재활용으로 보냈습니다. 이를 통해 궁극적으로 국내 철강 스크랩의 가용성을 높이기를 기대하고 있습니다. 또한 태양 에너지를 촉진하고 철강 부문의 전체 CO2 배출량을 줄이기 위해 국가 태양광 미션도 시작되었습니다. 또한 철강 산업이 에너지 소비를 줄이도록 장려하기 위해 성과·달성·거래(PAT) 제도가 도입되었습니다.
철강 스크랩 사용 장려
인도 철강 정책은 그린필드 및 브라운필드 프로젝트를 통한 생산 능력 확장을 통해 2030-31 회계연도까지 국가의 조강 생산량이 3억 톤에 도달할 것으로 추정합니다.
정부는 기존 철강 생산 공장에서의 전력 사용량을 줄이는 것을 강조했습니다. 그러나 이 목표를 달성하기 위해 정부는 철강 생산업체가 인프라 및 건설 프로젝트에 적용할 최고 품질의 제품을 제조하기 위해 원료로 철광석과 코크스용탄의 사용을 줄이도록 장려했습니다.
정부는 철 스크랩을 원료로 사용하는 2차 제철이 인도 전체 철강 생산의 40%를 차지할 계획입니다. 현재 인도는 2차 철강 생산을 위한 원료 수요를 충족시키기 위해 엄청난 양의 철 스크랩을 수입하고 있습니다. 스크랩을 사용한 2차 철강 생산은 철광석에서 철강을 생산하는 것보다 약 74% 적은 에너지를 사용하는 것으로 추정됩니다.
전반적으로 인도에서 그린 철강의 생산과 소비는 추진력을 얻기 시작했지만, 전환 비용이 매우 높습니다. VPSA 및 PSA 산업의 선두주자로서 PKU Pioneer는 여러 인도 철강 대기업과 협력을 구축했으며 인도에 10개 이상의 산소 플랜트를 건설했습니다.
데이터에 따르면 VPSA 산소 발생 장비 중국 제철소에 건설된 가장 짧은 공사 기간은 단 4개월에 불과합니다. PKU Pioneer의 산소 시스템은 주물 용광로, 고로, 전기로 제강 및 기타 공정에서 산소 농축 제철을 위해 안정적이고 경제적인 O2를 제공할 수 있습니다. 단일 기업의 최대 용량은 100,000Nm³에 도달했습니다.³/h 증가합니다.
전체 에너지 소비 및 투자 비용이 낮고, 공사 기간이 짧으며, 공정이 더 간단하다는 장점으로 인해 VPSA 및 PSA 산소 장치는 전 세계적으로 약 70명의 철강 사용자에게 선호되었습니다.
또한, 압력 스윙 흡착(PSA) 기술은 CO 및 H2 정화에 성숙하게 적용되었습니다. 철강 공장은 고로가스, 전로가스, 코크스로가스 등의 배기가스에서 CO와 H2를 분리하여 화학 제품 합성에 적용할 수 있으며, 이를 통해 탄소 중립 촉진을 위한 탄소 배출량을 획기적으로 줄일 뿐만 아니라 종합적인 경제적 이점도 향상시킵니다. PKU Pioneer는 여러 철강 기업을 위해 고로가스 및 전로가스용 PSA-CO 정화 플랜트와 코크스로가스용 PSA-H2 플랜트를 제공하여 제철소 배기가스의 효율적인 활용을 실현하고 사용자에게 상당한 경제적 이익을 창출했습니다.
(Steel Times International에서 발췌)