ケーススタディ
超大型ベンチマーキング 60,000Nm³/h VPSA-O2プラントプロジェクト
大規模製鉄向けに、安定供給、大幅なコスト削減、測定可能な生産向上を実現する記録的な規模のVPSA酸素ソリューション。
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62,500 Nm³/h酸素能力
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30%+コスト削減
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0.2元/m³運転コスト
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50万トン生産量増加

北大先鋒が華菱漣源鋼鉄向けに設計・建設したVPSA酸素製造装置(62,500Nm³/h、80%)は、2021年3月末に正式に稼働を開始した。本プロジェクトは2期(第1期:酸素生産能力25,000Nm³/h、第2期:37,500Nm³/h)に分かれており、中国最大のVPSA酸素発生装置である。これは、漣源鋼鉄の「1,000万トンの高級特殊鋼」能力最適化プロジェクトを大きく支援するものとなる。
稼働開始前、漣源鋼鉄は生産需要を満たすために液体酸素の購入に頼るしかなかった。生産ピーク時には、1日あたりの量は450トンに達し、価格は1トンあたり1,300元にも上り、湖南省の液体酸素生産量のほぼ全てを占めていた。また、供給が不足した際には、広西壮族自治区、広東省、福建省から液体酸素を調達する必要さえあった。このようなユーザー側の液体酸素供給の大きな圧力の中、北大先鋒は顧客のニーズに積極的に対応した。顧客の利益を最優先し、北大先鋒は建設を全力で推進し、最終的にプロジェクトは10日前倒しで納品された。酸素製造装置が設計能力に完全に達したことで、地元の液体酸素価格は一時1トンあたり800元に低下し、漣源鋼鉄は1,000万トンの鉄鋼生産能力に対する低コストの酸素供給バランスを実現し、長年にわたる酸素の需給矛盾を完全に解決した。さらに、深冷分離設備の一部の能力を転炉に移すことに成功し、深冷分離設備の停止整備に適切なタイミングをもたらした。
EPCプロジェクトの実施主体として、設計会社や建設・設置会社を統括し、北大先鋒は全体設計、全設備の供給、設置と試運転調整、建設管理、計装制御ソフトウェアプログラミング、酸素製造のためのシステム試運転、運転最適化などに全責任を負う。北大先鋒は、酸素設備が設計指標を満たすことを確保することを前提に、様々な側面から建設工事の逼迫問題を解決することに取り組み、可能な限り細心の注意を払って作業を進めた。
VPSA酸素プラント稼働以降の総合電力消費量によると、運転コストは0.2元/m³(純度100%換算)未満であり、酸素使用コストを30%以上削減している。さらに、高炉の酸素富化率を高めることで、生産量は50万トン増加し、同期間にコークス比は大幅に低減され、ガス発電量も増加した。総合すると、年間の総合的な利益は顕著であった。
漣源鋼鉄の6万Nm³/h VPSA酸素製造プロジェクトの成功裏の完工は、世界の鉄鋼業界における超大容量VPSA酸素製造技術の応用を積極的に促進するものである。今後、VPSA酸素製造技術は、高炉酸素富化の効果的な手段として、ますます多くの1,000万トン級製鉄所がそのエネルギーシステムの重要な構成要素として採用し、短工期、低コスト、即効性といった大きな利点をもって製鉄所の酸素供給を強力に補完するものとなるだろう。










